SU829279A1 - Устройство дл поперечно-клиновойпРОКАТКи - Google Patents
Устройство дл поперечно-клиновойпРОКАТКи Download PDFInfo
- Publication number
- SU829279A1 SU829279A1 SU792781556A SU2781556A SU829279A1 SU 829279 A1 SU829279 A1 SU 829279A1 SU 792781556 A SU792781556 A SU 792781556A SU 2781556 A SU2781556 A SU 2781556A SU 829279 A1 SU829279 A1 SU 829279A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- knives
- cross
- wedge rolling
- wedge
- rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа ступенчатых валов.
Известно устройство дл поперечноклиновой прокатки, состо щее из плит с закрепленными на них ножами, служащее дл . разделени прутка Cl.
Недостатком данного устройства вл етс невозможность получени пр мого торца в зоне разделени , т.е. устройство нельз использовать дл отрезки концевых отходов при поперечно-клиновой прокатке.
Известно также устр эйство дл поперечно-клиновой прокатки, содержащее установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещени две плиты с закрепленными на них клиновыми инструментами и отрезными ножс1ми, расположенными на торцах клиновых инструментов 2.
Основным недостатком этого устройства вл етс невозможность получени пр мого торца детали без заусенца после отделени концевых отходов , вызванного существующими зазорами между верхними и нижними ножами . Дл того, чтобы ножи на одной из плит перекрывали ось прокатываемой заготовки, их выполн ют с углом подъема на 1-3° больше угла подъема ножей противолежащей плиты. Опыт эксплуатации таких ножей показал, что они обеспечивают качественное отделение концевых отходов в течение нескольких часов работы. Затем, вследствие притуплени режущих кромок ножей и самопроизвольной разно0 настройки устройства, концевые отходы не отдел ютс от заготовки и их приходитс отламывать вручную или производить заточку режущих кромок ножей с последующей наладкой прокатного устройства. Таким образом, уст5 ройство низкопроизводительно и требует частых переналадок.
Цель изобретени - повышение стойкости ножей и увеличение производительности .
Поставленна цель достигаетс тем, что каждый из отрезных ножей, расположенный на одной из плит, выполнен усеченным в поперечном сечении плоскостью, параллельной боковой грани ножа, расположенного на противолежащей плите, причем угол наклона боковой грани ножа с усеченной плоскостью больше угла наклона боковой грани ножа, расположенного на противолежащей плите на 4-45°.
При увеличении угла наклона боковой грани на 5 создаетс циклический -момент, способствующий отрыву концевых отходов, при дальнейшем efo увеличении момент возрастает. Когда угол увеличиваетс на 45° нож превращаетс в призму.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство дл поперечно-клиновой прокатки в конечной ста .дии прокатки заготовки, поперечный разрез/ на фиг. 2 - отрезные ножи в оксонометрии,
Устройство дл поперечно-клиновой прокатки содержит параллельные плиты Г и 2, установленные с возможностью взаимного перемещени . На плитах 1 и 2 закреплены клиновые инструменты 3 и 4 и отрезные ножи 5 и 6. На плите 1 отрезные ножи 5 срезаны плоскост ми 7, параллельными плоскост м наклона боковой грани 8 отрезных ножей 6. Согласно одному из вариантов исполнени угол наклона о отрезных ножей 5 больше угла наклона боковых граней об ножей 6 на 4-45 .
Процесс формообразовани и отделени концевых отходов на предложенном устройстве дл поперечно-клиново прокатки осутдествл ют следующим образом .
Заготовку 9 помещают между двум клиновыми инструментами 3 и 4. Инструменты 3 и 4 перемещают относительно друг друга, при этом они внедр ютс в заготовку 9, вызыва ее вращение и формообразование. Отделение концевых отходов 10 производитс парами ножей 5 и 6 при пересечении ими оси прокатываемой заготовки 9. за счет того, что ножи 5 срезаны плоскост ми 7, ножи 5 и 6 перекрывают один другой и это создает условие , обеспечивающее отделение концевых отходов и получение пр мого торца детали без заусенцев. Разность величин углов наклонных боковых граней 2. ножей 5 и rfc, ножей б создает циклический. изгибаю чий момент, способствующий отрыву концевых отходов 10 в наименьшем их сечении.
Экономический эффект от внедрени п ти автоматических линий поперечно-клиновой прокатки и штамповки детали звено только за счет увеличени стойкости ножей при годовой программе 40 млн. изделий в год составит 48000 р.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР
№ 478661, кл. В 21 Н 1/18, 09.07.73
2.Макушок Е.Д. Поперечно-клинова прокатка. Минск, Наука и техника , 1974, с. 143, рис. 47 (прототип ).
Ж
фие.1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792781556A SU829279A1 (ru) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | Устройство дл поперечно-клиновойпРОКАТКи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792781556A SU829279A1 (ru) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | Устройство дл поперечно-клиновойпРОКАТКи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU829279A1 true SU829279A1 (ru) | 1981-05-15 |
Family
ID=20834389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792781556A SU829279A1 (ru) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | Устройство дл поперечно-клиновойпРОКАТКи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU829279A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110180897A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-08-30 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种凸轮轴坯轧制机 |
-
1979
- 1979-06-19 SU SU792781556A patent/SU829279A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110180897A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-08-30 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种凸轮轴坯轧制机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3117472A (en) | Manufacture of saw blades by punchpress operation | |
| SU829279A1 (ru) | Устройство дл поперечно-клиновойпРОКАТКи | |
| US2184150A (en) | Method of making rib-back blades | |
| US629532A (en) | Machinery for shearing or cutting metallic plates or sheets, &c. | |
| EP2942136A2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum schneiden eines gefrorenen, strangförmigen lebensmittels in scheiben | |
| JPS59174302A (ja) | 鋸及びその製造方法 | |
| US3677111A (en) | Method for producing cutting rules | |
| US3181758A (en) | Machine for cutting brittle synthetic sheet material | |
| US156964A (en) | Improvement in blanks for saws | |
| WO2018184974A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schneiden eines werkstücks | |
| DE921124C (de) | Verfahren zum Teilen von Stahlstangen durch Brechen | |
| EP1358980A3 (de) | Zweidimensional wirksames Messer für Zerspanmaschinen sowie Vorrichtung und Verfahren zu seiner Herstellung und Nachschärfung | |
| SU1049202A1 (ru) | Установка дл ломки проката | |
| US101942A (en) | Improved method of manufacturing circular saws | |
| SU969389A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки | |
| CN206382630U (zh) | 用于钢筋定尺冷剪的刀片 | |
| AT389835B (de) | Verfahren zur herstellung von ritz- oder trennmessern, insbesondere fuer die holzwolle-herstellung | |
| SU96473A1 (ru) | Режущее устройство дл свеклорезки | |
| US1132592A (en) | Manufacture of saw-teeth. | |
| US791827A (en) | Process of shearing glass mosaics of irregular shapes. | |
| US180324A (en) | Improvement in nail-plate cutters | |
| DE3734836C2 (ru) | ||
| SU7225A1 (ru) | Приспособление к строгальному станку дл очистки от заусениц изготовленных прокаткой вил | |
| SU867493A1 (ru) | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки | |
| SU884887A2 (ru) | Дисковые ножницы |