SU829212A1 - Apparatus for concentraing hard-to-separate grain mixtures - Google Patents
Apparatus for concentraing hard-to-separate grain mixtures Download PDFInfo
- Publication number
- SU829212A1 SU829212A1 SU792734544A SU2734544A SU829212A1 SU 829212 A1 SU829212 A1 SU 829212A1 SU 792734544 A SU792734544 A SU 792734544A SU 2734544 A SU2734544 A SU 2734544A SU 829212 A1 SU829212 A1 SU 829212A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sieve
- grain
- discharge
- mass
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
Изобретение относится к зерносе— парирующим устройствам, в частности к устройствам, осуществляющим обогащение и разделение в псевдоожиженном слое зерновых смесей, компоненты которых обладают близкими физико-механическими свойствами, являющимися признаками разделения, К таким смесям относятся, например, продукты дробления зерна кукурузы,' состоящие из крупочных и зародышевых частиц, подлежащих разделению.The invention relates to grain - vaporizing devices, in particular to devices that enrich and separate in a fluidized bed grain mixtures, the components of which have similar physical and mechanical properties, which are signs of separation, to such mixtures include, for example, products of crushing of corn grain, 'consisting of coarse and germ particles to be separated.
Известно устройство для классификации и бесситового рассева сыпучих материалов, содержащее вибрирующее решето, пронизываемое восходящим-воздушным потоком. Рабочая камера над решетом разделена на три сообщающиеся зоны. Выделившиеся компоненты поступают в противоположные концы решета, переходя из эоны в зону, и разгружаются с помощью переливных порогов [1] .A device for the classification and sieve-free screening of bulk materials, containing a vibrating sieve, pierced by the ascending air flow. The working chamber above the sieve is divided into three interconnected zones. The released components enter the opposite ends of the sieve, passing from the aeons to the zone, and are unloaded using overflow thresholds [1].
Однако при таком разделении выделившихся компонентов нельзя получить высокой эффективности ввиду того, что процесс разгрузки является саморегулируемым.However, with such a separation of the released components, high efficiency cannot be obtained due to the fact that the unloading process is self-regulating.
Кроме того, выделившаяся легкая фракция разгружается в зоне поступления смеси в рабочий канал, что ведет к их перемешиванию и не гарантирует чистоты ’’легкой’’ фракции.In addition, the separated light fraction is unloaded in the zone where the mixture enters the working channel, which leads to their mixing and does not guarantee the purity of the ’’ light ’’ fraction.
Известно также устройство для очистки зерна, содержащее вибрирующее опорное решето, продуваемое восходящим потоком, скорость которого регулируется жалюзийным приспособлением.It is also known a device for cleaning grain containing a vibrating support sieve, blown up stream, the speed of which is controlled by a louvre device.
Над опорным решетом, перекрывая его некоторую часть, установлено дополнительное решето, контролирующее верхний слой зерновой смеси, сходящий с основного решета. В конце каждого опорного решета установлены делительные плоскости. Получаемые в результате разделения смеси фракции разгружаются следующим образом: чистое зерно с основного решета в 20 . шяюзовое устройство, загрязненное зерно - через днище дополнительного решета, примеси - через переливной порог [2].Above the support sieve, blocking some of it, an additional sieve is installed that controls the upper layer of the grain mixture coming down from the main sieve. Dividing planes are installed at the end of each support sieve. The fractions resulting from the separation of the mixture are unloaded as follows: pure grain from the main sieve of 20. chiazovy device, contaminated grain through the bottom of the additional sieve, impurities through the overflow threshold [2].
Недостатком конструкции данной установки является необходимость транспортирования выделенной фракции чистого зерна на протяжении всей зоны дополнительного решета, так как увеличивает массу колеблющихся час30 тей устройства. Кроме того, регули10 рование скорости фильтрации воздушного потока с помощью жалюзийного приспособления не может обеспечить строго дифференцированного подвода воздуха к основному и дополнительному решету (а последнее является необходимым условием эффективного рас- . слоения различных по составу смесей, находящихся на основном и дополнительном решете).The design drawback of this installation is the need to transport the separated fraction of pure grain throughout the entire zone of the additional sieve, since it increases the mass of the oscillating parts of the device. In addition, the regulation of the airflow filtration rate using a louvre device cannot provide a strictly differentiated air supply to the main and additional sieve (and the latter is a necessary condition for the effective stratification of different compositions of mixtures on the main and additional sieve).
