SU829212A1 - Apparatus for concentraing hard-to-separate grain mixtures - Google Patents

Apparatus for concentraing hard-to-separate grain mixtures Download PDF

Info

Publication number
SU829212A1
SU829212A1 SU792734544A SU2734544A SU829212A1 SU 829212 A1 SU829212 A1 SU 829212A1 SU 792734544 A SU792734544 A SU 792734544A SU 2734544 A SU2734544 A SU 2734544A SU 829212 A1 SU829212 A1 SU 829212A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sieve
grain
discharge
mass
mixture
Prior art date
Application number
SU792734544A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Федорович Журавлев
Майя Петровна Черняева
Виктор Тимофеевич Любушкин
Виталий Валентинович Федик
Павел Васильевич Жаворонков
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Зна-Мени Технологический Институт Пищевойпромышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Зна-Мени Технологический Институт Пищевойпромышленности filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Зна-Мени Технологический Институт Пищевойпромышленности
Priority to SU792734544A priority Critical patent/SU829212A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU829212A1 publication Critical patent/SU829212A1/en

Links

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

Изобретение относится к зерносе— парирующим устройствам, в частности к устройствам, осуществляющим обогащение и разделение в псевдоожиженном слое зерновых смесей, компоненты которых обладают близкими физико-механическими свойствами, являющимися признаками разделения, К таким смесям относятся, например, продукты дробления зерна кукурузы,' состоящие из крупочных и зародышевых частиц, подлежащих разделению.The invention relates to grain - vaporizing devices, in particular to devices that enrich and separate in a fluidized bed grain mixtures, the components of which have similar physical and mechanical properties, which are signs of separation, to such mixtures include, for example, products of crushing of corn grain, 'consisting of coarse and germ particles to be separated.

Известно устройство для классификации и бесситового рассева сыпучих материалов, содержащее вибрирующее решето, пронизываемое восходящим-воздушным потоком. Рабочая камера над решетом разделена на три сообщающиеся зоны. Выделившиеся компоненты поступают в противоположные концы решета, переходя из эоны в зону, и разгружаются с помощью переливных порогов [1] .A device for the classification and sieve-free screening of bulk materials, containing a vibrating sieve, pierced by the ascending air flow. The working chamber above the sieve is divided into three interconnected zones. The released components enter the opposite ends of the sieve, passing from the aeons to the zone, and are unloaded using overflow thresholds [1].

Однако при таком разделении выделившихся компонентов нельзя получить высокой эффективности ввиду того, что процесс разгрузки является саморегулируемым.However, with such a separation of the released components, high efficiency cannot be obtained due to the fact that the unloading process is self-regulating.

Кроме того, выделившаяся легкая фракция разгружается в зоне поступления смеси в рабочий канал, что ведет к их перемешиванию и не гарантирует чистоты ’’легкой’’ фракции.In addition, the separated light fraction is unloaded in the zone where the mixture enters the working channel, which leads to their mixing and does not guarantee the purity of the ’’ light ’’ fraction.

Известно также устройство для очистки зерна, содержащее вибрирующее опорное решето, продуваемое восходящим потоком, скорость которого регулируется жалюзийным приспособлением.It is also known a device for cleaning grain containing a vibrating support sieve, blown up stream, the speed of which is controlled by a louvre device.

Над опорным решетом, перекрывая его некоторую часть, установлено дополнительное решето, контролирующее верхний слой зерновой смеси, сходящий с основного решета. В конце каждого опорного решета установлены делительные плоскости. Получаемые в результате разделения смеси фракции разгружаются следующим образом: чистое зерно с основного решета в 20 . шяюзовое устройство, загрязненное зерно - через днище дополнительного решета, примеси - через переливной порог [2].Above the support sieve, blocking some of it, an additional sieve is installed that controls the upper layer of the grain mixture coming down from the main sieve. Dividing planes are installed at the end of each support sieve. The fractions resulting from the separation of the mixture are unloaded as follows: pure grain from the main sieve of 20. chiazovy device, contaminated grain through the bottom of the additional sieve, impurities through the overflow threshold [2].

