SU827658A1 - Method of obtaining sulphate pulp - Google Patents

Method of obtaining sulphate pulp Download PDF

Info

Publication number
SU827658A1
SU827658A1 SU792715595A SU2715595A SU827658A1 SU 827658 A1 SU827658 A1 SU 827658A1 SU 792715595 A SU792715595 A SU 792715595A SU 2715595 A SU2715595 A SU 2715595A SU 827658 A1 SU827658 A1 SU 827658A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carried out
sulphate pulp
certificate number
chips
ussr
Prior art date
Application number
SU792715595A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Иванович Ушаков
Юрий Валентинович Колобов
Александр Федорович Хэ
Original Assignee
Астраханский Филиал Всесоюзногонаучно-Производственного Объединенияцеллюлозно-Бумажной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Астраханский Филиал Всесоюзногонаучно-Производственного Объединенияцеллюлозно-Бумажной Промышленности filed Critical Астраханский Филиал Всесоюзногонаучно-Производственного Объединенияцеллюлозно-Бумажной Промышленности
Priority to SU792715595A priority Critical patent/SU827658A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU827658A1 publication Critical patent/SU827658A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Пример. Варка целлюлозы проводилась в кислотоупорных стаканах объемом 500 мл.Example. The pulping was carried out in acid-resistant 500 ml beakers.

Лиственничную щепу заливали водой (гидромодуль 4:,1) и помещали стаканы в глицериновую баню, нагретую до 140° С и выдерживали 20-40 минут, после чего экстракт сливали, при этом щепа впитывала жидкость в соотношении 1:1. Затем в стаканы загружали лиственную щепу в количестве 20-40% и заливали варочным щелоком с содержанием активной щелочи 1,2-14% ед. Na2O, сульфидностью 30%, и гидромодулем 3:1.Larch chips were poured with water (hydraulic module 4: 1) and placed in a glycerin bath heated to 140 ° C and kept for 20-40 minutes, after which the extract was drained, while the chips absorbed the liquid in a 1: 1 ratio. Then in the glasses were loaded hardwood chips in the amount of 20-40% and filled with cooking liquor with an active alkali content of 1.2-14% units. Na2O, sulphidity of 30%, and hydronic 3: 1.

Варку осуществл ли по следующему режиму: подъем температуры от .140 доCooking was carried out in the following mode: a temperature rise from .140 to

175° С в течение 60 мин., продолжительность варки при конечной температуре 30- 65 мин. Определ ли выход целлюлозы, полученную целлюлозу размалывали до степени помола 30° ШР и изготовл ли отливки на «Рапиде массой 100 г/л.175 ° C for 60 minutes, the duration of cooking at the final temperature of 30- 65 minutes The yield of cellulose was determined, the resulting cellulose was ground to a degree of grinding of 30 ° SR and castings were made on a Rapid weighing 100 g / l.

Услбви  проведени  варочного процесса, качественные показатели получаемых целлюлоз сведены в таблицу.Services of the cooking process, the quality indicators of the obtained pulp are tabulated.

П р и м е ч а н и е: Степень помола по известному способу - 60° ШР, латаемому - 30° ШР.N ote: The degree of grinding by a known method - 60 ° SR, Lata - 30 ° SR.

Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает следующие преимущества:As can be seen from the table, the use of the proposed method in comparison with the known provides the following advantages:

1.Повышение выхода целлюлозы на 10%;1. Increase the yield of cellulose by 10%;

2.Сокращение общей продолжительности варки более чем в 1,5-2 раза;2. Reducing the total duration of cooking more than 1.5-2 times;

3.Уменьшение расхода химикатов на зарку.3. Reducing the consumption of chemicals in the dough.

Кроме того, предлагаемый способ позвол ет получить за сравнительно непродолжительное врем  экстракт древесины лиственницы,  вл ющийс  цепным сырьем дл  дальнейщей переработки.In addition, the proposed method allows obtaining for a relatively short time a larch wood extract, which is a chain raw material for further processing.

но предВодно-теплова  обработка лиственничной щепы может быть осуществлена в непрерывно действующих наклонных шиековых аппаратах, а варка целлюлозы в аппаратах типа «Камюр.but the pre-Warm heat treatment of larch chips can be carried out in continuously operating inclined cupboards, and pulping in apparatus of the type “Kamur.

