SU829326A1 - Промежуточный ковш дл разливкиМЕТАллА - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к конструкции промежуточного ковша д.п  равзливки стали и чугуна. Известен промежуточный ковш, вклю чающий футерованную емкость с разделительной стенкой, верхн   часть которой снабжена пористым огнеупорным блоком, соединенным с системой подачи инертного или нейтрального газов 1. Недостатком устройства  вл етс  необходимость использовани  большого количества шлакообразующих компонентов или жидкого синтетического шлака . Известен также промежуточный ковш с разделительной стенкой, верхн   часть которой выполнена в виде двух или более изолированных друг от друг и расположённых на различных уровн х пористых огнеупорных блоков, нижележащие из koTOpbK соединены с системо подачи нейтрального, а вышележащие с системой подачи окислительного газов 2. В этой конструкции ковша рабоча  поверхность вышележащего блока параллельна поверхности шлака и окислительный газ подаетс  вертикально, что снижает путь прохождени  газа в шлаке, степень использовани  газа. Кроме того, параллельное расположение поверхности блока и шлака замедл ет массообменные и рафинировочные процессы в шлаковой-фазе, так как ведет к недостаточному обновлению шлака в зоне блока и, следовательно, к снижению скорости и степени рафинировани  шлака и металла. Цель изобретени  - создание конструкции промежуточного ковша, обеспечивающего ускорение процесса рафинировани  шлака. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве, выполненном в виде футерованной емкости с огнеупорной перегородкой и пористыми блоками, установленными в верхней ее части на различных уровн х и соединенными с системами подачи нейтрального и окислительного газов, блоки дл  подачи окислительного газа установлены с противоположным уклоном у стенок ковша, причем угол наклона составл ет 30-73 . Установка блоков с противоположным уклоном у стенок ковша обеспечивает ускорение движени  шлака в ковше , быструю смену над блоками отрафинированных порций шлака новыми порци ми , подлежащими рафинированию. Это позвол ет увеличить скорость и степень рафинировани  шлака и металла . Кроме того, установка блоков с уклоном повышает степень использовани  окислительной способности газа, .так как путь газа в шлаке удлин етс 

Наклон блока к горизонту составл ет 30-75°, так как при наклоне поверхности блока к горизонту менее 30 уменьшаетс  скорость движени  шлака и массообменных процессов. При наклоне блока более 1Ъ°, несмотр  на ускорение движени  ишака в ковше, уменьшаетс  поверхность взаилюдействи  шлак - газ, так как вместо множества мелких пузырьков, попадающих в шлак с поверхности блока, имеетс  один большой пузырек газа, слившийс  при подъеме из мелких пузырьков .

На фиг. 1 схематически изображен промежуточный ковш, поперечный разрез ; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

На фиг. 2 показано направление движени  металла (средн   стрелка) и шлака (боковые стрелки).

Промежуточный ковш включает футерованную емкость 1,приемную 2 и раливочную 3 секции, разделительную стенку 4, нижележащий 5 и вышележащий б пористые огнеупорные блоки, соединенные соответственно с системами нейтрального 7 и окислительного 8 газов, сталеразливочный стакан 9, продольную ось 10 блока, рабочую поверхность 11 блока, продольную ось 12 разделительной стенки.

Обработку металла в промежуточном ковше производ т следующим образом.

При наполнении металлом приемной секции ковша на поверхности металла навод т синтетический шлак в количесве 1-2% от массы обрабатываемого в процессе разливки металла. Слой металла небольшой (20-40 мм) толщины, перетекающего из одной секции ковша в другую через нижележащий пористый огнеупорный блок, продувают нейтральным (или инертным) газом. По достижес НИИ ишаком поверхности вышележащих блоков начинают подачу через них окислительного газа (например, воздуха, смеси кислорода с природным газом). После введени  необходимого количества шлака процесс разливки протекает в стабильном режиме: удаление серы из металла протекает по реакции FeS + + СаО CaS .+ FeO; удаление серы из шлака протекает по реакции CaS + 0, Са + 50.

5 Непрерывное удаление серы из все новых и новых порций шлака, поступающих на блоки, позвол ет значительно интенсифицировать процесс рафинировани  металла.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР

0 по за вке № 2407584,кл. В 22 D 11/10, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР

по за вке № 2579812, кл, В 22 D 11/10 1978.