Недостатком конструкции данной установки является необходимость транспортирования выделенной фракции чистого зерна на протяжении всей зоны дополнительного решета, так как увеличивает массу колеблющихся час30 тей устройства. Кроме того, регули10 рование скорости фильтрации воздушного потока с помощью жалюзийного приспособления не может обеспечить строго дифференцированного подвода воздуха к основному и дополнительному решету (а последнее является необходимым условием эффективного рас- . слоения различных по составу смесей, находящихся на основном и дополнительном решете).The design drawback of this installation is the need to transport the separated fraction of pure grain throughout the entire zone of the additional sieve, since it increases the mass of the oscillating parts of the device. In addition, the regulation of the airflow filtration rate using a louvre device cannot provide a strictly differentiated air supply to the main and additional sieve (and the latter is a necessary condition for the effective stratification of different compositions of mixtures on the main and additional sieve).

Цель изобретения - повышение качества разделения.The purpose of the invention is to improve the quality of separation.

Эта цель достигается тем, что обработка зерновой массы происходит ι на двух последовательно соединенных решетах трапециедальныХ форм, причем стороны загрузки первого решета вдвое шире разгрузочной стороны второго решета. Благодаря постепенному сужению рабочей поверхности решет обеспечивается равномерность нагрузки и необходимое увеличение высоты слоя зерновой массы перед делительными плоскостями в конце каждого решета.This goal is achieved by the fact that the grain mass is processed ι on two trapezoidal sieves connected in series, with the loading sides of the first sieve being twice as wide as the unloading side of the second sieve. Due to the gradual narrowing of the working surface of the sieves, a uniform load is ensured and a necessary increase in the height of the grain mass layer in front of the dividing planes at the end of each sieve.

Сужение разгрузочной стороны второго решета вдвое по сравнению с загрузочной стороной первого связано с тем, что в конце первого решета выгружается тяжелая фракция, в количестве 50-60% от поступающей на обработку зерновой массы.The narrowing of the unloading side of the second sieve by half compared with the loading side of the first is due to the fact that at the end of the first sieve a heavy fraction is unloaded, in the amount of 50-60% of the grain mass entering the processing.

Решета соединены таким образом, что при любом угле наклона первого решета к горизонтали, второе наклонено к ней на 2-3° меньше, что позволяет снизить, соответственно, . скорость перемещения слоя зерновой массы на втором решете, и, следовательно, увеличить экспозицию ее обработки.The sieves are connected in such a way that at any angle of inclination of the first sieve to the horizontal, the second is tilted to it by 2-3 ° less, which reduces, respectively. the speed of movement of the grain mass layer on the second sieve, and, therefore, increase the exposure of its processing.

Увеличение времени обработки смеси, поступающей с первого решета на второе, необходимо потому, что интенсивность расслоения данной смеси ниже, чем исходной, так как она содержит легкого компонента в 2-2,5 раза больше чем исходная зерновая масса.An increase in the processing time of the mixture coming from the first sieve to the second is necessary because the intensity of the separation of this mixture is lower than the original, since it contains a light component 2-2.5 times more than the original grain mass.

Кроме того, с точки зрения воздухопроницаемости решет, они выполнены так, что коэффициент живого сечения второго решета меньше, чем первого, на 10-15%, с тем чтобы увеличить его сопротивление воздушному потоку, и соответственно, уменьшить скорость фильтрации воздуха через слой смеси, находящийся на втором решете. Это обеспечивает необходимые условия для эффективного расслоения смеси, обогащенной по ’’легкому* 1 компоненту, так как изменение соотношения ’’легкого*’ и ’’тяжелого’ * компонентов в смеси вызывает изменение характеристик псевдоожижения зернового слоя, в частности рабочей скорости фильтрации.In addition, from the point of view of breathability of the sieves, they are made so that the living cross-section coefficient of the second sieve is less than the first one by 10-15% in order to increase its resistance to air flow and, accordingly, reduce the speed of air filtration through the mixture layer, located on the second sieve. This provides the necessary conditions for the effective separation of the mixture enriched in the `` light * 1 component, since a change in the ratio of the 'light *' and 'heavy' * components in the mixture causes a change in the characteristics of the fluidization of the grain layer, in particular the working filtration rate.