Claims (4)

1. Способ получени  сульфатной целлюлозы путем предварительной обработки щепы древесины лиственницы водой при повышенной температуре, удалени  полученного при этом экстракта и последующей сульфатной варки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода делевого продукта и интенсификации процесса, предварительную обработку щепы древесины лиственницы провод т при температуре .120-160° С и гидромодуле 4 :1, а последующую варку осуществл ют с добавл)ением щепы лиственных пород древесины в количес гве 29-40 вес. %.1. A method of producing sulphate pulp by pre-treating larch wood chips with water at elevated temperature, removing the resulting extract and subsequent sulphate pulping, characterized in that, temperature: 120-160 ° C and a water ratio of 4: 1, and the subsequent cooking is carried out with the addition of hardwood chips in a quantity of 29-40 wt. % 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что предварительную обработку щепы древесины лиственнипы ведут в течение 20-40 мин.2. A method according to claim 1, characterized in that the pretreatment of larch wood chips is carried out within 20-40 minutes. Источники информации, Information sources, прин тые во внимание при экспертизе: СССРtaken into account in the examination: USSR 1.Авторское свидетельство № 3:19247, кл. D 21 С 1/02, 1967.1. Author's certificate number 3: 19247, cl. D 21 C 1/02, 1967. 2.Патент ПНР № 82415, кл. D 21 С 3/02, 1975.2.Patent Poland number 82415, cl. D 21 3/02, 1975. 3.Авторское свидетельство СССР № 436М7, кл. D 21 С 1/02, 1971.3. USSR author's certificate number 436M7, cl. D 21 C 1/02, 1971. 4.Авторское свидетельство СССР № 406992, кл. D 21 С 3/02, 197.1 (прототип ).4. USSR author's certificate number 406992, cl. D 21 C 3/02, 197.1 (prototype).
SU792715595A 1979-01-24 1979-01-24 Method of obtaining sulphate pulp SU827658A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792715595A SU827658A1 (en) 1979-01-24 1979-01-24 Method of obtaining sulphate pulp

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792715595A SU827658A1 (en) 1979-01-24 1979-01-24 Method of obtaining sulphate pulp

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU827658A1 true SU827658A1 (en) 1981-05-07

Family

ID=20806365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792715595A SU827658A1 (en) 1979-01-24 1979-01-24 Method of obtaining sulphate pulp

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU827658A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0291494A3 (en) Combined process for the thermal and chemical treatment of lignocellulose-containing biomasses and for the production of furfural
SU827658A1 (en) Method of obtaining sulphate pulp
SU890985A3 (en) Methodof delignifying lignocellulose material
US2074339A (en) Preparation of cellulosic material
CN109090327A (en) A kind of method that biological enzyme formulation shortens preserved fruit dried orange peel production cycle and improvement mouthfeel
SU406992A1 (en)
SU1490198A1 (en) Method of producing pulp for chemical processing
Scott et al. Dilute sulfuric acid prehydrolysis of southern red oak chips by direct steam heating
SU1172966A1 (en) Method of producing sulphate pulp
SU1557228A1 (en) Method of producing pulp for chemical treatment
SU746002A1 (en) Liquor for obtaining fibrous semiproduct
SU682588A1 (en) Coocking solution for the preparation of a fibrous cellulose-containing semiproduct
DE2628971A1 (en) Cellulose and wood sugar prodn. from wood - using a washing stage after pre-hydrolysis, with controlled pH during decomposition
SU794101A1 (en) Rayon pulp production method
SU1060731A1 (en) Method of producing cotton pulp
SU421723A1 (en) METHOD FOR PREPARING CEREAL SOLUTION FOR THE PRODUCTION OF SULPHATE CELLULOSE
SU1227747A1 (en) Method of producing sulphate pulp for chemical treatment
JPH09241984A (en) Production of pulp from non timber-based plant
RU2423570C1 (en) Method to produce cellulose from straw
SU1608274A1 (en) Method of producing sulfite liquor for producing pulp for chemical processing
SU487186A1 (en) Pulp Production Method
SU996578A1 (en) Method of producing cellulose for chemical processing
SU1131943A1 (en) Method of producing sulfate pulp for making packaging paper and board
SU1193192A1 (en) Method of bleaching hardwood sulphate pulp
CN103266517B (en) Technology for pulping broussonetia papyrifera white barks by using phosphoric acid pretreatment and magnesiumsulfite process