SU827588A1 - Способ термического оксидировани издЕлий - Google Patents
Способ термического оксидировани издЕлий Download PDFInfo
- Publication number
- SU827588A1 SU827588A1 SU762332732A SU2332732A SU827588A1 SU 827588 A1 SU827588 A1 SU 827588A1 SU 762332732 A SU762332732 A SU 762332732A SU 2332732 A SU2332732 A SU 2332732A SU 827588 A1 SU827588 A1 SU 827588A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- articles
- vacuum
- temperature
- materials
- thermal oxidizing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к термической обработке металлов и сплавов, в частности сплавов на основе меди, используемых в качестве пружинных материалов во многих отрасл х промышленности, и в частности электронной, радиотехнической и приборостроительной .
Свойства пружинных материалов завис т от состо ни поверхностного сло , а потому улучшение качества поверхности и «залечивание дефектов поверхностного сло значительно улучшают упругие свойства материалов .
Известный способ обработки пружинных материалов заключаетс в обогапщении поверхности металла кислородом, выделившимс в процессе удалени деформированного поверхностного сло путем анодной обработки {.
Сочетание такой обработки с предварительной упрочн ющей термообработкой в вакууме повышает упругие, релаксационные и усталостные свойства прул инных материалов .
Недостатком способа анодной обработки вл етс трудоемкость процесса, ограниченность применени дл материалов толш,иной менее 0,15 мм, недостаточно высокие упругие характеристики и низка коррозионна стойкость за счет образовани окиссостава СиО толш.иной
нои пленки -2000 А.
Известен способ термического окспдпровани изделий, который вл етс ближайшим аналогом предлагаемого изобретени , заключающийс в нагреве до заданной температуры в нейтральной газовой среде или в вакууме и последующем охлаждении на
воздухе 2.
Этот способ позвол ет сократить длительность цикла и уменьшить трудоемкость , но вследствие образовани окисной пленки в процессе охлаждени адгезионна
способность у нее пониженна , что ухудшает рабочие характеристики издели .
С целью повышени упругих и коррозионных характеристик сплавов на основе меди предлагаетс способ термического оксидировани , отличием которого вл етс проведение нагрева до заданной температуры в окислительной среде.
Иредлол енный способ заключаетс в том, что провод т нагрев в воздушной среде до
температуры дисперсионного твердени , выдержку при данной температуре в вакууме -10-2 мм рт. ст. и охлаждение на воздухе.
При нагреве до заданной температуры в
окислительной среде происходит равномерное окисление поверхности с образованием плотной окисной пленки состава СигО толо
щиной 800 А, в которой при дальнейшей выдержке в вакууме и охлаждении происходит перераспределение дефектов. Полученна пленка повьш1ает упругие и коррозионные свойства.
Пример 1. Пружины, изготовленные из БрОФ 6,5-0,15 толщиной 0,15-0,3 мм, загружают в нагретый до температуры 260- 280°С вакуумный шкаф, после достижени
заданной температуры в вакуумном шкафу создают разрежение до мм рт. ст. и выдерживают при данной температуре в течение 1 часа, после чего пружины извлекают из шкафа на воздух.
Пример 2. Пружины из бериллиевой бронзы БрБ2 толщиной 0,15-0,3 мм нагревают до температуры 280-360°С, после достил .ени заданной температуры выдерживают в вакууме в течение 0,5-2 часов.
Свойства пружинных материалов приведены в таблице.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство № 234809, кл. С 23В 3/00, 1966.
2.Авторское свидетельство № 184098, кл. С 23F 7/02, 1964.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762332732A SU827588A1 (ru) | 1976-02-23 | 1976-02-23 | Способ термического оксидировани издЕлий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762332732A SU827588A1 (ru) | 1976-02-23 | 1976-02-23 | Способ термического оксидировани издЕлий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU827588A1 true SU827588A1 (ru) | 1981-05-07 |
Family
ID=20651698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762332732A SU827588A1 (ru) | 1976-02-23 | 1976-02-23 | Способ термического оксидировани издЕлий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU827588A1 (ru) |
-
1976
- 1976-02-23 SU SU762332732A patent/SU827588A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2066292A (en) | Kiln hardware articles formed from nickel base alloys | |
| JPS63277745A (ja) | チタン合金製部材の製造方法及び該方法によって製造した部材 | |
| KR900014624A (ko) | 티탄 또는 티탄 합금의 표면 처리 방법 | |
| JP2004360024A (ja) | β型チタン合金材の製造方法 | |
| SU827588A1 (ru) | Способ термического оксидировани издЕлий | |
| RU96121929A (ru) | Способ получения жаропрочного образца материала из железоникелевого суперсплава | |
| US4177092A (en) | Diffusing an element into a metal | |
| US3039902A (en) | Method of treating steel | |
| US3390021A (en) | Metal treatment | |
| GB1351062A (en) | Process for heat treating titanium articles and articles obtained thereby | |
| EP0018703A3 (en) | Camshaft manufacturing process | |
| JP3486506B2 (ja) | ガス浸炭方法 | |
| JPS6143429B2 (ru) | ||
| KR920002805A (ko) | 각각 저철손을 가지고 있는 방향성 규소강판의 제조방법 | |
| CN118166301A (zh) | 一种新的alpha+alpha′+beta钛铝钒合金 | |
| JPS6335460A (ja) | セラミツクス成形体の製造方法 | |
| US3764381A (en) | Magnetic steel process | |
| US1773157A (en) | Process for the manufacture of silicon steel | |
| JPH0130893B2 (ru) | ||
| SU710790A1 (ru) | Способ термической обработки изделий из карбидов тугоплавких металлов | |
| SU1010155A1 (ru) | Способ обработки изделий из металлов | |
| US2210672A (en) | Copper base alloy | |
| US3598578A (en) | Electrical resistance alloy and method of producing same | |
| SU1108131A1 (ru) | Способ обработки изделий из титановых сплавов | |
| JPS5948955B2 (ja) | 網目状アルミナ被膜を有する鉄、クロム、アルミニウム合金およびその製造方法 |