SU827569A1 - Способ регулировани электромагнитныхСВОйСТВ ТРАНСфОРМАТОРНОй СТАли - Google Patents

Description

Однако этот способ, хот  и предусматривает контроль свойств стали, не обеспечивает получение металла с максимально высокими свойствами, так как по существу позвол ет лишь поддерживать ваттные потери на выходе из печи на уровне, не превышающем их уровень на входе в печь.

При этом не исключено также и получение металла с ваттными потер ми на выходе меньшими, чем на входе, что имеет место, например, в том случае, если нат жение (выт жка) полосы будет приближатьс  к оптимальному дл  данного участка полосы.

В этом случае величина ваттных потерь также будет, как правило, выше минимально возможной, а качество стали - соответственно ниже.

Целью изобретени   вл етс  повышение свойств стали за счет уменьшени  ваттных потерь.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при реализации способа регулировани  электромагнитных свойств трансформаторной стали, предусматривающего измерение ваттных потерь на выходе из проходной печи агрегата электроизол ционного покрыти  и коррекцию их путем изменени  нат жени  обрабатываемой в печи стальной полосы , в начале регулировани  нат жение полосы подвергают периодическому изменению , период которого равен времени прохождени  полосы от зоны деформации до точки измерени  ваттных потерь, в момент определени  минимума ваттных потерь прекращают измен ть нат жение и поддерживают его в дальнейшем на том же уровне, а коррекцию провод т при отклонении ваттных нотерь от найденного минимального значени . При коррекции величины ваттных потерь путем изменени  нат жени  следует также, учитывать и величину выт жки полосы, так как зависимость потерь от выт жки носит экстремальный характер . Это означает, что ваттные потери могут увеличиватьс  как при уменьщении, так и при увеличении величины выт жки. При этом дл  правильной коррекции необходимо в первом случае увеличивать нат жение , а во втором - уменьшать. Эта задача решаетс  за счет введени  в устройство дл  реализации предлагаемого способа средств дл  измерени  выт жки.

Схема устройства дл  реализации предлагаемого способа приведена на чертеже .

Устройство содержит датчик длины (тахогенератор ) 1, измеритель ваттных потерь 2, измеритель 3 выт жки полосы, блок определени  экстремума (выт жки) 4, дифференциальный блок 5, блок логики 6, ключи 7 и 8, блок сигнала коррекции 9, блок пам ти 10, блок управлени  11, суммирующий усилитель 12, задатчик 13 нат жени  полосы и регул тор 14 нат жени  полосы.

Реализуетс  предлагаемый способ с пбмощью описанного устройства следующим образом.

Импульсы от датчика длины полосы 1 поступают на вход блока управлени  11, выдающего команду «Запрет блоку определени  минимума (экстремума) ваттных потерь 4, на вход которого поступает сигнал от измерител  ваттных потерь 2, и дифференциальному блоку 5, на вход которого поступает сигнал от измерител  выт жки полосы 3. Одновременно блок управлени  11 выдает сигнал пилообразной формы на вход суммирующего усилител  12, на другой вход которого поступает сигнал от задатчика 13 нат жени  полосы. Величина сигнала задатчика 13 определ ет минимальное нат жение полосы. Суммарный сигнал с выхода суммирующего усилител  12 поступает в регул тор 14 нат жени  полосы, который измен ет ее нат жение от минимального до максимального и вновь до минимального по линейному закону. Работа генератора пилообразного напр жени  блока 11 синхронизируетс  импульсами датчика длины 1, а период изменени  пилообразного напр жени  равен времени прохЪждени  участка полосы от зоны максимальной деформации до измерител  ваттных потерь

2. В течение первого периода (такта) блоки 4 и 5 не провод т измерений. В течение второго периода вновь выдаетс  сигнал на измерение нат жени  нового участка полосы , и одновременно блок управлени  11 дает разрещение проводить измерени  блокам 4 и 5, с выхода которых сигналы поступают в логический блок 6. Как только блок 4 определит минимум ваттных потерь (сигнал на его выходе станет равным нулю), блок

