SU829145A1 - Фильтр н.с.немцова - Google Patents

Description

Изобретение относится к пыле'очистным устройствам и может быть исполь-. зовано в металлургической, цементной, горнодобывающей, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен патронный фильтр для очистки жидкости, содержащий цилиндрический корпус с днищем и крышкой, диск, расположенный под крышкой и снабженный рукояткой, выведенной наружу. Между диском и днищем натя- ¹ нуты нити, расположенные в ряд так, что образуют цилиндрическую поверх- . ность [1].

Недостатком этого фильтра является слабая регенерация, вследствие кото- ¹ рой они быстро выходят из строя.

Известен также фильтр, включающий корпус, решетки и насадку из гибких нитевидных элементов, размещенных ; между решетками 1²1.

Недостатками такого фильтра являются сложность регенерации, необходимость частой замены насадки, большой расход фильтровального материала, большие потери времени на регенерацию.

Известен фильтр, содержащий, корпус, верхнюю и нижнюю горизонтальные решетки,'установленные в корпусе, фильтрующие элементы, выполненные в виде,рядов параллельно натянутых нитей между горизонтальными решетками, привод и устройство для встряхивания фильтрующих элементов, соединяющие привод с решетками [з]

Недостатком данного фильтра является малая производительность при регенерации и фильтрации больших объемов запыленного газа, вследствие чего сокращается срок службы фильтрующего слоя. Для фильтрации больших объёмов требуются крупногабаритные установки.

Цель изобретения - повышение срока службы фильтрующих элементов, увеличение производительности и уменьшение габ&ритов фильтра.

Указанная цель достигается тем, что фильтр снабжен установленными параллельно снаружи нитей с возможностью возвратно-поступательного перемещения вертикальными решетками.

Кроме того; фильтр снабжен устройством регулирования натяжных нитей, соединенным с нижней решеткой,

Ряды нитей выполнены из волокон переменного диаметра, уменьшающегося в направлении движения газа.

На фиг.-1 схематически изображен фильтр, вертикальный разрез, по ходу газового потока; на фиг. 2 - то же, перпендикулярно газовому потоку; на фиг. 3 --фильтр, горизонтальный разрез; на фиг. 4 - слой нитей в период регенерации, вертикальный разрез; на фиг. 5 - то же, в период фильтрации; на фиг. 6 - вид А на фиг. 4.

Фильтр состоит из корпуса 1, вход- ‘ ного, 2 и выходного 3 патрубков, пыпесборников 4, верхней 5 и нижней 6 горизонтальных решеток, фильтрующих элементов, выполненных в виде параллельно натянутых нитей 7 (из шерсти, капрона, нейлона, хлопкобумажных стекловолокон и др., а также их комбинации) между горизонтальными решетками, вертикальных решеток 8 и 9, , установленных параллельно снаружи ни тей с возможностью возвратно-поступательного перемещения, соединенных с приводами 10 и 11. Вертикальные и горизонтальные решетки установлены в корпусе наклонно по отношению друг к другу (зигзагообразно по ходу движения газа, так что со стороны входного патрубка образуются полости загрязненного воздуха, а со стороны выходного патрубка 3 -. полости очищенного воздуха. Вертикальные решетки 8 и 9 имеют прямоугольную форму и выполнены в виде ребер, соединенных между собой. Нити располо- ₄ жены слоями. Каждый слой' нитей 7 состоит из параллельных вертикальных рядов 14, причем, ряды нитей выполнены из волокон переменного диаметра, уменьшающегося в направлении $ движения газа. Зазор между рядами нитей 10-60 мм, число рядов 2-15. Меньше 10 мм зазор делать нельзя, так как происходит сплетение нитей соседних рядов и ликвидируются проемы для удаления пыли. Зазор больше 60 мм делать нецелесообразно так как необоснованно увеличивается объем фильтра. Число рядов меньше 2 брать нецелесообразно, так как при одном ряде получается большая толщина его и плохо проходит регенерация. Больше 15 рядов нецелесообразно брать, так как необоснованно растут габарита, а эффект фильтрации увеличивается незначительно.