Для разгрузки расслоившихся фракций ’’тяжелого*’ и ’’легкого’* компонентов в конце каждого решета ус тановлены. разгрузочные пороги треугольной формы с регулируемыми заслонками, перекрывающими разгрузочные окна в боковых стенках канала. Разгрузочный порог, установленный в конце первого движущегося слоя зерновой массы, обеспечивает подпор и накопление ’’тяжелого’’ компонента у делительной плоскости и двумя потоками направляют его в разгрузочные окна.For unloading the stratified fractions ’’ heavy * ’and’ ’’ light ’* components at the end of each sieve, they are installed. unloading thresholds of a triangular shape with adjustable shutters that overlap the unloading windows in the side walls of the channel. The unloading threshold, established at the end of the first moving layer of grain mass, provides support and accumulation of the ’’ heavy ’’ component on the dividing plane and directs it into the unloading windows in two streams.

Благодаря тому, что нижний слой за· торможен и накапливается перед порогом, делительная плоскость отсекает очищенный от '’легкого'’ компонента слой ’’тяжелого'' компонента, при этом 'исключается подсос '’легкого’' компонента в зону разгрузки ''тяжелого' ' . С помощью заслонок,изменяющих выходное сечение разгрузочных окон, осуществляется регулирование количества выгружаемой фракции, исходя из требований к ее чистоте.Due to the fact that the lower layer is inhibited and accumulates in front of the threshold, the dividing plane cuts off the layer of the `` heavy '' component cleaned from the `` light '' component, and the suction of the `` light '' component into the discharge zone of the `` heavy '' is excluded ''. With the help of dampers that change the output section of the unloading windows, the amount of unloaded fraction is regulated based on the requirements for its purity.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид,” на фиг. 2 - решето.In FIG. 1 schematically shows the proposed device, a General view, ”in FIG. 2 - sieve.

Устройство состоит из загрузочного бункера 1, с механизмом 2 загрузки, рабочего канала, содержащего первое решето 3, имеющего наклон к горизонтали 5-15°, первый разгрузочный порог 4 с делительной плоскостью 5 и двумя заслонками 6, второе решето 7,' наклоненное! к горизонтали на 2-3° меньше, чем первое, второй разгрузочный порог 8 с делительной плоскостью 9 и двумя заслонками 10. Воздушный поток нагнетается вентилятором 11 и регулируется задвижкой на его входном коллекторе. Создание возвратнопоступательных колебаний в вертикальный плоскости, осуществляется с помощью инерционных колебателей 12. Опорами рабочего канала, состоящего из двух решет 3 и 7 служат цилиндрические пружины. Под делительной плоскостью выполнены разгрузочные окна.The device consists of a loading hopper 1, with a loading mechanism 2, a working channel containing the first sieve 3, having a horizontal inclination of 5-15 °, the first unloading threshold 4 with a dividing plane 5 and two shutters 6, the second sieve 7, 'inclined! horizontally 2-3 ° less than the first, second unloading threshold 8 with a dividing plane 9 and two shutters 10. The air flow is pumped by the fan 11 and is regulated by a valve on its inlet manifold. The creation of reciprocating vibrations in the vertical plane is carried out using inertial oscillators 12. The bearings of the working channel, consisting of two sieves 3 and 7, are coil springs. Unloading windows are made under the dividing plane.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Зерновая масса из загрузочного бункера 1 равномерным слоем, регулируемым механизмом 2 загрузки, поступает на вибрирующее и пронизываемое воздушным потоком решето 3, где она под воздействием аэровибровоздействий приходит в псевдоожиженное состояние и расслаивается по высоте слоя на ’’тяжелую’’ и ''легкую'*фракции. Первичное разделение слоя зерновой массы и частичная выгрузка ’'тяжелой'' фракции в конце первого решета с помощью делительной плоскости 5 и первого разгрузочного порога 4, где '’тяжелая’' фракция, накапливаясь под делительной плоскостью 5, через разгрузочные окна выподится из канала. Количество отбираемой здесь фракции регулируется, заслонкой б, исходя из ее чистоты, и составляетThe grain mass from the loading hopper 1 in a uniform layer, regulated by the loading mechanism 2, enters the sieve 3 vibrating and penetrated by the air flow, where it undergoes a fluidized state under the influence of aero-vibrations and is stratified according to the layer height into `` heavy '' and `` light '' * fractions. The primary separation of the grain mass layer and partial unloading of the ’“ heavy ”fraction at the end of the first sieve using the dividing plane 5 and the first unloading threshold 4, where the’ ’heavy’ 'fraction accumulating under the dividing plane 5, is led out of the channel through the unloading windows. The amount of fraction selected here is regulated by shutter b, based on its purity, and is