Цель изобретения - повышение качества разделения.The purpose of the invention is to improve the quality of separation.
Эта цель достигается тем, что обработка зерновой массы происходит ι на двух последовательно соединенных решетах трапециедальныХ форм, причем стороны загрузки первого решета вдвое шире разгрузочной стороны второго решета. Благодаря постепенному сужению рабочей поверхности решет обеспечивается равномерность нагрузки и необходимое увеличение высоты слоя зерновой массы перед делительными плоскостями в конце каждого решета.This goal is achieved by the fact that the grain mass is processed ι on two trapezoidal sieves connected in series, with the loading sides of the first sieve being twice as wide as the unloading side of the second sieve. Due to the gradual narrowing of the working surface of the sieves, a uniform load is ensured and a necessary increase in the height of the grain mass layer in front of the dividing planes at the end of each sieve.
Сужение разгрузочной стороны второго решета вдвое по сравнению с загрузочной стороной первого связано с тем, что в конце первого решета выгружается тяжелая фракция, в количестве 50-60% от поступающей на обработку зерновой массы.The narrowing of the unloading side of the second sieve by half compared with the loading side of the first is due to the fact that at the end of the first sieve a heavy fraction is unloaded, in the amount of 50-60% of the grain mass entering the processing.
Решета соединены таким образом, что при любом угле наклона первого решета к горизонтали, второе наклонено к ней на 2-3° меньше, что позволяет снизить, соответственно, . скорость перемещения слоя зерновой массы на втором решете, и, следовательно, увеличить экспозицию ее обработки.The sieves are connected in such a way that at any angle of inclination of the first sieve to the horizontal, the second is tilted to it by 2-3 ° less, which reduces, respectively. the speed of movement of the grain mass layer on the second sieve, and, therefore, increase the exposure of its processing.
Увеличение времени обработки смеси, поступающей с первого решета на второе, необходимо потому, что интенсивность расслоения данной смеси ниже, чем исходной, так как она содержит легкого компонента в 2-2,5 раза больше чем исходная зерновая масса.An increase in the processing time of the mixture coming from the first sieve to the second is necessary because the intensity of the separation of this mixture is lower than the original, since it contains a light component 2-2.5 times more than the original grain mass.
Кроме того, с точки зрения воздухопроницаемости решет, они выполнены так, что коэффициент живого сечения второго решета меньше, чем первого, на 10-15%, с тем чтобы увеличить его сопротивление воздушному потоку, и соответственно, уменьшить скорость фильтрации воздуха через слой смеси, находящийся на втором решете. Это обеспечивает необходимые условия для эффективного расслоения смеси, обогащенной по ’’легкому* 1 компоненту, так как изменение соотношения ’’легкого*’ и ’’тяжелого’ * компонентов в смеси вызывает изменение характеристик псевдоожижения зернового слоя, в частности рабочей скорости фильтрации.In addition, from the point of view of breathability of the sieves, they are made so that the living cross-section coefficient of the second sieve is less than the first one by 10-15% in order to increase its resistance to air flow and, accordingly, reduce the speed of air filtration through the mixture layer, located on the second sieve. This provides the necessary conditions for the effective separation of the mixture enriched in the `` light * 1 component, since a change in the ratio of the 'light *' and 'heavy' * components in the mixture causes a change in the characteristics of the fluidization of the grain layer, in particular the working filtration rate.
Для разгрузки расслоившихся фракций ’’тяжелого*’ и ’’легкого’* компонентов в конце каждого решета ус тановлены. разгрузочные пороги треугольной формы с регулируемыми заслонками, перекрывающими разгрузочные окна в боковых стенках канала. Разгрузочный порог, установленный в конце первого движущегося слоя зерновой массы, обеспечивает подпор и накопление ’’тяжелого’’ компонента у делительной плоскости и двумя потоками направляют его в разгрузочные окна.For unloading the stratified fractions ’’ heavy * ’and’ ’’ light ’* components at the end of each sieve, they are installed. unloading thresholds of a triangular shape with adjustable shutters that overlap the unloading windows in the side walls of the channel. The unloading threshold, established at the end of the first moving layer of grain mass, provides support and accumulation of the ’’ heavy ’’ component on the dividing plane and directs it into the unloading windows in two streams.
