SU1186350A1

SU1186350A1 - Composition for producing antisticking coating on casting moulds and cores

Info

Publication number: SU1186350A1
Application number: SU833670835A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Манаков; Валерий Иванович Анисимов; Людмила Степановна Пронякина; Николай Васильевич Зайцев
Original assignee: Владимирский политехнический институт
Priority date: 1983-12-12
Filing date: 1983-12-12
Publication date: 1985-10-23

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ И СТЕРЖНЯХ, включающий .огнеупорный наполнитель, св зующее, растворитель , отличающийс тем, что, с целью повышени чисто- ть1 поверхности отливок и повьшени огнеупорности покрыти , он допол7 нительно содержит негашеную известь при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: Огнеупорный наполнитель 22,5-38,5 Негашена известь 15,0-25,0 Св зующее1,5-2,5 Растворитель Остальное (ЛCOMPOSITION FOR PREPARING ANTI-FRESHING COATING ON CASTING FORMS AND RODS, including a refractory filler, a binder, and a solvent, characterized in that, in order to increase the cleanliness of the surface of the castings and the refractoriness of the coating, it additionally contains non-refractory castings and refractoriness of the coating; wt.%: Refractory filler 22.5-38.5 Lime extinguisher 15.0-25.0 Binder 1.5-2.5 Solvent Else (L

Description

00 Од 00 СП I Изобретение относитс к отрасли литейного производства, в частности к составам покрытий литейных форм и стержней, используемых при получе нии отливок из углеродистых и жаропрочных сталей. Целью изобретени вл етс повышение чистоты поверз4ности отливок и повышение .о щгеупорного покрыти . Сущность предлагаемого изобретени состоит в том, что в составе дл получени противопригарного покрыти на литейных формах содержитс дистен-сйллиманит в качестве огнеупорного наполнител , поливинил бутираль в качестве св зующего, рас воритель № 646 и негашена известь в качестве технологической добавки Состав приготавливают следующим образом. , Пример. В краскомешалку заливают растворитель гранитол (№ 646), вз того в определенном количестве, небольшими порци ми ввод т поливинилбутираль и перемешивают до получени однородного кле евого раствора. В полученный растi Bop добавл ют постепенно дистенсйллиманит и негашеную известь при постепенном перемешивании. Приготов ленный таким образом состав имеет 502 седиментационную устойчивость 9295 мас.%, кроюща способность - хороша , врем высы: ани 1-2 мин, толщина наносимого сло 0,2-0,3 мм. В табл. 1 приведены варианты рецептур предлагаемого состава (2-4) и ивзестного з. В табл. 2 приведены свойства составов. Приготовленные составы нанос тс на поверхность песчано-глинистой формы в местах получени отливок. В форме наход тс две отливки: контрольна и испытуема . Затем заливают сталь при 1550°С, вьщерживают и выбивают . Выбитые образцы исследованы согласно качественной оценке величины пригара. Наиболее эффективное противопригарное действие на жаропрочную сталь оказьшает состав 12. Введение негашеной извести (СаО) состав способствует повышению огнепорности , более прочному сцеплению астиц дистен-силлиманита, что преп ттвует проникновению металла в поры ормы, покрытой противопригарным сотавом при заливке. Реализаци предлагаемого изобретеи позволит получать без химического пригара отливки из жаропрочной стали.00 Od 00 SP I The invention relates to the foundry industry, in particular, to coating compositions of casting molds and cores used in the production of castings from carbon and heat-resistant steels. The aim of the invention is to increase the purity of the surface of the castings and the increase of the wear-resistant coating. The essence of the invention is that in the composition for producing a nonstick coating on casting molds contains kythenic-syllimanite as a refractory filler, polyvinyl butyral as a binder, solvent No. 646 and quicklime as a processing aid. The composition is prepared as follows. Example Granitol solvent (no. 646) is poured into the mixer, taken in a certain amount, polyvinyl butyral is introduced in small portions and mixed until a homogeneous glue solution is obtained. In the resulting Bop plant, distyntimanimenite and burnt lime are added gradually with gradual agitation. The composition prepared in this way has 502 sedimentation stability of 9295 wt.%, The covering power is good, the drying time is 1-2 minutes, the thickness of the applied layer is 0.2-0.3 mm. In tab. 1 shows the variants of the formulations of the proposed composition (2-4) and izvestnoe h. In tab. 2 shows the properties of the compositions. The prepared compositions are applied to the surface of a sandy-clay form at the places where the castings are made. In the form are two castings: the control and the test. Then the steel is poured at 1550 ° C, held out and knocked out. Embossed samples were investigated according to a qualitative assessment of the size of the burn. The most effective anti-stick effect on refractory steel is composition 12. The introduction of quicklime (CaO) composition contributes to an increase in fire resistance, stronger adhesion of the asthenic kyanite-sillimanite, which prevents the penetration of metal into the pores of the mold covered with anti-burn sotami when pouring. The implementation of the proposed invention will make it possible to obtain castings from heat-resistant steel without chemical burns.

Таблица 2table 2

1,301.30

56-6056-60

1800 Наличие химического пригара1800 Presence of chemical burn

Claims

COMPOSITION FOR PRODUCING NON-NON-COATING COATING ON CASTING FORMS AND RODS, including a refractory filler, a binder, a solvent, characterized in that, in order to improve the cleanliness of the surface of the castings and increase the fire resistance of the coating, it additionally contains quicklime in the following ratio of ingredients:%.

Refractory filler Quicklime Binder Solvent

22.5-38.5 15.0-25.0 1.5-2.5

Rest

I 1186350 2