SU966109A1 - Способ термической обработки угл - Google Patents
Способ термической обработки угл Download PDFInfo
- Publication number
- SU966109A1 SU966109A1 SU792822982A SU2822982A SU966109A1 SU 966109 A1 SU966109 A1 SU 966109A1 SU 792822982 A SU792822982 A SU 792822982A SU 2822982 A SU2822982 A SU 2822982A SU 966109 A1 SU966109 A1 SU 966109A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coal
- semi
- coke
- heat
- coking
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЯ
Изобретение относитс к переработке углей, конкретно к способу термической обработки угл , и ножет найти применение в черной и цветной металлургии дл агломерации руд, а также в энергетике и химической промышленности.
Известен способ термической обработки угл газовым теплоносителем в вихревых камерах при 450-500°С и содержании кислорода в газовом потоке 0,5-1,0% 1.
Недостатками известного способа вл ютс невысока теплота :;горани целевого продукта (6000 ккал/кг), высокое содержание смол полукоксо- . вани в нем и ограниченна область его применени , а именно: невозможность использовани его в металлургии .
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ термической обработки угл , включающий нагрев угл до газообразным теплоносителем в вихревой камере и термическую выдержку, полученного полукокса 2.
Недостатком известного способа . вл етс невысока теплота сгорани
полукокса. Кроме того, повышенное содержание в нем смол полукоксовани не позвол ет приг ен ть полукокс в металлургии, в частности дл агломерации руд. В процессе спекани агломерационной шихты (смесь руды с полукоксом) происходит выделение из полукокса смол, которые осаждаютс на лопатках вентил тора, отсасы10 вающего дымовые газы процесса, и вывод т его из стро .
Целью изобретени вл етс повышение теплоты сгорани полукокса, что ПОЗВОЛЯЕТ эффективно использо15 вать его в металлургии.
Поставленна цель достигаетс тем, что.согласно способу термической обработки угл путём нагрева его на 600°С газообразным теплоно20 сителем, термической вьвдержки полученнцуо полукокса, исходный уголь смешивают с частью полученного полукокса при весовом соотношении уголь: полукокс от 1:1 до 1:4,
25
Это позвол ет получить, продукт (полукокс) высокого качества (теплота сгорани 7390-8025 ккал/кг, практически не содержит смолы полукоксовани ) , пригодный дл исполь30 . зовани в. металлургии. Предложенное весовое соотношение уголь: полукокс от 1:1 до Ij4 вл етс оптимальньпи, так как при добавке полукокса менее 1 вес. ч, на 1 вес.ч. угл качество полукокса ухудшаетс , а при добавке полукокса более 4 вес.ч. на 1 вес.ч. угл качество полукокса хо т и Несколько улучшаетс , но воэiрастает себестоимость полукокса. . На чертеже представлена схема установки дл осуществлени предлагаемого способа. Способ осуществл ют следующим образом. Согласно схеме уголь направл ют в дробилку 1, где измельчают до крупности 0-13 мм. Из бункеров 2 .уголь и полукокс напрэгвл ют в шнеко вый смеситель;3. Смесь угл и полукокса подают в вихревую камеру 4 и циклон 5 первой ступени нагрева и, далее в вихревую камеру 6 и циклон 7 второй ступени нагрева, где смесь нагревают до заданной температуры 5бО-б50°С. Полученной полукокс из циклона 7 направл ют в аппарат 8, в котором выдерживают 1-5 мин в .услови х , близких в изотермическим, и охлаждают до 40-50°С. Охлажденный п лукокс вывод т из процесса как товарный продукт дл последующего смешивани с исходным углем, т. е. часть полукокса рециркулирует в .системе.Соотношение полукокс:уголь может варьироватьс в зависимости от качества исходного угл и требова ний потребител в пределах от 1:1 до 1:4.Дымовые газы (теплоноситель),отбираемые из парогенератора 9 проход т противотоком движению угл последовательно через вихревую камеру и циклоны 2-ой и 1-ой ступеней и вновь нагнетают в топку парогенератора 9 эксгаустером Парогазовые продукты термического разложени направл ют дл сжигани парогенератор 9. Охлаждение полукок са в верхней части аппарата 8 осуще ствл ют .воздухом, нагнетаемым венти л тором. 11, нагретый .воздух подают в топку парогенератора 9. Охлаждени полукокса завершают в нижней части аппарата 8. В качестве хладоагента используют химически очищенную воду из отделени подготовки воды ТЭС, к тора насосом 12 возвращаетс в парогенератор . Таким образом, схема включает дв основных блока: блок полукоксовани угл и котлоагрегат, использующий в качестве дополнительного, топлива парогазовые продукты термического разложени угл и обеспечивающий процесс полукоксовани газовым теплоносителем (дымовой газ) . Пример. На укрупненной стен довой установке при производительно 600 кг угл в час, перерабатывают иа-бородинский уголь, характерипощийс следующими показател ми, ес.%: . Рабоча влажность Зольность (А) Выход летучих веществ (У) 46,4 Содержание серы (S) 0,3 Теплота сгорани (Q,) 3840 ккал/кг Элементный состав сухой и беззольй массы угл , вес.%: с; 73,36; Н 4,93; V 0,95. Выход продуктов полукоксовани гл по Фишеру, вес.