SU830570A2

SU830570A2 - Method of manufacturing magnetic cylindrical domain storage matrices

Info

Publication number: SU830570A2
Application number: SU792767512A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Михайлович Диженков; Эмилия Аркадьевна Бегагоина; Владимир Борисович Белкин; Анатолий Иванович Феденев; Олег Константинович Молодцов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2969
Priority date: 1979-05-07
Filing date: 1979-05-07
Publication date: 1981-05-15

Description

Изобретение относитс к вычислительной технике, в частности к технологии изготовлени матриц дл запоминающих устройств.The invention relates to computing technology, in particular, to the technology of manufacturing matrixes for storage devices.

По основному авт.св. 282428 известен способ изготовлени матриц запоминающих устройств на цилиндрических магнитных плёнках, состо щий в том, что на ткацком станке в качестве основы нат гивают технологические струны, в которые последовательно вплетают обмотки, после окончани плетени , заливают обмотки компаундом или лакируют , а затем извлекают технологические струны, при этом в процессе изготовлени технологические струны перемещают, а сформированны обмотки отдел ют от зоны плетбни Зсокимом-разделителем flj .According to the main auth. 282428 discloses a method of manufacturing matrixes of memory devices on cylindrical magnetic films, which consist in the fact that on the loom as the basis, technological strings are pulled into which the windings are sequentially woven, after the end of the weave, the windings are poured with compound or varnished, and then technological strings are pulled In this case, during the manufacturing process, the technological strings are displaced, and the formed windings are separated from the plaiting zone with a high separator flj.

Однако известный способ не позвол ет получить ровный торец матрицы из-за неравномерности распределени компаунда и попадани его на струны, обеспечить сохранность крайних витков, чистоту торцов матригцл.However, the known method does not allow to obtain an even end of the matrix due to the uneven distribution of the compound and hitting it on the strings, to ensure the safety of the extreme turns, the purity of the ends of the matrag.

Цель изобретени - повышение на дежности изготовлени матриц за сч исключени расплетани крайнихThe purpose of the invention is to increase the reliability of manufacturing the matrices by excluding the unwinding of extreme

витков обмоток и получени ровных торцов матрицы.turns of windings and obtaining flat ends of the matrix.

Цель достигаетс тем, что согласно способу по авт.св. № 282428 перед заливкой обмоток компаундом или лакировкой крайние рабочие витки обмоток закрепл ют, например, с помощью пластин из стеклотекстолита .The goal is achieved by the fact that according to the method of auth. No. 282428, prior to pouring the windings with a compound or varnishing, the extreme working turns of the windings are fixed, for example, using fiberglass plates.

oo

На чертеже изображена, схема реализации способа.The drawing shows a diagram of the method.

Числова обмотка 1 закреплена с обеих сторон пластинг1ми 2 на технологических струнах 3. Пластины The numerical winding 1 is fixed on both sides of the plating1 2 on the technological strings 3. Plates

5 2 укладывают с двух сторон технологических струн 3 к обмоткам 1 матриц,после чего обмотки вместе с пластинами заливают компаундом, сушат, а затем раст гивают технологические 5 2 are placed from two sides of technological strings 3 to the windings 1 of the dies, after which the windings together with the plates are filled with compound, dried, and then the technological

0 струны за противоположные концы до разрыва и извлекают их.0 strings for opposite ends to break and extract them.

Использование изобретени позвол ет увеличить прои: водительность изготовлени матриц, обеспечить The use of the invention allows to increase the production of the matrix;

5 возможность изменени габаритных размеров матриц при посто нной рабочей зоне, варьиру размеры пластин,зна . чительно облегчить установку в матрицу стержней ЦТМП механизированным 0 способом.5 the possibility of changing the dimensions of the matrices at a constant working zone, varying the dimensions of the plates, zn. It is easy to facilitate the installation of the mechanized 0 method into the core matrix of the cores.

Claims

1. USSR author's certificate No. 282428, cl. G 11 C 11/14, 1969.