Изобретение относитс к технике электрохимической очистки промышленных сточных вод с использованием анодного растворени металла, например- алюмини или железа, и касаетс непосредственно усовершенствовани электрокоагул тора с растворимыми электродами. Может найти применение на предпри ти х машиностроительной и химической промышленности дл очистки стоков, содержащих коллоиднодисперсные и высококонцентрированные примеси. Известен эпектрокоагул тор непрерывного действи дл очистки загр зненной жидкости, включающий вертикал но расположенную камеру с концентрич но установленными в ней цилиндричес .кими электродами, а также патрубки ввода и вывода загр зненной и очищенной жидкости. Электроды в данном .электрокоагул торё расположены с одинаковым зазором по отношению друг к другу и подключены к одному и тому же источнику тока fl. Недостатком известного электрокоагул тора вл етс наличие разных величин электрического сопротивлени жидкости в зазорах между электродами определ емых площадью анодов между периферийными электродагли электричес кое сопротивление жидкости 1eньшe по сравнению с электродами, расположенными в центральной части камеры. Это обсто тельство создает услови дл разной растворимости электродов (периферийных электродов больше, чем центральных), что приводит к неравномевной очистке жидкости и, как следствие этого, к снижению качества очистки, повышенному расходу электро дов из-за неравномерности их растворени , а также к повышенному расходу электроэнергии вследствие разной величины тока, потребл емой различными электродами (большее потреблени тока характерно дл периферийных электродов). Эти недостатки имеют место в эле трокоагул торах и с различным расположением патрубка ввода загр зненной жидкости: под электродами или над ними. В последнем типе электрокр гул тора происходит неравномерное насыщение электролита гидрооксидами металла, подаваемого восход щим потоком в зазоры между электродами дл смещени его с загр зненной жидкост над электродами. Цель изобретени - повьа ение качества очистки, уменьшение расхода электродов и электроэнергии. Поставленна цель достигаетс те что электроды установлены один по отноцению к другому с переменными зазорами, увеличивающимис к перифе рии по мере удалени электродов от оси камеры. На фИг. 1 изображена принципиальна схема коагул тора; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1 Электрокоагул тор включает верти кально расположенную камеру 1 и отстойник 2 с кольцевой перегородкой 3. Камера состоит из двух секций, установленных с кольцевым зазором 4 и св занных коллектором 5, соединенным, с патрубком б ввода загр зненной жидкости . Соосно камеры 1 размещен стакан 7 с патрубком 8 дл ввода электролита таким образом, что нижн часть камеры установлена внутри стакана и на рассто нии от ее дна и боковой стенки. В нижней части камеры 1 установлены концентрично друг относительно друга, и с переменными зазорают 1,-1„, I,..Ij, увеличивающимис от оси камеры к периферии, цилиндрические электроды 9, подключенные к источнику питани . Величины зазоров между попарно расположенными разноименными электродами. (анодами и катодами ) определ ют из зависимости изменени электрического сопротивлени жидкости от площади анодов и устанавливают из расчета равенства электрического сопротивлени жидкости в зазорах между электродами. В отстойник 2 вмонтированы патрубки 10 и 11 дл отвода очищенной жидкости , а также патрубки 12 и 13 дл удалени шлама и пены. Отстойник и кольцева полость 14, образованна боковой стенкой стакана 7 и нижней частью камеры 1, соединены между собой посредством эрлифтного трубопровода 15 и эжектирующего устройст ва 16. В верхней части отстойника ус тановлен лопастной пеноудалитель 17. Электрокоагул тор работает следующим образом. Перед обработкой загр зненной ЖИДУ кости полости камеры и отстойникаа через патрубок 8 заполн ютс чистым электролитом (технически чиста вода, содержаща небольшие добавки NaCl или HCI), после чего на электроды 9 по аетс напр жение, а через некоторое врем вклю1чают подачу загр знённой жидкости в аппарат через патрубок 6. При этом жидкость из полости коллектора 5 через кольцевой зазор 4 поступает в полость камеры 1 и равноглерно распредел етс там по всему объему этой камеры. В процессе аНодного растворени электродов происходит образование гидроксидов металла, которые всплывают вверх по камере вместе с пузырьками газа, выдел ющегос на катодах. Установка электродов с переменными зазорами, увеличивающимис от оси камеры к периферии, создает услови дл равномерного их растворени и
равномерного насыщени жидкости гидроксидагта по всему объему камеры.
Смешива сь с загр зненной жидкостью , гидроксиды коагулируют наход щиес в. ней примеси с образованием агрегатов .этих частиц. В .дальнейшем эти частицы флотируютс пузырьками газа вверх по камере.
Обработанна таким образом жидкость вместе с агрегатами примесей переходит в среднюю зону отстойни ка 2, где в верхней его части происходит расслоение ее на слой пены и очищенной жидкости. Пена посредством пеноудалител 17 выводитс через . патрубок 13, а очищенна жидкость через патрубок 10. Часть очищенной жидкости, испольэгуемой в качестве электролита, через патрубок 11 по эрлифтному трубопроводу 15 возвращаетс дл рецикла в нижнюю часть камеры . этом жидкость из кольцевой полости 14 через зазор между нижней частью камеры t и дном стакана 7 направл етс в полость этой камеры и распредел етс там равноr/sepHo по всему объему. Проход через электроды, эта жидкость способствует ускорению вывода из межэлектродного зазора образовавшихс гид0 роксидов и соединению их с примес ми в загр зненной жидкости.
Испытани электрокоагул тора показали , что за счет обеспечени равенства электрического сопротивлени жидкости в зазорах между электродами качество очистки жидкости повышаетс на 14-17%, расход электроэнергии уменьпдаетс в 1,4-1,5 раза, а расход электродов - в 1,3-1,4 раза.