SU830570A2 - Method of manufacturing magnetic cylindrical domain storage matrices - Google Patents
Method of manufacturing magnetic cylindrical domain storage matrices Download PDFInfo
- Publication number
- SU830570A2 SU830570A2 SU792767512A SU2767512A SU830570A2 SU 830570 A2 SU830570 A2 SU 830570A2 SU 792767512 A SU792767512 A SU 792767512A SU 2767512 A SU2767512 A SU 2767512A SU 830570 A2 SU830570 A2 SU 830570A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnetic cylindrical
- manufacturing magnetic
- domain storage
- storage matrices
- cylindrical domain
- Prior art date
Links
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к вычислительной технике, в частности к технологии изготовлени матриц дл запоминающих устройств.The invention relates to computing technology, in particular, to the technology of manufacturing matrixes for storage devices.
По основному авт.св. 282428 известен способ изготовлени матриц запоминающих устройств на цилиндрических магнитных плёнках, состо щий в том, что на ткацком станке в качестве основы нат гивают технологические струны, в которые последовательно вплетают обмотки, после окончани плетени , заливают обмотки компаундом или лакируют , а затем извлекают технологические струны, при этом в процессе изготовлени технологические струны перемещают, а сформированны обмотки отдел ют от зоны плетбни Зсокимом-разделителем flj .According to the main auth. 282428 discloses a method of manufacturing matrixes of memory devices on cylindrical magnetic films, which consist in the fact that on the loom as the basis, technological strings are pulled into which the windings are sequentially woven, after the end of the weave, the windings are poured with compound or varnished, and then technological strings are pulled In this case, during the manufacturing process, the technological strings are displaced, and the formed windings are separated from the plaiting zone with a high separator flj.
Однако известный способ не позвол ет получить ровный торец матрицы из-за неравномерности распределени компаунда и попадани его на струны, обеспечить сохранность крайних витков, чистоту торцов матригцл.However, the known method does not allow to obtain an even end of the matrix due to the uneven distribution of the compound and hitting it on the strings, to ensure the safety of the extreme turns, the purity of the ends of the matrag.
Цель изобретени - повышение на дежности изготовлени матриц за сч исключени расплетани крайнихThe purpose of the invention is to increase the reliability of manufacturing the matrices by excluding the unwinding of extreme
витков обмоток и получени ровных торцов матрицы.turns of windings and obtaining flat ends of the matrix.
Цель достигаетс тем, что согласно способу по авт.св. № 282428 перед заливкой обмоток компаундом или лакировкой крайние рабочие витки обмоток закрепл ют, например, с помощью пластин из стеклотекстолита .The goal is achieved by the fact that according to the method of auth. No. 282428, prior to pouring the windings with a compound or varnishing, the extreme working turns of the windings are fixed, for example, using fiberglass plates.
oo
На чертеже изображена, схема реализации способа.The drawing shows a diagram of the method.
Числова обмотка 1 закреплена с обеих сторон пластинг1ми 2 на технологических струнах 3. Пластины The numerical winding 1 is fixed on both sides of the plating1 2 on the technological strings 3. Plates
5 2 укладывают с двух сторон технологических струн 3 к обмоткам 1 матриц,после чего обмотки вместе с пластинами заливают компаундом, сушат, а затем раст гивают технологические 5 2 are placed from two sides of technological strings 3 to the windings 1 of the dies, after which the windings together with the plates are filled with compound, dried, and then the technological
0 струны за противоположные концы до разрыва и извлекают их.0 strings for opposite ends to break and extract them.
Использование изобретени позвол ет увеличить прои: водительность изготовлени матриц, обеспечить The use of the invention allows to increase the production of the matrix;
5 возможность изменени габаритных размеров матриц при посто нной рабочей зоне, варьиру размеры пластин,зна . чительно облегчить установку в матрицу стержней ЦТМП механизированным 0 способом.5 the possibility of changing the dimensions of the matrices at a constant working zone, varying the dimensions of the plates, zn. It is easy to facilitate the installation of the mechanized 0 method into the core matrix of the cores.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792767512A SU830570A2 (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Method of manufacturing magnetic cylindrical domain storage matrices |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792767512A SU830570A2 (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Method of manufacturing magnetic cylindrical domain storage matrices |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU282428 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU830570A2 true SU830570A2 (en) | 1981-05-15 |
Family
ID=20828276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792767512A SU830570A2 (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Method of manufacturing magnetic cylindrical domain storage matrices |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU830570A2 (en) |
-
1979
- 1979-05-07 SU SU792767512A patent/SU830570A2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2017656B (en) | Stripping cores from web winding mandrels | |
SU830570A2 (en) | Method of manufacturing magnetic cylindrical domain storage matrices | |
JPS5420786A (en) | Magnetizing device for magnetic inspecter | |
JPS5785422A (en) | Manufacture of concrete pile | |
JPS5671913A (en) | Induction apparatus winding | |
JPS5221614A (en) | Ignition coil | |
JPS54125432A (en) | Electrical equipment coil | |
JPS5671456A (en) | Manufacture of winding for electric machine | |
JPS55156323A (en) | Coil manufacturing equipment | |
SU149503A1 (en) | A method of manufacturing partitioned electric coils | |
JPS5250522A (en) | Making process for resin enclosed transformer | |
JPS5288701A (en) | Uneven coil preventer for rotary machine | |
JPS5655025A (en) | Winding method of wire wound electric machine | |
JPS5374234A (en) | Manufacturing method for core plate for transformer | |
DE695710C (en) | Magneto | |
SU608236A1 (en) | Electric machine magnetic core winding method | |
JPS54124222A (en) | Three-leg winding iron core manufacturing method | |
JPS5237238A (en) | Manufacturing process for coil-heater | |
AT284952B (en) | Laminated core provided with a winding, produced by a known winding process and pressed flat | |
JPS5658214A (en) | Transformer winding | |
JPS56150814A (en) | Manufacture of poured type coil | |
JPS53141481A (en) | Preparing curl cord | |
JPS52135405A (en) | Induction coil winding method for linear flat type inductive electro-magnetic pump | |
JPS5289538A (en) | Method of fabricating drums for winding up fishing nets | |
JPS5411403A (en) | Stator coil |