50-60% от поступающей в канал массы продукта.50-60% of the mass of the product entering the channel.

Нерасслоившийся верхний слой зерновой массы, переливаясь, через пер•вый разгрузочный порог 4, поступает на второе решето 7. Здесь смесь обрабатывается дольше, чем на первом решете, благодаря уменьшению угла наклона второго решета, а скорость фильтрации воздушного потока снижена соответственно изменившемуря фракционному составу смеси, содержащей в 2—2,5 раза больше ’’легкой ” фракции, чем исходная зерновая масса. Окончательно расслоившаяся масса делится на фракции делительной плоскостью 9 и с помощью разгрузочного порога 8 тяжелая фракция через нижнее разгрузочное окно, а легкая - через верхнее окно выводятся из канала. Количественное соотношение, и соответственно, чисто- *0 та разгружаемых фракций регулируются заслонками 10.The unstratified upper layer of the grain mass, overflowing, through the first unloading threshold 4, enters the second sieve 7. Here the mixture is processed longer than on the first sieve, due to a decrease in the angle of inclination of the second sieve, and the filtration rate of the air flow is reduced, respectively, changing the fractional composition of the mixture containing 2–2.5 times more “light” fraction than the initial grain mass. The finally stratified mass is divided into fractions by the dividing plane 9 and, using the discharge threshold 8, the heavy fraction through the lower discharge window, and the light fraction through the upper window are removed from the channel. The quantitative ratio, and accordingly, the pure * 0 and unloaded fractions, are regulated by shutters 10.

Результатом обработки зерновой ; массы является получение двух фракций - основного компонента смеси тре-25 буемой чистоты и примесей.The result of grain processing; mass is to obtain two fractions - the main component of a mixture of required purity 25 and impurities.

Claims (4)

