SU1717273A1 - Mixture for heat insulation of ingot sinkhead - Google Patents

Mixture for heat insulation of ingot sinkhead Download PDF

Info

Publication number
SU1717273A1
SU1717273A1 SU884627129A SU4627129A SU1717273A1 SU 1717273 A1 SU1717273 A1 SU 1717273A1 SU 884627129 A SU884627129 A SU 884627129A SU 4627129 A SU4627129 A SU 4627129A SU 1717273 A1 SU1717273 A1 SU 1717273A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plates
ingot
mixture
yield
heat insulating
Prior art date
Application number
SU884627129A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Нина Ивановна Абрамова
Сергей Владимирович Жебрунов
Вячеслав Яковлевич Гринберг
Василий Андреевич Денисов
Юрий Ефимович Куперман
Original Assignee
Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности filed Critical Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority to SU884627129A priority Critical patent/SU1717273A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1717273A1 publication Critical patent/SU1717273A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к составам теплоизолирующих смесей, используемых в виде плит при разливке стали в изложницы дл  утеплени  прибыльной части слитка. Цель изобретени  - увеличение выхода годного металла и сокращение продолжительности сушки теплоизол ционных плит. Смесь содержит, мас.%: асбест 4-10; перлит 5-20; графит 5-15, молотый дунит 31-51; фенолформаль- дегидна  смола 20-40. При указанном соотношении компонентов продолжительность сушки плит из смеси не превышает 100-135 мин. При этом обеспечиваютс  высокие показатели прочности на изгиб 1,1-2,0 Н/мм . Повышенные значени  пористости (60- 70%) плит при минимальной глубине их про- металливани  (1-3 мм) способствуют эффективной теплоизол ции прибыльной части слитка, т.е. увеличению выхода годного металла. 1 табл. СО сThe invention relates to metallurgy, in particular, to compositions of heat insulating mixtures used in the form of plates for casting steel into molds for insulating a profitable part of an ingot. The purpose of the invention is to increase the yield of a suitable metal and reduce the duration of drying of heat insulating plates. The mixture contains, wt%: asbestos 4-10; perlite 5-20; graphite 5-15, ground dunite 31-51; phenol formaldehyde resin 20-40. At the specified ratio of components, the duration of drying of the plates from the mixture does not exceed 100-135 minutes. At the same time, high bending strengths of 1.1-2.0 N / mm are provided. Increased porosity values (60–70%) of plates with a minimum depth of pro-metallization (1-3 mm) contribute to the effective thermal insulation of the profitable part of the ingot, i.e. increase the yield of metal. 1 tab. SO with

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к составам дл  изготовлени  теплоизол ционных плит, примен емых при разливке стали в изложницы, или дл й выполнени  неразогреваемой футеровки промежуточного ковша МНЛЗ.The invention relates to ferrous metallurgy, namely, compositions for the manufacture of heat insulating plates used in casting steel into molds, or for making unheated lining of a caster tundish.

Цель изобретени  - повышение выхода годного металла и сокращение продолжительности сушки теплоизол ционных плит.The purpose of the invention is to increase the yield of a suitable metal and reduce the duration of drying of heat insulating plates.

В смеситель загружают молотый дунит 31-51 мас.% с условным диаметром зерна не более 0,16 мм, перлит 5-20 мае. %, асбест 4-10 мас.%, порошкообразный графит 5-15 мас.% и тщательно перемешиваютло- степенно добавл   фенолформальдегиднуюIn the mixer load ground dunite 31-51 wt.% With a nominal grain diameter of not more than 0.16 mm, perlite 5-20 May. %, asbestos 4–10 wt.%, powdered graphite 5–15 wt.% and phenol-formaldehyde mixed thoroughly.

смолу 20-40 мас.%, до получени  однородной смеси. Из полученной смеси готов т теплоизол ционные плиты прессованием под давлением 0,5-1,0 Н/мм .Отформованные плиты сушат на металлических поддонах в течение 5 ч при 70-150°С. .20-40 wt.% resin, until a homogeneous mixture is obtained. Heat-insulated plates are prepared from the mixture obtained by pressing under a pressure of 0.5-1.0 N / mm. Molded plates are dried on metal pallets for 5 hours at 70-150 ° C. .

