SU827242A1

SU827242A1 - Pickup preventing coating for casting mould and cores

Info

Publication number: SU827242A1
Application number: SU782696841A
Authority: SU
Inventors: Леонид Евгеньевич Бородянский; Анатолий Григорьевич Хиневич; Ирина Матвеевна Тофанчук; Николай Иванович Шейко
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4967
Priority date: 1978-12-13
Filing date: 1978-12-13
Publication date: 1981-05-07

Description

Двуокись марганца (Мп02) повышает противопригарные свойства покрыти . При заливке форм металлом MnOg разлагаетс 2МпО2 - 2МпО + 02.Manganese dioxide (Mn02) improves the antiburning properties of the coating. When molds are filled with metal, MnOg decomposes 2 MpO 2 -2 MpO + 02.

Выдел ющийс кислород механически преп тствует проникновению металла в поры формы, а также способствует образованию сло окислов железа «критической толщины, что приводит к образованию лег. коотделимого пригара. Окись марганца обладает высокой температурой плавлени , более 1780° С. Слой окиси марганца, образующийс на поверхности формы, плохо смачиваетс жидким металлом, что и повышает противопригарные свойства покрыти .The liberated oxygen mechanically prevents the penetration of the metal into the pores of the mold, and also contributes to the formation of a layer of iron oxides of critical thickness, which leads to the formation of a layer. Kootdelimogo prigara. Manganese oxide has a high melting point of more than 1780 ° C. The manganese oxide layer formed on the surface of the mold is poorly wetted by the liquid metal, which increases the antiburning properties of the coating.

Хромомагнезит обладает высокой термостойкостью , более 1800° С, минимальной величиной коэффициента термического расширени , повышает прочность покрыти и обеспечивает легкую отдел емость пригара от крупных стальных отливок.Chromomagnesite has a high heat resistance, more than 1,800 ° C, a minimum value of the coefficient of thermal expansion, increases the strength of the coating and provides easy separation of the burn from large steel castings.

Дистенноиллймавит обладает высокими дисперсностью и ог;неупорностью, более Distinallyillavit has a high dispersion and ago; instability, more

1700° С, и обеспечивает получение ровного покрыти .1700 ° C, and provides a smooth coating.

5%-иый раствор поливинилбутирал в этиловом спирте вз т в качестве св зующего , стабилизатора и жидкой фазы и повышает кроющую способность покрыти .A 5% solution of polyvinyl butyral in ethyl alcohol is taken as a binder, stabilizer, and liquid phase and increases the coating ability of the coating.

Составы и свойства предлагаемого покрыти приведены в табл. 1 и 2.The compositions and properties of the proposed coating are given in table. 1 and 2.

Таблица 2table 2

Условна степень пригара по КумнинзConventional degree of burn on Kumninz

Кроюща способностьCovering power

Покрытие приготавливают следующим образом.The coating is prepared as follows.

В смеситель заливают 5%-ный раствор поливинилбутирал в этиловом спирте (60% от общего количества), затем-сыпучие комлоненты и Обрем ешивают до получени однородной массы. Затем ввод т остальную часть жидкой фазы и перемешивают еще 8-10 мин, после чего полученное покрытие готово к использованию.A 5% solution of polyvinyl butyral in ethanol (60% of the total amount) is poured into the mixer, then loose components and Obrem is used until a homogeneous mass is obtained. Then the rest of the liquid phase is introduced and mixed for another 8-10 minutes, after which the resulting coating is ready for use.

Наноситс покрытие на поверхность форм и стерж1ней иульверизатором и кистью.A coating is applied to the surface of the molds and the rod with a spray and a brush.

Покрытие по изобретению рекомендуетс примен ть дл окраски форм и стержней из ХТС или сырых форм, используемых , преимущественно, при производстве стальных отливок массой до 500 кг с толщиной стенки 80-200 мм.The coating according to the invention is recommended to be used for painting molds and cores from HTS or raw molds used mainly in the production of steel castings weighing up to 500 kg with a wall thickness of 80-200 mm.

Нулева -пригар легкоотделимый при выбивкеNull -pargar easily separable when knocking

Хороша Good

Реализаци изобретени позволит улуч25 шить качество поверхности отливок (класс чистоты Ri 320), уменьшить пригар и снизить объем очистно-обрубных работ.The implementation of the invention will allow to improve the quality of the surface of castings (purity class Ri 320), reduce burns and reduce the amount of cleaning and chipping works.

Claims

1. Non-stick coating for foundry molds and cores, mainly from cold hardening mixtures, when castings weighing up to iSOO kg with a wall thickness of 80-200 mm, including a chromo-magnesium compound and a solution of polyvinyl butyral in an organic solvent, which are different in order to increase heat resistance of the coating, it additionally contains manganese dioxide and kyanene-sillimanite, and, as a chromo-malic compound, chromomagnesite in the following ratio of ingredients, May. including:

Manganese dioxide 12-15 Chromomagnesite30-40

Distin-sillimanite 15-25 A solution of polyvinylbutyl in an organic solvent 10-20 2. The coating according to claim 1, characterized in that as a solution of butyl vinyl butyral in an organic solvent it contains a 5% solution of polyvinyl butyral in ethyl alcohol.

Sources of information taken into account in the examination:

the USSR

1. Copyright certificate 5 No. 529882, cl. B 22 C 3/00, 1975.

2. Svarika A. A. Coating foundry farm, M., Mashinostroenie, 1977, p. 78

ten

3. Foundry, № 4, 1969, p. 33.