Благодаря тому, что нижний слой за· торможен и накапливается перед порогом, делительная плоскость отсекает очищенный от '’легкого'’ компонента слой ’’тяжелого'' компонента, при этом 'исключается подсос '’легкого’' компонента в зону разгрузки ''тяжелого' ' . С помощью заслонок,изменяющих выходное сечение разгрузочных окон, осуществляется регулирование количества выгружаемой фракции, исходя из требований к ее чистоте.Due to the fact that the lower layer is inhibited and accumulates in front of the threshold, the dividing plane cuts off the layer of the `` heavy '' component cleaned from the `` light '' component, and the suction of the `` light '' component into the discharge zone of the `` heavy '' is excluded ''. With the help of dampers that change the output section of the unloading windows, the amount of unloaded fraction is regulated based on the requirements for its purity.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид,” на фиг. 2 - решето.In FIG. 1 schematically shows the proposed device, a General view, ”in FIG. 2 - sieve.
Устройство состоит из загрузочного бункера 1, с механизмом 2 загрузки, рабочего канала, содержащего первое решето 3, имеющего наклон к горизонтали 5-15°, первый разгрузочный порог 4 с делительной плоскостью 5 и двумя заслонками 6, второе решето 7,' наклоненное! к горизонтали на 2-3° меньше, чем первое, второй разгрузочный порог 8 с делительной плоскостью 9 и двумя заслонками 10. Воздушный поток нагнетается вентилятором 11 и регулируется задвижкой на его входном коллекторе. Создание возвратнопоступательных колебаний в вертикальный плоскости, осуществляется с помощью инерционных колебателей 12. Опорами рабочего канала, состоящего из двух решет 3 и 7 служат цилиндрические пружины. Под делительной плоскостью выполнены разгрузочные окна.The device consists of a loading hopper 1, with a loading mechanism 2, a working channel containing the first sieve 3, having a horizontal inclination of 5-15 °, the first unloading threshold 4 with a dividing plane 5 and two shutters 6, the second sieve 7, 'inclined! horizontally 2-3 ° less than the first, second unloading threshold 8 with a dividing plane 9 and two shutters 10. The air flow is pumped by the fan 11 and is regulated by a valve on its inlet manifold. The creation of reciprocating vibrations in the vertical plane is carried out using inertial oscillators 12. The bearings of the working channel, consisting of two sieves 3 and 7, are coil springs. Unloading windows are made under the dividing plane.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Зерновая масса из загрузочного бункера 1 равномерным слоем, регулируемым механизмом 2 загрузки, поступает на вибрирующее и пронизываемое воздушным потоком решето 3, где она под воздействием аэровибровоздействий приходит в псевдоожиженное состояние и расслаивается по высоте слоя на ’’тяжелую’’ и ''легкую'*фракции. Первичное разделение слоя зерновой массы и частичная выгрузка ’'тяжелой'' фракции в конце первого решета с помощью делительной плоскости 5 и первого разгрузочного порога 4, где '’тяжелая’' фракция, накапливаясь под делительной плоскостью 5, через разгрузочные окна выподится из канала. Количество отбираемой здесь фракции регулируется, заслонкой б, исходя из ее чистоты, и составляетThe grain mass from the loading hopper 1 in a uniform layer, regulated by the loading mechanism 2, enters the sieve 3 vibrating and penetrated by the air flow, where it undergoes a fluidized state under the influence of aero-vibrations and is stratified according to the layer height into `` heavy '' and `` light '' * fractions. The primary separation of the grain mass layer and partial unloading of the ’“ heavy ”fraction at the end of the first sieve using the dividing plane 5 and the first unloading threshold 4, where the’ ’heavy’ 'fraction accumulating under the dividing plane 5, is led out of the channel through the unloading windows. The amount of fraction selected here is regulated by shutter b, based on its purity, and is
50-60% от поступающей в канал массы продукта.50-60% of the mass of the product entering the channel.