Изобретение относитс  к зерносепарирующим устройствам, в частности к устройствам, осуществл ющим обогащение и разделение в псевдоожиженном слое зерновых смесей, компоненты которых обладают близкими физико-механическими свойствами,  вл ющимис  признаками разделени . К таким смес  относ тс , например, продукты дробле ни  зерна кукурузы, состо щие из крупочных и зародышевых частиц, подлежащих разделению. Известно устройство дл  классифи ации и бесситового рассева сыпучих материалов, содержащее вибрирующее решето, пронизываемое восход щим-воз душным потоком. Рабоча  камера над р шетом разделена на три сообщающиес  зоны. Выделившиес  компоненты поступают в противоположные концы решета, переход  из зоны в зону, и разгружаютс  с помощью переливных порогов Однако при таксм разделении выделившихс  компонентов нельз  получить высокой эффективности ввиду того , что процесс разгрузки  вл етс  саморегулируемым. Кроме того, выделивша с ; легка  фракци  разгружаетс  в зоне поступле ни  смеси в рабочий канал, что ведет к их перемешиванию и не гарантирует чистоты легкой фракции. Известно также устройство дл  очистки зерна, содержащее вибрирующее опорное решето, продуваемое восход щим потоком, скорость которого регулируетс  жалюзийным приспособлением . Над опорным решетом, перекрыва  его некоторую часть, установлено дополнительное решето, контролирующее верхний слой зерновой смеси, сход щий с основного рюшета. В конце каждого опорного решета установлены делительные плоскости. Получаемые в результате разделени  смеси фракции разгружаютс  следующим образом: чистое зерно с основного решета в шаюзовое устройство, загр зненное зерно - через днище дополнительного решета, примеси - через переливной порог 2. Недостатком конструкции данной установки  вл етс  необходимость транспортировани  выделенной фракции чистого зерна на прот жении всей зоны дополнительного решета, так как увеличивает массу колеблющихс  частей устройства. Кроме того, регулирование скорости фильтрации воздушного потока с помощью жалюзийного пр способлени  не может обеспечить стро го дифференцированного подвода воздуха к основному и дополнительному решету (а последнее  вл етс  необходимым условием эффективного рас- . лоени  различных по составу смесей, наход щихс  на основном и дополнительном решете). Цель изобретени  - повышение качества разделени . Эта цель достигаетс  тем, что обработка зерновой массы происходит на двух последовательно соединенных решетах трапециедапьныХ форм, причем стороны загрузки первого решета вдво шире разгрузочной стороны второго решета. Благодар  постепенному сужению рабочей поверхности решет обеспе чиваетс  равномерность нагрузки и необходимое увеличение высоты сло  зерновой массы перед делительными плоскост ми в конце каждого решета. Сужение разгрузочной стороны второго решета вдвое по сравнению с загрузочной стороной первого св зано с тем, что в конце первого решет выгружаетс  т жела  фракци , в коли честве 50-60% от поступающей на обработку зерновой массы. Решета соединены таким образом, что при любом угле наклона первого решета к горизонтали, второе наклон но к ней на 2-3 меньше, что позвол ет снизить, соответственно, v скорость перемещени  сло  зерновой : массы на втором решете, и, следовательно , увеличить экспозицию ее обработки. Увеличение времени обработки смеси, поступающей с первого решета ча второе, необходимо потому, что и тенсивность расслоени  данной смеси ниже, чем исходной, так как она содержит легкого компонента в 2-2,5 раза больше чем исходна  зернова  масса. Кроме того, с точки зрени  возду хопроницаемости решет, они выполнены так, что коэффициент живого сече ни  второго решета меньше, чем первого , на 10-15%, с тем чтобы увеличить его сопротивление воздушному п току, и соответственно, уменьшить скорость фильтрации воздуха через слой смеси, наход щийс  на втором решете. Это обеспечивает необходимые услови  дл  эффективного расслоени  смеси, обогащенной по лег кому компоненту, так как изменени соотношени  легкого и .т желого компонентов в смеси.вызывает и менение характеристик псевдоожижени  зернового сло , в частности рабочей скорости фильтрации. Дл  разгрузки расслоившихс  фрак ций т желого и легкого компонентов в конце каждого решета усановлены . разгрузочные пороги трегольной форгиы с регулируемыми заслонами , перекрывающими разгрузочные кна в боковых стенках канала. Разгрузочный порог, установленный в коне первого движущегос  сло  зерноой массы, обеспечивает подпор и наопление т желого компонента у елительной плоскости и двум  потокаи направл ют его в разгрузочные окна . Благодар  тому, что нижний слой за торможен и накапливаетс  перед порогом , делительна  плоскость отсекает очищенный от легкого компонента слой т желого компонента, при этом исключаетс  подсос легкого компонента в зону разгрузки т желого . С помощью заслонок,измен ющих выходное сечение разгрузочных окон, осуществл етс  регулирование количества выгружаемой фракции, исход  из требрваний к ее чистоте, На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 - решето. Устройство состоит из загрузочного бункера 1, с механизмом 2 загрузки, рабочего канала, содержащего первое решето 3, имеющего наклон к горизонтали 5-15, первый разгрузочный порог 4 с делительной плоскостью 5 и двум  заслонками б, второе решето 7, наклоненноес к горизонтали на 2-3 меньше, чем первое, второй разгрузочный порог 8 с делительной плоскостью 9 и двум  заслонками 10. Воздушный поток нагнетаетс  вентил тором 11 и регулируетс  задвижкой на его входном коллекторе. Создание возвратнопоступательных колебаний в вертикальный плоскости, осуществл етс  с помощью инерционных-колебателей 12. Опорами рабочего канала, состо щего из двух решет 3 и 7 служат цилиндрические пружины. Под делительной плоскостью выполнены разгрузочные окна. Устройство работает следующим образом. Зернова  масса из загрузочного бункера 1 равномерным слоем, регулируемым механизмом 