Ряды нитей 7 делаются разными по крупности волокон, из которых изготовлены нити. Со стороны входа газа волокона более грубые., диаметр их больше, чем у нитей в последних рядах по-ходу газа. Это вызвано тем, что в первых рядах больше запыленность газа и сильнее износ фильтра, поэтому волокна делаются более грубыми, а значит и более стойкими. Б последних рядах делаются более тонкие волокна, которые *Обеспечивают больший КПД улавливания мелкой пыли, остающейся в потоке. Отдельные ряды могут быть из металлических ферромагнитных цепей, если пыль ферромагнитная.

Нижние горизонтальные решетки 6 соединены штоком 15 с источником 16 · колебаний. На корпусе размещено устройство для регулирования натяжных нитей, соединенное с нижней решеткой и выполненное в виде привода 17 с эксцентриком 18, который соединен с источником 16 колебаний. Фильтр снабжен приводом 19 для вертикального перемещения нижних решеток.

Фильтр работает следующим образом.

Для фильтрации газа решетки 8 и 9 прижимают с помощью приводов 10 и 11 ряды 14 нитей, создавая сплошной пористый слой. Газ, проходя через него, фильтруется. Пылинки оседают в слое между нитями и внутри их. После заполнения слоя пылью, когда сопротивление фильтра возврастает до установленной величины, подачу газа прекращают, решетки 8 и 9 раздвигают приводами 10 и 11 и ряды нитей расходятся под действием веса нижней решетки 6 и источника 16 колебаний. Затем включают источник 16 колебаний, который через штоки 15. передает колебания нижним решеткам 6, а последние - нитям 7. Одновременно включается привод 17, который, вращая эксцентрик 18, поднимает и опускает источник 16 колебаний вместе со штоками 15 и нижними решетками 6.При этом изменяется натяжение нитей. Вследствие этого образуются стоячие волны в нитях с узлами и пучностями. При этом число узлов и место их расположения по длине нити меняется в зависимости от натяжения нитей. При максимальном натяжении образуется ₅ одна пучность и два узла, затем при уменьшении натяжения число узлов растет, что способствует лучшему удалению пыли из внутренних зон каждой нити. При необходимости удаления (о пыли производится также путем подъема нижних решеток 6, приводом 20 и резкого броска вниз под действием собственного веса. В этом случае происходит выпрямление спутавшихся нитей и за- ,5 стрявшей между ними пыли.

Данный фильтр не требует перегиба нитей в процессе фильтрации, вследствие чего увеличивается стойкость 20 их,особенно нитей из стекловолокна, которые термостойки, но легко ломаются. Процесс регенерации данного фильтра по сравнению с извест-⁴ ным идет быстрее за счет образования 25 стоячих волн.

Фильтр данной конструкции целесообразнее применять в агрегатах большой производительности, в несколько 30 сот тысяч м^/ч, так как он конструктивно удобнее.

Данный фильтр имеет значительные преимущества по сравнению с известны-35 рукавными фильтрами: он меньше по объему в десятки раз.

Claims (3)