Нерасслоившийся верхний слой зерновой массы, переливаясь, через пер•вый разгрузочный порог 4, поступает на второе решето 7. Здесь смесь обрабатывается дольше, чем на первом решете, благодаря уменьшению угла наклона второго решета, а скорость фильтрации воздушного потока снижена соответственно изменившемуря фракционному составу смеси, содержащей в 2—2,5 раза больше ’’легкой ” фракции, чем исходная зерновая масса. Окончательно расслоившаяся масса делится на фракции делительной плоскостью 9 и с помощью разгрузочного порога 8 тяжелая фракция через нижнее разгрузочное окно, а легкая - через верхнее окно выводятся из канала. Количественное соотношение, и соответственно, чисто- *0 та разгружаемых фракций регулируются заслонками 10.The unstratified upper layer of the grain mass, overflowing, through the first unloading threshold 4, enters the second sieve 7. Here the mixture is processed longer than on the first sieve, due to a decrease in the angle of inclination of the second sieve, and the filtration rate of the air flow is reduced, respectively, changing the fractional composition of the mixture containing 2–2.5 times more “light” fraction than the initial grain mass. The finally stratified mass is divided into fractions by the dividing plane 9 and, using the discharge threshold 8, the heavy fraction through the lower discharge window, and the light fraction through the upper window are removed from the channel. The quantitative ratio, and accordingly, the pure * 0 and unloaded fractions, are regulated by shutters 10.
Результатом обработки зерновой ; массы является получение двух фракций - основного компонента смеси тре-25 буемой чистоты и примесей.The result of grain processing; mass is to obtain two fractions - the main component of a mixture of required purity 25 and impurities.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792734544A SU829212A1 (en) | 1979-02-05 | 1979-02-05 | Apparatus for concentraing hard-to-separate grain mixtures |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792734544A SU829212A1 (en) | 1979-02-05 | 1979-02-05 | Apparatus for concentraing hard-to-separate grain mixtures |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU829212A1 true SU829212A1 (en) | 1981-05-15 |
Family
ID=20814328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792734544A SU829212A1 (en) | 1979-02-05 | 1979-02-05 | Apparatus for concentraing hard-to-separate grain mixtures |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU829212A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012008875A1 (en) * | 2010-07-13 | 2012-01-19 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Машиноведения Им. А. А. Благонавова Ран | Resonant vibration screen |
-
1979
- 1979-02-05 SU SU792734544A patent/SU829212A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012008875A1 (en) * | 2010-07-13 | 2012-01-19 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Машиноведения Им. А. А. Благонавова Ран | Resonant vibration screen |
EA020936B1 (en) * | 2010-07-13 | 2015-02-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Машиноведения Им. А.А. Благонравова Российской Академии Наук | Resonant vibration screen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4913804A (en) | Device and process for separating granular material | |
US4466542A (en) | Separating contrivance for cereals | |
US5032256A (en) | Method and apparatus for air separation of material | |
KR930008288B1 (en) | Installation and process for the dry-grinding of gramular foodstuffs and feedstuffs | |
US4299694A (en) | Method and apparatus for char separation from the discharge materials of an iron oxide reducing kiln | |
KR940006018B1 (en) | Process and device for separating heavy admixtures from grain | |
FI76714B (en) | LUFTSTROEMSSEPARATOR. | |
US4133749A (en) | Process of separating solid granular metallurgical products and their precursors and apparatus | |
US2795329A (en) | Separation of granular materials | |
US5301811A (en) | Apparatus for the separation of grain material and the sorting out of heavy inclusions from grain material | |
US3367501A (en) | Dry-cleaning of large or small coal or other particulate materials containing components of different specific gravities | |
SU829212A1 (en) | Apparatus for concentraing hard-to-separate grain mixtures | |
US2000181A (en) | Separation of powdered or granular material, especially coal | |
JP2003010725A (en) | Apparatus and method for manufacturing sand | |
JP2008080282A (en) | Sizing and classification apparatus | |
US1135304A (en) | Separator. | |
CN206083142U (en) | Novel two proportion grain preparators of double entry | |
US3426893A (en) | Method and apparatus for classifying finely-divided solids carried in a gas stream | |
US1564508A (en) | Blast sifter | |
US2332183A (en) | Apparatus for process for separating finely divided intermixed materials | |
JP2008086917A (en) | Sizing and classification apparatus | |
RU2659296C1 (en) | Device of pneumatic separation, method and installation of dry coal concentration | |
SU1669590A1 (en) | Air-operated classifier of loose materials | |
RU2223857C2 (en) | Method of and device for cleaning rubber crumb from textile cord | |
US1949729A (en) | Process and apparatus for separating intermixed divided materials |