SU827247A1 - Method of producing casting moulds and cores - Google Patents
Method of producing casting moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU827247A1 SU827247A1 SU782613841A SU2613841A SU827247A1 SU 827247 A1 SU827247 A1 SU 827247A1 SU 782613841 A SU782613841 A SU 782613841A SU 2613841 A SU2613841 A SU 2613841A SU 827247 A1 SU827247 A1 SU 827247A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- hardener
- mixture
- synthetic resin
- resin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
пескодувную подачу ее в нагретую оснастку , в которой .и ороисходит отверждение стержн нлн формы с поверхности на глубину сло , достаточную дл получени необходимой манипул торной прочности стержн нди формы 3. Продолл ительность отверждени стержней в .нагреваемой оснастке составл ет в зависимости от их габаритов и массы от 40-45 сек до нескольких Минут. Однако желательным вл етс дальнейшее повышение скорости гор чего отверждени стержней и форм, что позволит -повысить производительность машин, лх .иэготавливаюш, х.sandblasting feed it into a heated snap-in, in which the core of the mold forms are cured from the surface to the depth of the layer sufficient to obtain the required manipulator strength of the core of the mold 3. The long-term cure of the cores in the heated snap-in is depending on their dimensions and masses from 40-45 seconds to several minutes. However, it is desirable to further increase the rate of hot curing of the rods and shapes, which will allow to increase the productivity of the machines, lx., Prepare, x.
Целью изобретени вл етс сокраш;ение продолжительности гор чего отверладени стержней и форм и повышение производительности стержневых агрегатов.The aim of the invention is to reduce the duration of hot-hardening of the rods and shapes and to increase the productivity of the core aggregates.
Дл достил ени поставленной цели предлагаетс способ изготовлени литейных стержней и форм, включаюш,ий приготовление песчано-смол ной смеси, содержащей огнеупорный наполнитель, синтетическую смолу и кислый отвердитель, пескодувно-пескострельную подачу ее в пагретую оснастку и отверл дение стержн или формы, отличительный признак которого заключаетс в том, что при изготовлении песчано-смол ной смеси ввод т кислый отвердитель до получени весовых соотношений синтетической смолы и кислого отвердител соответственно (1 : 0,6) - (1 :0,1) и подают указанную смесь в оснастку , нагретую до температуры на 30- 50° С выше температуры деструкции си.итетичеюкой смолы.To achieve this goal, a method for manufacturing casting cores and molds, including the preparation of a sand-resin mixture containing a refractory filler, a synthetic resin and an acidic hardener, sandblasting and sandblasting, and releasing the core or mold, is proposed. which consists in the fact that in the manufacture of a sand-resin mixture an acidic hardener is introduced to obtain the weight ratios of the synthetic resin and the acidic hardener, respectively (1: 0.6) - (1: 0.1 ) and serves the mixture in the equipment, heated to a temperature of 30-50 ° C above the degradation temperature of synthetic resin.
iB качестве кислОГО отвердител согласно описываемому способу ввод т минеральную кислоту или ее кислую соль или органическую карбоновую кислоту.iB as mineral hardener, mineral acid or its acid salt or organic carboxylic acid is introduced according to the described method.
Соотношеиие синтетической смолы и кислого отвердител (1:0,6) - (1:0,1) характерно дл холоднотвердеющих смесей со смолами с л :ивучестью в пределах 5-20 мин. Указанный показатель л ивучести означает, что смесь согласно предлагаемому способу вл етс более реакционноспособной , чем обычно используемые в процессе изготовлени стерлсней по нагреваемой оснастке песчано-смол ные смеси. Ввиду этого обсто тельства, а также с учетом повышенной температуры нагрева оснастки, обычно через 15-30 сек на иоверхности формы нли стержн образуетс тверда корочка толщиной от 5 до мм, создающа достаточные прочностные свойства дл извлечени стерл н -из оснастки, затвердевание оставшейс части смеси происходит лосле извлечени стержн из оснастки за счет химических реакций, протекающих в св зующем по обычному процессу холодного отверледени , ускоренному теплом, аккумулированным в поверхностном слое.The ratio of synthetic resin and acid hardener (1: 0.6) - (1: 0.1) is typical for cold-hardening mixtures with resins with l: and an offset between 5-20 minutes. This indicator of lucidity means that the mixture according to the proposed method is more reactive than the sand-resin mixtures that are commonly used in the manufacturing process of sterling on heated equipment. Due to this circumstance, and also taking into account the increased heating temperature of the equipment, usually after 15-30 seconds a hard crust with a thickness from 5 to mm is formed on the surface of the nli form of the rod, creating sufficient strength properties for extracting sterols n-snap, hardening the remaining part of the mixture There is an elimination of the rod from the tooling due to the chemical reactions that take place in the heat-accelerated binding process of the normal cold-accumulated process accumulated in the surface layer.