1. I , . Изобретение относитс  к пылеочист ным устройствам и может быть использовано в металлургической, цементной , горнодобьгоающей, пищевой и других отрасл х промышленности. Известен патронный фильтр дл  очистки жидкости, содержащий цилиндрический .корпус с днищем и крышкой, диск, расположенный под крышкой и снабженньи руко ткой, вьшеденной йаружу. Между диском и днищем нат нуты нити, расположенные в р д так, что образуют цилиндрическую поверхность fl ., Недостатком этого фильтра  вл етс слаба  регенераци , вследствие которой они быстро выход т из стро . Известен также фильтр, включающий корпус, решетки и насадку из гибких нитевидных элементов, размещенных между решетками 2 1, Недостатками такого фильтра  вл ютс  сложность регенерации, необходимость частой замены насадки. большой расход фильтровального материала , большие потери времени на регенерацию. Известен фильтр, содержащий корпус , верхнюю и нижнюю горизонтальные решетки,установленные в корпусе, фильтрующие элементы, выполненные . в виде, р дов параллельно нат нутых нитей между горизонтальными решетками , привод и устройство дл  встр хивани  фильтрующих элементов, соедин ющие привод с решетками Гз Недостатком данного фильтра  вл етс  мала  производительность при регенерации и фильтраидии больших объемов запыленного газа, вследствие чего сокращаетс  срок службы фильтрующего сло . Дп  фильтрации Ьольших объёмов требуютс  крупногабаритные установки. Цель изобретени  - повышение срока службы фильтрующих элементов, увеличение производительности и уменьшение габ&ритов фильтра. Указанна  цель достигаетс  тем, что фильтр снабжен установленными параллельно снаружи нитей с возможностью возвратно-поступательного пер мещени  вертикальными решетками. Кроме того; фильтр снабжен устройством регулировани  нат жных нитей соединенным с нижней рететкой. Р ды нитей выполнены из волокон переменного диаметра, уменьшающегос  в направлении движени  газа. На фиг.1 схематически изображен фильтр, вертикальный разрез, по ходу газового потока; на фиг. 2 - то же, перпендикул рно газовому потоку; на фиг. 3 --фильтр, горизонтальный разрез; на фиг. 4 - слой нитей в период регенерации, вертикальный разрез; на фиг. 5 - то же, в период фильтрации; на фиг. 6 - вид А на фиг. 4. Фильтр состоит из корпуса 1, вход ного, 2 и выходного 3 патрубков, пьшесборников 4, верхней 5 и нижней 6 горизонтальных решеток, фильтрующи элементов, выполненных в виде параллельно нат нутых нитей 7 (из шерсти, капрона, нейлона, хлопкобумажных стекловолокон и др., а также их комби нации) между горизонтальными решетками , вертикальных решеток 8 и 9, установленных параллельно снаружи ни тей с возможностью возвратно-поступательного перемещени , соединенных с приводами 10 и 11. Вертикальные и горизонтальные решетки установлены в корпусе наклонно по отношению друг к другу (зигзагообразно по ходу движени  газа, так что со стороны входного патрубка образуютс  полости 2 загр зненного воздуха, а со сторо ны выходного патрубка 3 -. полости 13 очищенного воздуха. Вертикальные решетки 8 и 9 имеют пр моугольную форму и выполнены в виде ребер, соединенных между собой. Нити расположены сло ми. Калдый слой нитей 7 состоит из параллельных вертикальных р дов 14, причем, р ды нитей выполнены из волокон переменного диаметра , уменьшающегос  в направлении движени  газа. Зазор между р дами ни тей 10-60 мм, число р дов 2-15, Меньше 10 мм зазор делать нельз , так как происходит сплетение нитей с седних р дов и ликвидируютс  проемы дл  удалени  пыли. Зазор больше 60 м делать нецелесообразно так как необоснованно увеличиваетс  объем фильтра. Число р дов меньше 2 брать 5 нецелесообразно, так как при одном р де пол.