SU608236A1

SU608236A1 - Electric machine magnetic core winding method

Info

Publication number: SU608236A1
Application number: SU762393393A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Васильевич Агапов; Алексей Алексеевич Чекмарев
Original assignee: Предприятие П/Я М-5537
Priority date: 1976-08-02
Filing date: 1976-08-02
Publication date: 1978-05-25

Description

(54) СПОСОБ НАМОТКИ МАГНИТОПРОВОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН(54) METHOD OF WINDING MAGNETIC WIRES OF ELECTRIC MACHINES

Изобретение относитс к технопогии изготовпени электрических машин и может быть использовано в эпектротехнической промышпенности.The invention relates to the technology of the manufacture of electrical machines and can be used in the electrical engineering industry.

Известен способ намотки магнитопроводэв электрических машин l согласно которому проводники укпадьгоают в пазы магнитопроводов , образу катушки обмотки.There is a method of winding magnetic circuits of electrical machines l according to which the conductors are inserted into the grooves of the magnetic circuits, forming a coil winding.

Однако при поспедсватепьной намотке сначала одной катушки, затем другой и т.д. до получени о6мотки, не обеспечиваетс одинаковое сопротивление катушек разной длины витков, а также увеличиваетс длина витка, что снижает качество изготавливаемых электрических машин и увеличивает их габариты.However, when the coil is wound, first one coil, then the other, etc. before obtaining windings, the coils of different lengths of turns are not equally resisted, and the length of the coils also increases, which reduces the quality of manufactured electric machines and increases their dimensions.

Цепь изобретени - повышение качества изготавливаемых электрических машин и уменьшение их габаритов.The circuit of the invention is the improvement of the quality of manufactured electrical machines and the reduction of their dimensions.

Это достигаетс тем, что наматывают последовательно по равному числу витков каждой катушки с отдающих бобин, количество которых равно количеству отдельных частей обмотки, а также тем, что наматывают последовательно по одному витку Каждой катушки , и тем, что наматьгоают последовательно по части витка каждой катушки.This is achieved by winding successively an equal number of turns of each coil from the sending bobbins, the number of which is equal to the number of individual winding parts, and also winding one turn of each coil in succession, and winding successively through a turn of each coil.

Процесс намотки магнитопроводов электрических машин осуществл етс следующим образом. Сначала наматывают часть китка или целый виток, или несколько витков первой катушки с первой отдающей бобины, затем наматывают часть витка, или целый виток,или несколько витков с другой отдаюшей бобины и т. д. И так продолжают до тех пор, пока не намотают всю обмотку.The process of winding the magnetic circuits of electric machines is carried out as follows. First, a part of the whale is wound or a whole coil, or several turns of the first coil from the first outgoing reel, then a part of the coil is wound, or a whole coil, or several turns from the other reel that gives up, etc. And so on until winding.

Данный способ намотки магнитопроводов позвол ет получить одинаковые по сопротивлению обмотки, более короткий виток секции что дает возможность уменьшить габариты электрической машины, а также обеспечивает экономию меда и позвол ет уменьшить потребл емую мощность.This method of winding magnetic cores allows to obtain windings of the same resistance, a shorter section turn, which makes it possible to reduce the dimensions of an electric machine, as well as to save honey and to reduce power consumption.

Claims

1. The method of winding magnetic circuits of electrical machines by laying conductors in the grooves of magnetic conduits with the formation of winding coils, characterized in that, with a chain of improving the quality of manufactured electric machines and reducing their dimensions, they are equal to the number of individual parts of the winding.

2, a method according to claim 1, of tl and h: OSH and with the fact that one coil of each coil is subsequently wound.

3. A method according to claim 1, characterized in that it is wound sequentially in a part of the turn of each coil.

Sources of information taken into account in the examination:

1. US Patent No. 3995785, cl. 242-11, 1976.