SU710988A1 - Аппарат дл электрохимической очистки загр зненной жидкости - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электрохимической очистке промышленных сточ ных вод, содержащих коллоидно-дй.спер сные высококонцентрированные примеси на предпри ти х машиностроительной и химической промышленности. Известен аппарат дл  непрерывной электрохимической очистки загр зненной жидкости, включающий отстойник с коаксиально расположенной в нем цир} ул ционной трубой, в которой размещены электроды 1. Наибо.цее близким к данному  в.п ет с  аппарат дл  электрохимической очистки загр зненной жидкости, вк.шо чающий отстойник с коаксиально уста новленной в нем разъемной циркул  ционной трубой и электроды в нижней части трубы 2, Недостаток данного аппарата - не равномерность распределени  очищаем жидкости в объеме циркул ционной трубы. Цель . изобретени  - повышение пр изводительности аппарата за счет равномерного распределени  загр зненной жидкости в объеме циркул цио ной трубы. Цель достигаетс  тем, что извест ный аппарат снабжен полым вертикаль ным ротором с радиальными отверсти ми- дл  подачи загр зненной жидкости, ротор размещен, внутри циркул ционной трубы над электродами. На чертеже представлена схема . аппарата дл  очистки загр зненной жидкости. Он состоит из коаксиально расположенных друг относительно друга отстойника 1 и циркул ционной трубы 2, выполненной разъемной из двух секций. В нижней секции трубы размещены растворимые электроды 3, а в верхней секции установлен полый ротор 4, вращающийс  посредством отдельного привода. Ротор снабжен одним или несколькими выходными отверсти ми 5, расположенными над электродами 3; внутренн   полость 6 ротора посредством распределительного устройства 7 соединена с источником загр зненной жидкости. В полости отстойника установлена разделительна  перегородка 8 и лопастной пеноудалитель 9. Аппарат также снабжен патрубками 10 и 11 дл  удалени  пены и шлама, а также патрубком 12 дл  отвода очищенной жидкости. Кольцева  полость отстойника 1 и нижн   секци  трубы 2 соединены между собой посредством трубопровода 13 и эжектирующего устройства 14.

Аппарат работает следующим образом.

Перед обработкой загр зненной жидкости полость циркул ционной трубы и отстойника заполн етс  чистым электролитом (технически чиста  вода, содержаща  небольшие добавки NaCIJ, после чего на электроды 3 подаетс  напр жение, а через некоторое врем  (25-30 с).включают подачу загр зненной жидкости, котора  через.распределительное устройство 7 поступает в полость 6. вращающегос  ротора, а оттуда через выходные отверсти  5 - в полость -циркул ционной трубы: 2, заполненной электроли-. том с гидроокис ми металла.

Число оборотов poTotia определ етс  скоростью коагул ции примесей (анодного растворени ) и количеством истекающей из выходных отверстий 5 жидкости; при концентрации примесей в пределах 1,8-3,0 мг/л оптимальное число оборотов находитс  в пределах 4-8 об/минi При таких услови х подача и распределение загр зненной жидкости в циркул ционной трубе будет осуществл тьс  секториально в объеме чистой, уже обработанной жидкости, что улучшает условий контакта обрабатываемой жидкости с гидроокис ми металла,образующимис  в процессе анодного растворени  электродов.

В процессе г лектрообработки гидроокиси всплывают вверх по трубе вместе с пузырьками водорода, вьщел ющегос  на; катодах и крагулируют примеси, наход щиес  в коллоидном состо нии в загр зненной жидкости с образованием агрегатов этих час .тиц. В дальнейшем эти частицы флотирютс  пузырьками газа вверх по трубе 2.

Обработанна  таким образом жид-, кость вместе с агрегатами частиц переходит в среднюю зону отстойника 1, где в верхней ее части происходит расслоение ее на слой масла, пены и очищенной жидкости. Масло и пена отводитс  посредством пеноудалител  9 :через патрубок 10, а очищенна  жидкость - через патрубок 12. Часть очищенной жидкости через трубопровод посредством эжектирующего устройства возвращаетс  в нижнюю секцию циркул ционной трубы 2. Накопившийс  в отстойнике 1 шлам удал етс  через патрубок 11.

Испытани  аппарата показали, что производительность его повышаетс  в среднем на 27-35%. Предложенный аппарат особенно эффективен при зна.чительном поперечном сечении (более 0,5 м) циркул ционной трубы.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР по за вке №2417618/26,кл.С 02 С 5/1 05.11.76,

2.Авторское свидетельство СССР

по .за вке №2521997/26, кл. С 02 С 5 06.03.78 (прототип).

10