SU880618A1 - Промежуточный ковш дл разливки металлов - Google Patents

Description

(54) ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ РАЗЛ1ВКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относитс  к черной ме галлургии , а именно k конструкци м , промежуточных ковшей дл  разливки металлов . Известен способ обработки металла в процессе разливки, заключающийс  в том, что продувку металла осуществл ю в ступенчатом мсталлоприемнике снизу причем продувке подвергают меньший по высоте слой металла fljИзвестен также способ непрерывной обработки металла шлаком в промежуточном ковше.При этом шлак Навод т в камере отделенной от промежуточного ковша, и каждые 2-5 мин перекачивают в промежуточный ковш путем подн ти  уровн  металла в нем на 100-300 мм, а затем сливают шлак L jОднако все известные устройства обработки металла не решают вопрос дифференцированного рафинировани  рас плава в процессе разливки в соответствии с теми или иными требовани ми технологии. Известно, что дегазаци  жидкого Иеталла требует большей интенсивности продувки, чем удаление из него неметаллических включений. Большой рас- . ход инертного, газа, обеспечива  эффективную дегазацию металла, приводит к разрушению футеровки промежуточного ковша и зат гиванию шлаковых частиц в толщу металла, а затем и в литейную форму, что ухудшает качество отливаемых слитков. Поэтому при обработке жидкого металла инертным газом в промежуточном ковше наиболее целесообразно проводить дифференцированную продувку расплава, т. е. сначала продувать его с большей интенсивностью дл  удалени  газов, а затем с меньшей интенсивностью дл  удалени  неметаллических включений, прекраща  продувку вообще, непосредственно перед поступлением металла в разливочную секцию. Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  конструкци  промежуточного 388 ковша, включающего приемную, и разливочную секции, разделенные огнеупорной перегородкой с пористым блоком, соединеннь1м с системой подачи инертного газа L3J. Недостатком этой конструкции  вл етс  невозможность обеспечени  дифференцированной обработки расплава, например продувки расплава инертным газом с уменьшающейс  по длине потока интенсивностью. Цель изобретени  - повышение качества отливаемых слитков. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в конструкции промежуточного ковша , включающей приемную и разливочную секции, разделенные огнеупорной перегородкой с пористыми блоками, соедине ными с системой подачи инертного газа перегородка содержит проточ1-гую футеро ванную ванну, внутренние широкие боко вые поверх1ости которой выполнены пр  молинейными, узкие - сферическими, со сто щую из камер, представл ющих собо сообщающиес  сосуды с расположенными Б шахматном пор дке отверсти ми в ниж ней части, причем одна из крайних камер соединена с приемной, друга  - с разливочной секци ми ковша, а пористы огнеупорные блоки  вл ютс  основани ми каждой камеры и снабжены индивидуальным подводом к системе подачи инертного газа. Сферическа  форма узких боковых по верхностей ванны обеспечивает более благопри тное распределение потоков металла и меньшее разрушение футеровки . Шахматный пор док расположени  отверстий в нижней части сообщающихс  между собой камер обеспечивает прохож дение .металла по всей поверхности пористого днища каждой камеры и равномерную обработку расплава. Индивидуальный подвод инертного газа к пористому блоку каждой камеры необходим дл  Ъсуществлени  в них раз личных режимов продувки. Например, уменьшакнцийс  от первой к каждой последующей камере расход инертного газа обеспечивает высокую степень дегазации расплава и исключает возможност попадани  в толщу металла шлаковых частиц на последней стадии обработки. Дифференцированна  по отдельным камерам продувка металла инертным газом обеспечивает высокий коэффициент использовани  продувочного газа, интен4 ивную и равномерную обработку всей ассы разливаемого металла. На фиг. 1 показан предлагаемый ковш, азрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - разез Б-Б на фиг. 1. Промежуточный ковш состоит из примной 1 и разливочной 2 секции, огнепорной перегородки 3, проточной футерованной ванны 4, соединенной канаом 5 с приемной и каналом 6 с разливочной секци ми ковша, камер 7, разеленных огнеупорны ш стенками 8 с отверсти ми 9 к нижней части, пористых огнеупорных блоков 10, трубопроводов 11 инертного газа и сталеразливочного стакана 12. Обработку металла производ т следующим образом. Наполн ют металлом приемную секцию ковша. Перед поступлением металла в проточную футерованную ванну через пористый блок каждой камеры начинают подавать инертньШ газ в количествах, определ емых требовани ми технологии. После подъема уровн  металла в камерах вьше отверстий на зеркало металла забрасывают шлакообразующую смесь определенного состава и поддерживают уровень металла посто нным в течение всей разливки. Металл последовательно проходит через все камеры ванны и поступает в разливочную Секцию, а затем через сталеразливочный стакан в лИтейную форму. Приведенный вариант технологии рафинировани  жидкого металла в процессе его разливки не исключает другие возможные режимы обработки расплава, которые можно осуществить с применением предложенной конструкции промежуточного ковша. Использование предлагаемой конструкции промежуточного ковша наиболее перспективно при непрерывной разливке стали, к которойпредъ вл ютс  повьш1енные требовани  по содержанию газов и неметаллических включений. изобретени  Промежуточный ковш дл  разливки металлов, включающий приемную и разливочную секции, разделенные огнеупор-. ной перегородкой с пористыми блоками, соединенными с системой подачи инертного газа, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества

отливаемых слитков, перегородка содержит проточную футерованную ванну, внутренние широкие боковые поверхности которой выполнены пр молинейными, узкие - сферическими, состо щую из камер , представл к цих собой сообщающиес  сосуды с расположенными в шахматном пор дке отверсти ми в нижней части, причем одна из крайних камер соединена с приемной, друга  - с разливочной секци ми ковша, а пористые огнеупорные блоки  вл ютс  основани ми каждой камеры и снабжены индивидуальным подводом к системе подачи инертного газа.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 339098, кл. В 22 D 11/04, 1970,

2.Авторское свидетельство СССР № 505509, кл. В 22 D 11/04, 1974.

3.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2407584,

кл, В 22 D 11/10, 1976.

(риг:

f

фиг.2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Промежуточный ковш для разливки металлов, включающий приемную и разливочную секции, разделенные огнеупорной перегородкой с пористыми блоками, соединенными с системой подачи инертного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества

   8806 отливаемых слитков, перегородка содержит проточную футерованную ванну, внутренние широкие боковые поверхности которой выполнены прямолинейными, узкие - сферическими, состоящую из ка- 5 мер, представляющих собой сообщающиеся сосуды с расположенными в шахматном порядке отверстиями в нижней части, причем одна из крайних камер соединена с приемной, другая - с разливочной секциями ковша, а пористые огнеупорные блоки являются основаниями каждой ка

   18 6 меры и снабжены индивидуальным подводом к системе подачи инертного газа.