2 загрузки, поступает на вибрирующее и пронизываемое воздушным потоком решето 3, где она под воздействием аэровибровоздействий приходит в псевдоожиженное состо ние и расслаиваетс  по высоте сло  на т желую и легкьто фракции. Первичное разделение сло  зерновой массы и частична  выгрузка т желой Фракции в конце первого решета с помощью делительной плоскости 5 и первого разгрузочного порога 4, где т жела  фракци , накаплива сь под делительной плоскостью 5, через разгрузочные окна выподитс  из канала . Количество отбираемой здесь фракции регулируетс , заслонкой б, исход  из ее чистоты, и составл ет 50-60% от поступающей в канал массы продукта. Нерасслоившийс  верхний слой зер новой массы, перелива сь, через первый разгрузочный порог 4, поступает на второе решето 7, Здесь смесь обрабатываетс  дольше, чем на первом решете, благодар  уменьшению угла наклона второго решета, а скорость фильтрации воздушного потока снижена соответственно изменившемур  фракционному составу смеси, . iсодержащей в 2-2,5 раза больше ле кой фракции, чем исходна  зернова  масса. Окончательно расслоивша  с  масса делитс  на фракции делител ной плоскостью 9 и с помощью разгру зочного порога 8 т жела  фракци  через нижнее разгрузочное окно, а легка  - через верхнее окно вывод тс  из кансша. Количественное соотношение , и соответственно, чистота разгружаемых фракций регулируютс заслонками 10. Результатом обработки зерновой ; массы  вл етс  получение двух фракций - основного компонента смеси тр буемой чистоты и примесей. Формула изобретени  1. Устройство дл  обогащени  тру :дноразделимых зерновых смесей, содержащее два решета, установленные наклонно и снабжены в конце двлительными плоскост ми и разгрузочными порогами , вибратор и вентил тор, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества разделени , решета выполнены трапециедальной формы, сужающимис  к разгрузочным порогам, при этом угол наклона второго реше- та на 2-3 меньше первого а коэффициент живого сечени  его меньше на 10-15%, The invention relates to grain separating devices, in particular, to devices that enrich and separate in a fluidized bed grain mixtures whose components have similar physical and mechanical properties that are indicative of separation. Such mixtures include, for example, corn grain products consisting of coarse and germinal particles to be separated. A device for classifying and sieveless sifting of bulk materials is known, which contains a vibrating screen penetrated by an up-air flow. The working chamber above the ridge is divided into three communicating zones. The separated components enter the opposite ends of the sieve, the transition from zone to zone, and are discharged using overflow thresholds. However, when dividing the separated components into account, it is not possible to obtain high efficiency due to the fact that the unloading process is self-regulating. Also highlighted with; the light fraction is discharged in the zone where the mixture enters the working channel, which leads to their mixing and does not guarantee the purity of the light fraction. It is also known to have a device for cleaning grain, which contains a vibrating support sieve, which is blown by an upward flow, the speed of which is regulated by a louver. Above the supporting sieve, overlapping a certain part of it, an additional sieve was installed, controlling the upper layer of the grain mixture, converging from the main quill. Divider planes are installed at the end of each support sieve. The fractions obtained as a result of separation of the mixture are discharged as follows: clean grain from the main sieve into a shunting device, contaminated grain through the bottom of an additional sieve, impurities through overflow threshold 2. The design of this plant has the disadvantage of transporting the selected fraction of pure grain over the entire zone of additional sieve, as it increases the mass of the oscillating parts of the device. In addition, the rate of filtration of the air flow using louver can not be controlled by providing a strictly differentiated supply of air to the main and additional sieves (and the latter is a necessary condition for effective separation of mixtures of different composition on the main and additional sieves ). The purpose of the invention is to improve the quality of separation. This goal is achieved in that the processing of the grain mass occurs on two series-connected trapezoidal sieves, the loading sides of the first sieve being two times wider than the discharge side of the second sieve. Due to the gradual narrowing of the working surface of the sieves, the uniformity of the load and the necessary increase in the height of the grain mass layer in front of the dividing planes at the end of each sieve are provided. The narrowing of the discharge side of the second sieve by half compared to the loading side of the first is due to the fact that at the end of the first sieve a heavy fraction is discharged, in the amount of 50-60% of the grain mass fed to the treatment. The sieves are connected in such a way that at any angle of inclination of the first sieve to the horizontal, the second slope is 2-3 times less to it, which makes it possible to reduce, respectively, v the velocity of the grain layer: the mass on the second sieve, and, consequently, increase the exposure its processing. An increase in the processing time of the mixture coming from the first sieve is second, because the separation rate of this mixture is lower than the initial one, since it contains a light component 2-2.5 times more than the initial grain mass. In addition, from the point of view of the air permeability of the sieves, they are made so that the coefficient of the living section of the second sieve is less than the first sieve by 10-15% in order to increase its resistance to airflow and, accordingly, reduce the air