чаетс  больша  толщина его и плохо проходит регенераци . Больше 15 р дов нецелесообразно брать, так как необоснованно растут габариты, а эффект фильтрации увеличиваетс  незначительно . Р ды нитей 7 делаютс  разными по крупности волокон, из которых изготовлены нити. Со стороны входа газа волокона более грубые., диаметр их больше, чем у нитей в последних р дах поХОДУ газа. Это вызвано тем, что в первых р дах больше запыленность газа и сильнее износ фильтра, поэтому волокна делаютс  более грубыми , а значит и более стойкими. Б последних р дах делаютс  более тонкие волокна, которые «Ьбеспечивают больший КПД улавливани  мелкой пьши, остающейс  в потоке. Отдельные р ды Могут быть из металлических ферромагнитных цепей, если пыль ферромагнитна . Нижние горизонтальные решетки 6 соединены штоком 15 с источником 16 колебаний. На корпусе размещено устройство дл  регулировани  нат жных нитей, соединенное с нижней решеткой и выполненное в виде привода 17 с эксцентриком 18, который соединен с источником 16 колебаний. Фильтр снабжен приводом 19 дл  вертикального перемещени  нижних решеток. Фильтр работает следующим образом . Дл  фильтрации газа решетки 8 и 9 прижимают с помощью приводов 10 и 11 р ды 14 нитей, создава  сплошной пористый слой. Газ, проход  через него, фильтруетс . Пылинки оседают в слое между нит ми и внутри их. После заполнени  сло  пылью, когда сопротивление фильтра возврастает до установленной величины, подачу газа прекращают, решетки 8 и 9 раздвигают приводами 10 и 11 и р ды нитей расход тс  под действием веса нижней решетки 6 и источника 16 колебаний. Затем включают источник 16 колебаний, который через штоки 15. передает колебани  нижним решеткам 6, а последние - нит м 7, Одновременно включаетс  привод 17, которьш, враща  эксцентрик 18, поднимает и опускает источник 16 колебаний вместе со штоками 15 и нижними решетками 6.При этом измен етс  нат жение нитей. Вследствие этого образуютс  сто чие 582 волны в нит х с узлами и пучност ми. При этом число узлов и место их расположени  по длине нити мен етс  в зависимости от нат жени  нитей. При максимальном нат жении образуетс  одна пучность и два узла, затем при уменьшении нат жени  число узлов растет, что способствует лучшему удалению пыли из внутренних зон каждой нити. При необходимости удалени  пыли производитс  также путем подъема нижних решеток 6, приводом 20 и резкого броска вниз под действием собственного веса. В этом случае происходи выпр мление спутавшихс  нитей и застр вшей между ними пыли. Данный фильтр не требует перегиба нитей в процессе фильтрации, вследствие чего увеличиваетс  стойкость их,особенно нитей из стекловолокна , которые термостойки, но лег ко ломаютс . Процесс регенерации данного фильтра по сравнению с извес ным идет быстрее за счет образовани  сто чих волн. , ( - -. tejibTp данной конструкции целесообразнее примен ть в агрегатах бол шой производительности, в несколько сот тыс ч м-/ч, так как он конструктивно удобнее. Данный фильтр имеет значителыаш преимущества по сравнению с известны im рукавными фильтрами: ои меньше по объему в дес тки раз. Формула изобретени  1. Фильтр, содержащий корпус, ерхнюю и нижнкио горизонтальные решети , установленные в корпусе, фильтуюоще элементы, выполненные в виде  дов параллельно нат нутых нитей между горизонтальными решетками,. привод и устройство дл  встр хивани  фильтрующих элем ентов, соедин ющее привод с решетками, отличающийс  тем, что, с целью повышени  срока службы фильтрующих элементов и зо еличени  производительности фильтра, он снабжей установленны ми параллельно сиарули нитей с возможностью возвратио-поступательного перемещени  вертикальными решетками . 2.Фильтр по п. I, отличающийс  тем, что он снабжен устройством нат жени  нитей, соединенным с нижней решеткой. 3.Фильтр по п. 1, отличающийс  тем, что р ды нитей выполнены переменного диаметра, уменьшающегос  в направлении движени  Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 417145, кл. В 01 D 27/12, 1974.
2. 2.ABTOptCKoe свидетельство СССР 323124, кл. В 01 О 33/16, 1972.
3. 3.Авторское свидетельство СССР по за вке 2439175/23-26, кл. В 01 Ь 35/06, 07.01.77. f3

   ::J

   W Г7

   s г

   12

   Й/2.4

   W

   t3

   Фиг.5

   Фиг.6