Дл  определени  глубины усадочной раковины при утеплении слитка теплоизол ционными опытными плитами из данных смесей размером 400 х 400 мм футеруют емкость, имитирующую прибыльную надставку . В емкость заливают жидкую сталь, после охлаждени  полученные слитки извлекают , разрезают по высоте и измер ют глубину усадочной раковины.In order to determine the depth of the shrinkage shell when the ingot is insulated with heat insulating test plates made of 400 x 400 mm mixtures, a container simulating a profitable extension should be lined. Molten steel is poured into the tank, after cooling, the obtained ingots are removed, cut in height, and the depth of the shrinkage shell is measured.

VJVj

Ю VIVU VI

СОWITH

ЈJ

Пористость, кажущуюс  плотность, предел прочности при изгибе и теплопроводность определ ют по известным методикам.Porosity, apparent density, flexural strength and thermal conductivity are determined by known methods.

Свойства теплоизол ционных изделий приведены в таблице.Properties of thermal insulation products are listed in the table.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Теплоизолирующа  смесь дл  утеплени  прибыльной части слитка при разливке стали в изложницу, включающа  дунит молотый , фенолформальдегидную смолу и минеральное волокно, отличающа с  тем, что, с целью повышени  выхода годно0The heat-insulating mixture for insulating the profitable part of the ingot when casting steel into a mold, including ground dust, phenol-formaldehyde resin and mineral fiber, which in order to increase the yield 0 го металла и сокращени  продолжительности сушки теплоизол ционных плит, смесь дополнительно содержит перлит и графит, а в качестве минерального волокна - асбест при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:metal and reduction of the drying time of heat insulating plates, the mixture additionally contains perlite and graphite, and as mineral fiber - asbestos in the following ratio of ingredients, wt.%: Асбест4-10Asbestos4-10 Перлит5-20Perlite 5-20 Графит5-15Graphite5-15 Дунит молотый31-51Ground dunite31-51 Фенолформальдегидна  смола20-40Phenol formaldehyde resin 20-40
SU884627129A 1988-12-26 1988-12-26 Mixture for heat insulation of ingot sinkhead SU1717273A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884627129A SU1717273A1 (en) 1988-12-26 1988-12-26 Mixture for heat insulation of ingot sinkhead

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884627129A SU1717273A1 (en) 1988-12-26 1988-12-26 Mixture for heat insulation of ingot sinkhead

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1717273A1 true SU1717273A1 (en) 1992-03-07

Family

ID=21418216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884627129A SU1717273A1 (en) 1988-12-26 1988-12-26 Mixture for heat insulation of ingot sinkhead

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1717273A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 597507, кл. В 22 D 27/06, 1976. Авторское свидетельство СССР № 1252021, кл. В 22 D 7/10, 1984. Авторское свидетельство СССР № 473746, кл. С 21 С 5/54, 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2000501028A (en) Sleeve, its manufacturing method and application
US4543373A (en) Fast curing furan foundry binder system containing a metal salt accelerator
US4735974A (en) Binder system for castable ceramics
SU1717273A1 (en) Mixture for heat insulation of ingot sinkhead
EP0042767A1 (en) Refractory, heat-insulating articles
US4685503A (en) Method of manufacturing a disintegratable core for casting
CA1241028A (en) Method of preparing and molding mortar or like
US3732177A (en) Exothermic insulating compositions comprising glass polishing residue
SU1477505A1 (en) Sand for producing casting moulds and cores in heated tooling
SU1033255A1 (en) Sand for manufacturing casting ceramic moulds and cores
SU1650321A1 (en) Hardening coat for casting moulds and cores
JPS59469B2 (en) Method for manufacturing graphite-containing refractories
SU827242A1 (en) Pickup preventing coating for casting mould and cores
SU1279743A1 (en) Method of producing heat-insulating composition
RU2032487C1 (en) Moulding sand for obtaining castings
US1547787A (en) Shrink-head casing
SU1252021A1 (en) Composition for heat-insulating shells
SU1533809A1 (en) Refractory self-hardening sand for making casting semi-permanent moulds, linings of tops, furnaces and pouring ladles
SU1085669A1 (en) Method of producing bimetal steel-cast iron castings
JPS6240949A (en) Resin composition for coated sand
SU827247A1 (en) Method of producing casting moulds and cores
SU1276422A1 (en) Binding agent for making moulds and cores
RU1770042C (en) Method of producing heat-insulation articles
SU1523243A1 (en) Sand for making semipermanent moulds
SU1294462A1 (en) Heat-insulating mix