filtration rate through the layer of the mixture located on the second sieve. This provides the necessary conditions for the effective separation of the mixture enriched for the light component, since changes in the ratio of the light and heavy components in the mixture cause a change in the fluidization characteristics of the grain layer, in particular the operating filtration rate. To unload the exfoliated fractions of the heavy and light components, they are installed at the end of each sieve. relief thresholds for tregolny forgia with adjustable dampers, overlapping relief discharge in the side walls of the channel. The discharge threshold set in the horse of the first moving layer of grain mass provides the backwater and the accumulation of a heavy component in the planar plane and directs it to the discharge windows to two. Due to the fact that the lower layer is behind the brake and accumulates in front of the threshold, the dividing plane cuts off the layer of the heavy component cleared of the light component, thus excluding the light component leaking into the unloading heavy zone. By means of dampers that change the outlet section of the discharge ports, the amount of the fraction being discharged is controlled, based on the requirements for its purity. In FIG. 1 shows schematically the proposed device, a general view, in FIG. 2 - sieve. The device consists of a loading bunker 1, with a loading mechanism 2, a working channel containing the first sieve 3, inclined to the horizontal 5-15, the first discharge threshold 4 with a dividing plane 5 and two dampers b, the second sieve 7, inclined to the horizontal by 2 -3 less than the first, second discharge threshold 8 with a dividing plane 9 and two dampers 10. The air flow is pumped by the fan 11 and is regulated by a valve on its inlet manifold. The creation of reciprocating oscillations in the vertical plane is carried out with the help of inertia-oscillators 12. The cylindrical springs serve as supports for the working channel consisting of two sieves 3 and 7. Discharge windows are made under the dividing plane. The device works as follows. The grain mass from the loading hopper 1 in an even layer, adjustable by the loading mechanism 2, enters the sieve 3 vibrating and penetrated by the air flow, where it is fluidized and stratified by heavy and light fractions under the influence of aero-vibration effects. The primary separation of the grain mass layer and the partial discharge of the heavy fraction at the end of the first sieve using the dividing plane 5 and the first discharge threshold 4, where the heavy fraction, accumulating under the dividing plane 5, is discharged from the channel through the discharge windows. The amount of the fraction taken here is controlled by the valve b, based on its purity, and is 50-60% of the mass of the product entering the channel. The un-exfoliated top layer of the grain mass, overflowing through the first discharge threshold 4, enters the second sieve 7. Here the mixture is processed longer than on the first sieve due to a decrease in the inclination angle of the second sieve, and the filtration rate of the air flow is reduced correspondingly to the changed fractional composition of the mixture , i containing 2–2.5 times more lac fraction, than the initial grain mass. Finally, the exfoliated mass is divided into fractions by the dividing plane 9 and, with the aid of a discharge threshold, 8 tons of the yellow fraction through the lower discharge window, and lightly through the upper window are removed from the fuel cell. The quantitative ratio, and accordingly, the purity of the discharged fractions are regulated by the flaps 10. The result of the processing of grain; the mass is the preparation of two fractions - the main component of the mixture of purity purity and impurities. Claim 1. Device for enrichment of pipe: bottom separable grain mixtures, containing two sieves, mounted obliquely and equipped at the end with double axles and discharge thresholds, a vibrator and a fan, characterized in that, in order to improve the quality of separation, the sieves are trapezoidal tapering to the unloading thresholds, while the angle of inclination of the second sieve is 2-3 less than the first, and the coefficient of the living section is less than 10-15%, 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что под делительной плоскостью выполнены разгрузочные окна с регулируемыми заслонками, при этом перед разгрузочными окнами установлен порог, 2. The device according to claim 1, characterized in that the discharge windows with adjustable dampers are made under the dividing plane, and a threshold is set in front of the discharge windows, 3.Устройство по пп. 1, 2, отличающеес  тем, что разгрузочна  сторона второго решета вьшолнена вдвое уже загрузочной стороны первого решета, 3. The device according to paragraphs. 1, 2, characterized in that the discharge side of the second sieve is doubled already at the loading side of the first sieve, 4.Устройство попп,1,2,о т л и чающеес  тем, что порог выполнен треугольной фори(ы. Источники информа1:о1и, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР I 139923, кл. В 07 В 4/08, 1961, 2,Авторское свидетельство СССР № 442835, кл. В 07 В 7/12, 1973 4прототип}.4. Popp device, 1,2, about t l and that the threshold is made triangular fori (s. Sources of information: 1, taken into account during the examination 1, USSR Author's Certificate I 139923, class B 07 C 4 / 08, 1961, 2, USSR Copyright Certificate No. 442835, class B 07 B 7/12, 1973 4 prototype}. 5five 10ten Pui.2Pui.2
SU792734544A 1979-02-05 1979-02-05 Apparatus for concentraing hard-to-separate grain mixtures SU829212A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792734544A SU829212A1 (en) 1979-02-05 1979-02-05 Apparatus for concentraing hard-to-separate grain mixtures