11 прекратит выдачу пилообразного сигнала , и в дальнейшем в регул тор нат жени  полосы 14 будет поступать сигнал посто нной величины, равный сумме сигналов задатчика нат жени  13 и части пилообразного сигнала, соответствующей моменту прихода нулевого сигнала с выхода блока 4. Процесс при этом будет вестись при посто нном нат жении. На этом заканчиваетс  первый этап работы устройства, в результате которого вс  система выходит на оптимальный режим, обеспечивающий получение полосы с минимальными ваттными потер ми. Однако в процессе обработки полосы

вследствие воздействи  различных возмущающих факторов (изменение толщины полосы , состава металла и др.) оптимальное значение выт жки, соответствующее возможному дл  данной полосы минимуму

Claims (2)

1. ваттных потерь, может изменитьс . Следовательно , дальнейщее ведение процесса при ранее найденном значении выт жки станет нецелесообразным и возникнет необходимость в проведении коррекции, котора , таким образом, проводитс  вс кий раз; когда ваттные потери отклон ютс  от найденного минимального значени : Коррекцию производ т следующим образом: Суммарный сигнал с выхода блока (суммирующего усилител ) 12 поступает на блок сигнала коррекции Э, Который через ключи 7 и 8 и блок пам ти 10 выдает равные по величине сигналы разной пол рности , поступающие на суммирующий усилитель 12 и Далее - на регул тор нат жени  14. Сигнал коррекции формируетс  при этом блоком 9 по экспоненциальному закону. В момент достижени , в результате проводимой коррекции минимума ваттных потерь (сигнал на выходе блока 4 станет равным нулю), блок логики 6 закроет один из ключей 7, 9 и выдаст команду блоку пам ти 10 на запоминание сигнала коррекции, соответствующего новому оптимальному значению нат жени , который в дальнейщем продолжает поступать на вход блока 12 в неизменном виде. Работа блока логики определ етс  при этом следующим алгоритмом. Сигнал корИзменение Изменение рекции, UXOP значени  вываттных пот жки , Д / терь, ДР перестройка О О О Из приведенного алгоритма видно, что при увеличении как ваттных потерь, так и значени  выт жки сигнал коррекции имеет знак минус (выт жку уменьщить), а при увеличении ваттных потерь, сопровождающемс  уменьщением выт жки, сигнал коррекции имеет знак плюс (выт жку увеличить ). В том случае, когда ваттные потери растут, а выт жка остаетс  неизменной, блок логики 6 выдает блоку пам ти 10 команду на сброс сигнала коррекций и блоку управлени  11 - на перестройку системь ; т. е. на повторное проведение первого этапа регулировани . Во всех остальных случа х сигнал кор рекции равен нулю. Таким образом, периодическое изменение в соответствии с предлагаемым способом нат жени  полосы в начале регулировани , период которого равен времени прохождени  полосы от зоны деформации до точки измерени  ваттных потерь, позвол ет определить дл  каждого отличающегос  по своим свойствам участка полосы оптимальное нат жение и выт жку и удержать затем за счет коррекции нат жени  ваттные потери на найденном минимальном уровне, что обеспечивает получение стали с максимально высокими свойствами и создает значительный экономический эффект. Формула изобретени  Способ регулировани  электромагнитных свойств трансформаторной стали, включающий измерение ваттных потерь на выходе из проходной печи агрегата электроизол ционного покрыти  и коррекцию их путем изменени  нат жени  обрабатываемой в печи стальной полосы, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  свойств стали за счет уменьщени  ваттных потерь, в начале регулировани  нат жение полосы подвергают периодическому изменению, период которого равен времени прохождени  полосы от зоны деформации до точки измерени  ваттных потерь, в момент определени  минимума ваттных потерь прекращают измен ть нат жение и поддерживают его на этом уровне, а коррекцию провод т при отклонении ваттных потерь от найденного минимального значени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.«Сталь, № 5, 1967, с. 455-458.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 502052, кл. С 21D 7/00, 1976.