%: Полукокс69,04 Пирогенетическа вода 8,06 Смола8,98 Газ13,92 Уголь крупностью 0-10 мм имеет ледующий гранулометрический состав классы в мм), вес.%: 7-10 3,0 0,2-0,4 5-7 6,0 0,16-0,2 3,2-5 3,1 0,1-0,16 2,5-3,2 8,9 0,063-0,1 1,0-2,5 28,9 0,063 0,4-1,0 27,8 Исходный уголь смешивают с полуенным при 600°С Полукоксом в соотошении 1:3 и подвергают полукоксоанию при . Полукокс имеет следующую харакеристику: зольность (А) 14%, выод летучих веществ (V) 12,0%j одержание серы (Sfsu 0,23%f элеентный состав сухой и беззольной ассы(вес.%): С 90,41,- н 2,83; 1,20; теплота сгорани сухой еззольной массы (Q) 7995 ккал/кг. ыход продуктов полукоксовани поукокса по Фишеру, вес.%: Полукокс97,51 Пирогенетическа вода1,05 СмолаСледы Газ1,44 Ситовый состав (по классам в мм), ес.%: + 2,5 0,3 0,16-0,2 10,6 1,0-2,5 1,4 0,1-0,16 15,1 0,4-1,0 20,0 0,063-0,1 11,4 О, 2-0., 4 - 0,063 8,3 Выход полукокса от сухой массы уг составл ет 56,0%. Аналогично проведены опыты 2-6, с ем отличием, что варьируют темперауру обработки угл и соотношение . голь: полукокс. Услови проведени ытов и показатели качества полуокса приведены в таблице.
На той же самой установке, с тем, же углем,проведены сравнительные опыты 7 и 8 (в услови х прототипа). Термообработку угл в опытах 7 и 8 производ т в один проход без возврата полученного полукокса. Услови проведени опытов и показатели качества полукокса приведены в таблице . Таким образом, приведенные экспериментальные данные позвол ют сделать вывод, что добавление полукокса , полученного при термической обработке угл при 560-650°С в соотношении исходный уголь: полукокс 1:11:4 позвол ет значительно повысить теплоту сгорани полукокса с 7390 до 8025 ккал/кг и эффективно использовать его в металлургии. Кроме того, в полукоксе снижаетс содержание смол полукоксовани , что предотвращает образование смолистых
I.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР № 467089, кл. С 10 В 49/12, 1973.
5
2.Шубеко П.З. и др. Непрерывный процесс коксовани . М., 1974, с. 215 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792822982A SU966109A1 (ru) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Способ термической обработки угл |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792822982A SU966109A1 (ru) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Способ термической обработки угл |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU966109A1 true SU966109A1 (ru) | 1982-10-15 |
Family
ID=20852038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792822982A SU966109A1 (ru) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Способ термической обработки угл |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU966109A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2633584C1 (ru) * | 2013-12-04 | 2017-10-13 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) | Способ получения кокса и кокс |
-
1979
- 1979-07-06 SU SU792822982A patent/SU966109A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2633584C1 (ru) * | 2013-12-04 | 2017-10-13 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) | Способ получения кокса и кокс |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4145274A (en) | Pyrolysis with staged recovery | |
CA1160104A (en) | Fluidized-bed process to convert solid wastes to clean energy | |
AU2006201957B2 (en) | Process and plant for producing char and fuel gas | |
US3051629A (en) | Preparing metallurgical fuel briquets from non-caking coal by preshrinking char | |
US4141963A (en) | Thermal decomposition of metal nitrates | |
US2600425A (en) | Furnace reactor | |
US4263124A (en) | Process for minimizing solids contamination of liquids from coal pyrolysis | |
US4050990A (en) | Method and apparatus for producing form coke | |
EA017444B1 (ru) | Способ и установка для производства полукокса и горючего газа | |
SU1012797A3 (ru) | Способ восстановлени железосодержащего материала | |
US4054492A (en) | Process for treating bituminous or oil-containing material using dry distillation | |
CN1017060B (zh) | 将煤和石膏转化为价值较高的产品的方法 | |
CN87102450A (zh) | 并流煤气化工艺及设备 | |
US4309197A (en) | Method for processing pulverized solid fuel | |
SU966109A1 (ru) | Способ термической обработки угл | |
US4305788A (en) | Process for the production of molded metallurgical coke from coal briquettes | |
US3135618A (en) | Process for producing cement using pretreated oil shale | |
US2773018A (en) | Continuous process for drying, preheating, and devolatilization of carbonaceous materials | |
US4563264A (en) | Method of dry distillation of volatile substances from mineral matter containing same | |
JPS598385B2 (ja) | 粉砕褐炭の熱処理方法および装置 | |
US4038045A (en) | Process for degasifying fine-grained fuels | |
GB2055890A (en) | Method for Processing Pulverized Solid Fuel | |
US3446493A (en) | High speed continuous method and apparatus for carbonization and activation of organic material | |
SU1754760A1 (ru) | Способ термической переработки высокозольного топлива | |
SU765338A1 (ru) | Способ термообработки пылевидного твердого топлива и установка дл его осуществлени |