SU899488A1 - Аппарат дл электрохимической очистки загр зненной жидкости - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к электрохимической очистке сточных вод и касаетс  усовершенствовани  аппарата дл  электрохимической очистки жидкости , загр зненной органическими примес ми, механическими взвес ми поверхностно-активными веществами и т„п., и может быть использовано дл  очистки сточных вод, содержащих смазочно-охлаждающие жидкости

Известен аппарат дл  электрохимической очистки загр зненной жидкости , включающий соединенные между собой посредством эрлифтного трубопровода отстой ник и циркул ционную трубу с раствс римыми электродами и патрубки дл  подачи очищаемой и отвода очищенной жидкости. Очистка за гр зненной х идкости в данном аппарате осуществл етс  путем смешени  ее над электродами с электролитом, подаваемым восход щим потоком через межэлектродный зазор: проход  через этот зазор электролит насыщаетс 

продуктами растворени  электродов (гидроокис ми металла), посредством которых осуществл етс  коагул ци  примесей в загр зненной жидкости о

Одним из условий обеспечени  качественной очистки жидкости  вл етс  быстрый вывод гидроокисей иЗ межэлек тродного зазора, осуществл емый посредством газовых пузырьков, выдел ющихс  на электродах и потоком проход щего через этот зазор электролита (в качестве последнего здесь используетс  часть очищенной жидкости ) о Расход электролита дл  оптимальной работы аппарата регулируетс  в зависимости от количества примесей в загр зненной жидкости и плотности тока на электродах fij

Однако в процессе непрерывной очистки в зазоре .между электродами накапливаетс  значительное количество гидроокисей, которое вступа  во взаимодействие между с.обой, образует крупные агрегаты частиц, осе дающие на дно аппарата. Это приводит к повышенным (непроизводительным ) затратам электроэнергии и электродов „ Экспериментально установлено оптимальное количество гидроокисей в межэлектродном зазоре в зависимости от плотности тока на электродах, при котором шламообразование из гидроокисей происходит менее интенсивное Например, при плотности тока 1-0,8-1,0 А/дм и количестве примесей в загр зненной жидкости 3000 мг/ содержание гидроокисей не должно превышать 85-90 мг/л. Однако осу ществить это  вление в известном аппарате не представл етс  возможным о Цель изобретени  - уменьшение расхода электродов и электроэнергии за счет поддержани  оптимальной кон центрации растворимого металла в ме электродном зазоре г. Поставленна  цель достигаетс  тем, что он снабжен устройством дл  определени  концентрации растворимого металла в межэлектродном зазоре и регул тором расхода жидкости, установленным в эрлифтном трубопроводе и соединенным с устройством дл определени  концентрации растаоренного металла На чертеже показана предлагаема  конструкци  аппарата,, Аппарат включает коаксиально рас положенные друг относительно друга отстойник 1 с кольцевой перегородко 2 и циркул ционную трубу 3 в нижне части которой размещены растворимые электроды , Циркул ционна  труба состоит из двух частей, установленных с кольцевым зазором 5 и св занных с коллектором 6, соединенным с патрубком 7 дл  подачи загр зненной ЖИДКОСТИо Верхн   секци  трубы 3 размещена в полости отстойника 1, в который вмонтированы патрубки 8 и 9 дл  уда лени  шлама и пены, а также патрубок 10 дл  отвода очищенной жидкости , Кольцева  полость отстойника и нижн   секци  трубы 3 соединены между собой посредством эрлифтного трубопровода 11 с размещенными в нем регул торе 12 жидкости и насоса 13« Аппаратснабжен также устройством дл  определени  концентрации растворенного металла в межэлектрод ном зазоре, выполненного в виде тру 4 бопровода 1k дл  отбора жидкости из межэлектродного зазора, соединенного с эрлифтным трубопроводом П, и Фотокаллорииетра 15, электрически соединенного с исполнительным механизмом регул тора расхода жидкости 12-, В верхней части отстойника установлен лопастной пеноудалитель 1б„ Аппарат работает следующим образом Перед обработкой загр зненной жидкости полость циркул ционной трубы и отстойника заполн ютс  чистым элек тролитом (технически чиста  вода, содержаща  небольшие добавки МаС ИЛИ НС1), после чего на электроды k подаетс  напр жение, а через некоторое врем  включают подачу загр зненной жидкости в аппарат через .патрубок 7, а по эрлифтному трубопроводу 1 1 - очищенной жидкости (электролит ). Одновременно с этим по трубопроводу It производитс  забор жидкости из межэлектродного зазора и определение посредством фотокаллориметра 15 концентрации содержащихс  в этой жидкости гидроокисей. Загр зненна  жидкость из полости коллектора через кольц-евой зазор 5 поступает в полость циркул ционной трубы 3 и равномерно распредел етс  там по всему объему этой, трубы. В процессе анодного растворени  электродов происходит образование гидроокисей металла, которые всплывают вверх по трубе вместе с пузырьками газа, выдел ющегос  на электродах . При этом гидроокиси металла коагулируют примеси, наход щиес  в коллоидном состо нии в загр зненной жидкости с образованием агрегатов этих частиц. В дальнейшем эти частицы флотируютс  пузырьками газа вверх по трубе 3. Обработанна  таким образом жидкость вместе с агрегатами частиц переходит в среднюю зону отстойника 1, где в верхней ее части происходит расслоение ее на слой масла, пены и очищенной жидкости. Масло и пена посредством пеноудалител  16 выводитс  через патрубок 9, а очищенна  жидкость - через патрубок 10о Часть очищенной жидкости по эрлифтному трубопроводу 11 посредством наcoca 13 возвращаетс  дл  рецикла в нижнюю секцию циркул ционной трубы. Накопившийс  в отстойнике 1 шлам удал етс  через патрубок 8.

При накоплении гидроокисей растворенного металла в зазоре между электродами k больше заданной концентрации , фотокаллориметр 15 подает сигнал исполнительному механизму регул тора расхода жидкости 12, при этом происходит в течение с более интенсивна  подача возвращаемой дл  рецикла жидкости в нижнюю секцию циркул ционной трубы. По мере уменьшени  концентрации гидроокисей в зазоре между электродами до заданной фотокаллориметр переводит регул тор в рабочий режим подачи жид кости.

Испытани  предлагаемого аппарата показывают, что за счет поддержани  заданной концентрации гидроокисей растворенного металла в зазоре между электродами в процессе очистки расход электродов уменьшаетс  в 1,25 .1,3 раза, а электроэнергии - на 17-25%.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 6884if5, кл. С 02 С 5/12, 1978.