SU827408A1 - Аппарат дл электрохимической очисткизАгР зНЕННОй жидКОСТи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области электрохимической очистки сточных вод и касаетс  усовершенствовани  аппарата дл  электрохимической очистки жидкости, загр зненной органическими примес ми механическими взвес ми, поверхностно-активными веществами и т. п. Наиболее целесообразно использовать изобретение дл  очистки жидкости, загр зненной полимерами или нефтепродуктами, наиример, сточных вод, содержащих смазочно-охлаждающие жидкости.

Известен аппарат дл  электрохимической очистки загр зиенной жидкости, включающий отстойник, внутреннюю циркул ционную трубу из секций и вертикальные растворимые электроды, размещенные в нижней секции циркул ционной трубы 1. В данном аппарате очистку загр зненной жидкости производ т путем смещени  ее в полости циркул ционной трубы с электролитом, подаваемом восход щим потоком через электроды, при этом загр зненную жидкость в трубу подают над электродами .

При прохождении электролита через межэлектродное пространство он насыщаетс  продуктами растворени  электродов (гидроокисью металла, например алюмини ) и пузырьками газа, посредством которых производитс  коагул ци  примесей, наход щихс  в разгр зненной жидкости. Однако при этом в объеме циркул ционной трубы между электродами и линией разъема трубы ироисходит интенсивное перемешивание электролита с наход щимис  в ней гидроокис ми, в результате чего из них образуютс  крупные агрегаты, имеющие

малую адсорбционную способность. Это вынуждает вести процесс очистки жидкости на повышенной плотности тока, что св зано с дополнительными затратами электроэнергии и материала электродов.

Цель изобретени -снижение расхода электроэнергии и материала электродов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что аппарат снабжен элементами в виде пластин из диэлектрика высотой 0,85-0,90 рассто ни  от верхнего кра  электродов до линии разъема секций циркул ционной трубы, установленными на электродах соосно последним.

Описываема  конструкци  аппарата по сн етс  чертежом.

Аппарат включает отстойник 1, вертикальную перегородку 2 и циркул ционную трубу 3. Последн   состоит из двух секций, установленных с кольцевым зазором 4 и св занных коллектором 5, соединенным с патрубком 6 дл  подачи загр зненной жидкости. В нижней секции трубы 3, консольно выступающей относительно отстойника 1, размещены вертикальные растворимые электроды 7 с установленными на них соосно последним элементами 8 в виде пластин из диэлектрика высотой 0,85-0,90 рассто ни  от верхнего кра  электродов до линии разъема секций циркул ционной трубы; эти пластины выполнены идентично форме электродов и образуют между собой щелевидные каналы,  вл ющиес  продолжением межэлектродных зазоров.

В отстойник 1 вмонтированы патрубки 9 и 10 дл  отвода очищенной жидкости, а также патрубки 11 и 12 дл  удалени  щлама и пены. Кольцева  полость отстойника 1 и нижн   секци  циркул ционной трубы 3 соединены между собой посредством эрлифтного трубопровода 13 и эжектирующего устройства 14. В верхней части аппарата установлен на поворотной щтанге 15 горизонтально расположенный пенопровод 16, на одной из консолей которого укреплены инжектор 17 и пенозаборник 18. Выходной носок пенопровода 16 расположен над лотком 19, соединенным с патрубком 12.

Аппарат работает следующим образом.

Перед обработкой загр зненной жидкости полости циркул ционной трубы и отстойника заполн ютс  чистым электролитом (технически чиста  вода, содержаща  небольщие добавки НС1 или NaCl), после чего на электроды 7 подаетс  напр жение, а через некоторое врем  (25-30 с) включают подачу загр зненной жидкости в аппарат через патрубок 6. При этом жидкость из полости коллектора через кольцевой зазор 4 поступает в полость циркул ционной трубы 3 и равномерно распредел етс  там по всему объему этой трубы.

В процессе анодного растворени  электродов происходит образование гидроокиси металла, котора  вместе с пузырьками газа всплывает вверх в зазоре между электродами 7 и пластинчатыми элементами 8 до линии разъема циркул ционной трубы. Смешива сь с загр зненной жидкостью,гидроокись коагулирует наход щиес  в ней примеси с образованием агрегатов этих

примесей. В дальнейшем эти агрегаты флотируютс  пузырьками газа вверх по циркул ционной трубе.

Обработанна  таким образом жидкость вместе с агрегатами примесей переходит в среднюю зону отстойника 1, где в верхней ее части происходит расслоение жидкости на слой масла, пены и очищенной жидкости . Масло и пена через пенозаборник 18

под действием инжекции воздуха поступает во внутреннюю полость пенопровода 16, а оттуда через лоток 19 - в выходной патрубок 12. В дальнейшем конденсат направл ют в отдельпую емкость.

Очищенна  жидкость удал етс  через патрубок 9, а часть ее через патрубок 10 по эрлифтному трубопроводу 13 возвращаетс  дл  рецикла в нижнюю секцию циркул ционной трубы. Пакопившийс  в отстойнике 1 шлам удал етс  через патрубок 11. Снабжение аппарата пластинчатыми элементами из диэлектрика, установленными соосно электродам, создает услови  дл  более полного выноса гидроокиси из межэлектродного пространства в зону смешени  электролита с загр зненной жидкостью , предотвращает агрегатирование гидроокисей . Испытани  предложенного аппарата показали, что расход электроэнергии

уменьшилс  в 1,3-1,4 раза, а материала электродов в 1,25-1,3 раза.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР по за вке N° 2602364/23-26, кл. С 02 С 5/12, от 07.04.79 (прототип).