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792734544A SU829212A1 (en) 1979-02-05 1979-02-05 Apparatus for concentraing hard-to-separate grain mixtures

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU829212A1 true SU829212A1 (en) 1981-05-15

Family

ID=20814328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792734544A SU829212A1 (en) 1979-02-05 1979-02-05 Apparatus for concentraing hard-to-separate grain mixtures

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU829212A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012008875A1 (en) * 2010-07-13 2012-01-19 Учреждение Российской Академии Наук Институт Машиноведения Им. А. А. Благонавова Ран Resonant vibration screen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012008875A1 (en) * 2010-07-13 2012-01-19 Учреждение Российской Академии Наук Институт Машиноведения Им. А. А. Благонавова Ран Resonant vibration screen
EA020936B1 (en) * 2010-07-13 2015-02-27 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Машиноведения Им. А.А. Благонравова Российской Академии Наук Resonant vibration screen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4913804A (en) Device and process for separating granular material
US4466542A (en) Separating contrivance for cereals
US5032256A (en) Method and apparatus for air separation of material
KR930008288B1 (en) Installation and process for the dry-grinding of gramular foodstuffs and feedstuffs
US4299694A (en) Method and apparatus for char separation from the discharge materials of an iron oxide reducing kiln
KR940006018B1 (en) Process and device for separating heavy admixtures from grain
FI76714B (en) LUFTSTROEMSSEPARATOR.
US4133749A (en) Process of separating solid granular metallurgical products and their precursors and apparatus
US2795329A (en) Separation of granular materials
US5301811A (en) Apparatus for the separation of grain material and the sorting out of heavy inclusions from grain material
US3367501A (en) Dry-cleaning of large or small coal or other particulate materials containing components of different specific gravities
SU829212A1 (en) Apparatus for concentraing hard-to-separate grain mixtures
US2000181A (en) Separation of powdered or granular material, especially coal
JP2003010725A (en) Apparatus and method for manufacturing sand
JP2008080282A (en) Sizing and classification apparatus
US1135304A (en) Separator.
CN206083142U (en) Novel two proportion grain preparators of double entry
US3426893A (en) Method and apparatus for classifying finely-divided solids carried in a gas stream
US1564508A (en) Blast sifter
US2332183A (en) Apparatus for process for separating finely divided intermixed materials
JP2008086917A (en) Sizing and classification apparatus
RU2659296C1 (en) Device of pneumatic separation, method and installation of dry coal concentration
SU1669590A1 (en) Air-operated classifier of loose materials
RU2223857C2 (en) Method of and device for cleaning rubber crumb from textile cord
US1949729A (en) Process and apparatus for separating intermixed divided materials