SU827308A1 - Способ изготовлени соединительнойМуфТы из ТЕРМОплАСТА - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области сварки пластмасс, а именно к способам изготовлени  соединительной муфты, используемой дл  соединени  трубчатых деталей из термопластов .

Известен способ изготовлени  соединительной муфты из термопласта, включающий размещение электрической спирали в форме, заливку последней материалом, извлечение и охлаждение муфты 1.

Недостаток способа заключаетс  в том, что он требует значительных затрат на технологическое оборудование.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ изготовлени  соединительной муфты из термопласта, включающий введение электронагревательной спирали в трубчатую заготовку из термопласта и фиксацию спирали на ее внутренней поверхности 2.|

Недостатком указанного способа  вл етс  его трудоемкость из-за необходимости нарезани  спиральной канавки па внутренней поверхности трубчатой заготовки и фиксации спирали в канавке с помощью прикаточного ролика.

Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии изготовлени  муфты.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  соединительной муфты из термопласта, включающем введение электронагревательной спирали в трубчатую заготовку из термопласта и фиксацию спирали па ее внутренней поверхности, перед введением в трубчатую заготовку электронагревательную спираль наматывают на теплостойкую оправку из материала, имеющего больший коэффициент температурного расширени , чем материал заготовки, а фиксацию электронагревательной спирали па внутренней поверхности заготовки осуществл ют пропусканием через спираль электрического тока, после чего полученную муфту охлаждают, а оправку удал ют. Такое осуществление способа исключает операции нарезани  спиральной канавки на внутренней поверхности заготовки и прикатку , не требует сложного оборудовани .

На фиг. 1 изображена трубчата  заготовка дл  соединительной муфты в двух проекци х; на фиг. 2 - теплостойка  оправка в сборе с электронагревательной спиралью;

па фиг. 3 изображен процесс вваривани  спирали во внутреннюю поверхность заготовки соединительной муфты; на фиг. 4 - использование соединительной муфты дл  сварки труб из термопластов.

Claims (2)

1. Способ изготовлени  соединительной муфты заключаетс  в следующем. Заготовка 1 соединительной. термойластичной муфты в виде отрезка трубы (фиг. 1) без технологических выработок в ней устанавливаетс  в фиксирующе-обжимное устройство 2 (фиг. 3). Затем на теплостойкую оиравку 3 (фиг. 2) с заданным шагом наматываетс  электронагревательна  спираль 4 с диаметром металлической проволоки d, обеспечивающим возможность установки оправки вместе со спиралью по скольз щей посадке внутрь заготовки 1 соединительной муфты (фиг. 3). Начало 5 (фиг. 2) и конец 6 спирали креп тс  к оправке 3 при помощи винтов 7 и шайб 8. Теплостойка  оправка изготавливаетс  из материала, например фторопласта , имеющего более высокий температурный коэффициент расширени , чем материал заготовки соединительной муфты. Теплостойка  оправка (фиг. 3) в сборе с электронагревательной спиралью устанавливаетс  по скольз щей посадке внутрь заготовки 1 соединительной муфты, после чего начало 5 и конец 6 спирали поочередно отпускаютс  винтами 7, затем пропускаютс  через теплостойкие изол торы 9 и 10 и подключаютс  к контактам 11. Процесс вваривани  спирали (фиг. 3) во внутреннюю поверхность заготовки соединительной муфты и закреплени  ее по месту осуществл етс  путем разогрева спирали , а посредством нее и теплостойкой оправки 3 электрическим током, подключаемым к контактам 11 на установленное врем . При этом начало и конец спирали имеют запас по длине дл  компенсации увеличени  диаметра ее витка в процессе ввариванп , а теплостойка  оправка при нагреве от гор чей спирали расшир етс  и запрессовывает спираль во внутреннюю поверхность заготовки соединительной муфты . После отключени  через установленное врем  электрического тока от контактов 11 и последующего охлаждени  полученной муфты 12 пз нее удал етс  теплостойка  оправка 3 (например, путем вывинчивани ) . Дл  использовани  полученной соединительной муфты дл  сварки труб из термопластов в нее (фиг. 4) вставл ютс  по скольз щей посадке до взаимного соприкосновени  в ее середине концы 13 и 14 свариваемых труб 15 и 16 и л естко фиксируютс  фиксирующе-об имным устройством 2 с помощью крышки 17, закрывающейс  на защелки 18. После этого к спирали 4 соединительной муфты 12 через контакты 11 подключаетс  электрический ток на установленное врем . В результате этого спираль нагреваетс  и расплавл ет материал сопр гаемых поверхностей свариваемых концов 13 и 14 термопластичных труб 15 и 16 и соединительной термопластичной муфты 12, обеспечива  их монолитное соединение и одновременно армиру  его. Фиксирующе-обжимное устройство 2 жестко крепитс  к основанию 19. Оно исключает перекосы и деформации свариваемых концов труб 15 и 16 относительно друг друга в процессе их сварки и освобождает сваренные трубы путем открыти  защелок 18 и крышки 17 после отключени  источника электрического тока от контактов И и затвердевани  зоны свариваемого термопласта. Способ согласно изобретению обеспечивает изготовление соединительных муфт дл  сварки труб из термопластов с небольшими трудозатратами, не требует сложного обо ,рудовани . Формула изобретени  Способ изготовлени  соединительной муфты из термопласта, включающий введение электронагревательной спирали в трубчатую заготовку из термопласта и фиксацию спирали на ее внутренней поверхности, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии изготовлени  муфты, перед введением в трубчатую заготовку электронагревательную спираль наматывают на теплостойкую оправку из материала , имеющего больший коэффициент температурного расширени , чем материал заготовки , а фиксацию электронагревательной спирали на внутренней поверхности заготовки осуществл ют пропусканием через спираль электрического тока, после чего полученную муфту охлаждают, а оправку удал ют . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 389946, кл. В 29С 27/06, 1971.
2. 2.Патент Швейцарии № 544906, кл. F 16L 47/02, 1974 (прототип).

   /{pt/u/ffff с/ а но енлто