SU827378A1 - Способ термической переработкиуглЕОТХОдОВ - Google Patents

Способ термической переработкиуглЕОТХОдОВ Download PDF

Info

Publication number
SU827378A1
SU827378A1 SU782602935A SU2602935A SU827378A1 SU 827378 A1 SU827378 A1 SU 827378A1 SU 782602935 A SU782602935 A SU 782602935A SU 2602935 A SU2602935 A SU 2602935A SU 827378 A1 SU827378 A1 SU 827378A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thermal processing
nitride
coal waste
coal
nitrogen
Prior art date
Application number
SU782602935A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Васильевич Лебедев
Владимир Константинович Круковский
Евгения Альфредовна Колобова
Василий Тимофеевич Долгов
Original Assignee
Институт Горючих Ископаемых "Иги"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Горючих Ископаемых "Иги" filed Critical Институт Горючих Ископаемых "Иги"
Priority to SU782602935A priority Critical patent/SU827378A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU827378A1 publication Critical patent/SU827378A1/ru

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к химической технологии получени  нитридсодержащих материалов и касаетс  вопроса переработки углеотходов добычи, обогащени  и переработки углей.
Известен способ получени  нитридов кремни  или алюмини  из их окислов путем азотировани  в присутствии углерода при температуре 1000-1800°С 1.
Известный способ малоэффективен, требует много затрат на подготовку исходного сырь  и источника азота.
Известен также способ термической переработки углеотходов в среде азота с получением иитридсодержащего материала 2.
Недостатком известного способа  вл етс  значительные выбросы вредных примесей в окружающую среду, длительность процесса. По известному способу азотирование проводитс  до четырех часов при температуре 1500-1700°С.
Цель изобретени  - получение безбалластного горючего газа и уменьшение вредных выбросов в окружающую среду.
Это достигаетс  предлагаемым способом термической переработки углеотходов в среде азота с получением нитридсодержащего материала, в котором в качестве азотсодержащего газа используют дымовые
газы, а процесс провод т в потоке плазмы при температуре 5000-6500°К.
Дымовые газы в предлагаемом способе  вл ютс  не только источником азота, но сами участвуют в процессе, превраща сь в газ, лишенный балласта-азота, что обеспечивает комплексный характер процесса. При те.мпературе ниже 5000К дл  проведени  эффективного процесса необходимо углеотходы очень измельчать, что св зано с затруднени ми и усложн ет процесс. Выше 6500°К дальнейшее повышение температуры не повышает эффективность процесса .
Пример 1. 100 кг углистой породы крупностью менее 0,25 мм, содержащей по весу на рабочую массу Si02 - 40,5%, АЬОз - 27,7%, углерода - 26,0% обрабатываютс  в плазменном реакторе дымовыми газами в количестве 22 м на 100 кг породы , нагретыми в плазмотроне до температуры 6250°К. Состав дымовых газов с ТЭЦ при а 1,25: Na - 75%, СОг - 13,9%, Ог - 4,02%,Н20-7,4%. Состав конечного продукта, вес.%:
Нитрида алюмини 15,4
Нитрида кремни 25,8
Горючего газа (в основном СО) 58,8 Пример 2. При услови х, аналогичных примеру 1, процесс провод т при темпера64
туре 5000°К. Понижение температуры по-газы, а процесс провод т в потоке плазмы
требовало иметь тонну помола углеотхо-при температуре 5000-6500°К. дов крупностью менее 0,1 мм.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 5 прин тые во внимание при экспертизе
    Способ термической переработки углеот-1. Г. В. Самсонов, «Нитриды, «Наукова
    ходов в среде азота с получением нитрид-Думка, 1969, Киев, с. 275-291.
    содержащих материалов, отличающий-
  2. 2. Л. А. Кост, Н. Н. Новикова, Л. А. Синьс  тем, что, с целью получени  безбалласт-ю кова, М. Я. Шпирт «О возможности полуного горючего газа и уменьщени  вредныхчени  нитридсодержащих материалов из
    выбросов в окружающую среду, в качествеуглеотходов, «Хими  твердого топлива,
    азотсодержащего газа используют дымовые№ 5, 1977, с. 33-35 (прототип).
    827378
    Источники информации.
SU782602935A 1978-04-06 1978-04-06 Способ термической переработкиуглЕОТХОдОВ SU827378A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782602935A SU827378A1 (ru) 1978-04-06 1978-04-06 Способ термической переработкиуглЕОТХОдОВ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782602935A SU827378A1 (ru) 1978-04-06 1978-04-06 Способ термической переработкиуглЕОТХОдОВ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU827378A1 true SU827378A1 (ru) 1981-05-07

Family

ID=20759032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782602935A SU827378A1 (ru) 1978-04-06 1978-04-06 Способ термической переработкиуглЕОТХОдОВ

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU827378A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4020905A1 (de) * 1990-06-30 1992-03-05 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von aluminiumnitrid

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4020905A1 (de) * 1990-06-30 1992-03-05 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von aluminiumnitrid

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA37204C2 (ru) Способ газификации порошкообразного твердого углерородного топлива с высоким влагосодержанием и установка для его осуществления
ES8609172A1 (es) Dispositivo para el tratamiento termico de producto fino
ES455916A2 (es) Una instalacion mejorada para realizar al menos la calcina- cion parcial de un material crudo pulverulento precalentado para obtener clinker de cemento.
GB1459159A (en) Method for the disposal of garbage by multi-stage thermal decomposition
CN103922624B (zh) 以电石渣为钙质原料并处理垃圾焚烧烟气的熟料烧成系统
ES8105239A1 (es) Procedimiento para destruir el amoniaco existente en las aguas residuales
ES437083A1 (es) Un metodo de llevar a cabo, por lo menos, la calcinacion parcial de una materia prima pulverulenta, precalentada.
RU95106501A (ru) Вращающаяся печь для производства твердых материалов из газообразных реагентов
KR880007353A (ko) 석탄과 석고의 가치있는 생성물로의 전환방법
SU827378A1 (ru) Способ термической переработкиуглЕОТХОдОВ
CN113277760A (zh) 一种水泥窑协同处置电解锰渣的方法及其系统
US3135618A (en) Process for producing cement using pretreated oil shale
RU94021264A (ru) Способ переработки твердых бытовых отходов
GB1402294A (en) Process for producing coarse particles of active carbon
ES482800A1 (es) Metodo de acondicionar y reducir la resistividad de gases deescape de un proceso de combustion
US1244280A (en) Process for the manufacture of cement, &c.
CN102086485A (zh) 利用循环流化床锅炉燃烧石煤提钒和发电的综合利用方法
SU966109A1 (ru) Способ термической обработки угл
SU945119A1 (ru) Способ обжига цементной сырьевой шихты
KR830001094B1 (ko) 로터리킬른의 배기가스에 함유된 분진을 억제시키는 방법
SU931779A1 (ru) Способ переработки ртутьсодержащего сырь
SU905195A1 (ru) Способ термической обработки борсодержащей руды
KR910006962B1 (ko) 연초 부산물의 탄화방법
SU1193377A1 (ru) Способ подготовки и сжигани твердого топлива
SU1320172A1 (ru) Способ переработки гипссодержащего сырь на диоксид серы и известь