Так как врем контакта смеси с нагретой оснасткой составл ет всего 15-30 сек, по вл етс возможность нагревать стержневой щик до более высоких температур, чем это обычно прин то при изготовлении стержней в нагреваемой оснастке, а именно до температуры, на 30-50° превышающей температуру деструкции св зующего. При этом процесс термодеструкции св зующего успевает частично развитьс лищь на поверхности контакта смеси с оснасткой , что способствует свободному извлечению стержн из оснастки без применени специальных разделительных смазок. При этом поверхность стержн сохран ет высокую твердость и .прочность.Since the contact time of the mixture with the heated equipment is only 15-30 seconds, it becomes possible to heat the core box to higher temperatures than is usually the case when manufacturing rods in a heated equipment, namely, to a temperature of 30-50 ° higher temperature degradation binder. At the same time, the process of thermal decomposition of the binder manages to partially develop on the contact surface of the mixture with the snap-in, which facilitates the free removal of the rod from the snap-in without the use of special release lubricants. At the same time, the surface of the rod retains high hardness and strength.
При соотношении синтетической смолы и кислого отвердител более, чем 1 : 0,6, возрастают безвозвратные потери иесчаносмол ной смеси, не реализованной внутри одного цикла изготовлени стержней, а при указанном соотношении менее 1 :0,1 не достигаетс требуемого сокращени продолжительности гор чего отверждени стержней и форм.When the ratio of synthetic resin and acidic hardener is more than 1: 0.6, the irretrievable losses of the sand and resin mixture, not realized within one cycle of manufacturing rods, increase, and at a specified ratio of less than 1: 0.1, the curing of hot rods is not achieved. and forms.
При иовышении температуры нагрева оснастки выше верхнего обусловленного предела (более, чем на 50° С выше температуры деструкции смол ного св зуюшего) возможен пережог поверхностного сло стерл н и ухудшение качества поверхности стерлсн .If the heating temperature of the equipment is higher than the upper stipulated limit (more than 50 ° C above the degradation temperature of the resin binder), the surface layer can be burned out and the surface quality will deteriorate.
При снилсении температуры нагрева оснастки ниже нижнего обусловленного предела (менее, чем на 30° С выше температуры деструкции смол ного св зующего) уменьшаетс скорость гор чего отверждеиаг поверхностного сло стерл н .By reducing the heating temperature of the equipment below the lower contingent limit (less than 30 ° C above the degradation temperature of the resin binder), the rate of hot hardening of the surface layer is reduced.
При осуществлении описываемого способа смесь приготавливают непосредственно перед исиользованием в смесеприготовительном узле, смонтированном на пескострельно-иескодувном агрегате. Поскольку врем живучести смеси ограничено, запас смеси не должен превыщать количества смеси, расходуемой за врем живучести. Готовую смесь настреливают -в стержневой щик, нагретый до температуры на 30- 50° С выше температуры деструкции смол ного св зующего. После выдерл ки 15- 30 сек в поверхностном слое стерл :н образуетс затвердевша корочка толщиной 5-15 мм. После образовани корочки стержень извлекают из гор чей оснастки и укладывают на этажерку, где происходит его остывание и затвердевание смеси по всему объему.In the implementation of the described method, the mixture is prepared immediately before use in a mixing preparation unit mounted on a shotgun assembly. Since the time of the survivability of the mixture is limited, the stock of the mixture should not exceed the amount of the mixture consumed during the survivability. The prepared mixture is adjusted in a core box heated to a temperature of 30-50 ° C above the degradation temperature of the resin binder. After the release, 15-30 seconds in the surface layer of the rubbing: a solidified crust with a thickness of 5-15 mm is formed. After the crust has formed, the core is removed from the hot snap-in and placed on a stack, where it cools and hardens the mixture throughout the volume.
Изобретение иллюстрируетс следующим примером.The invention is illustrated by the following example.
В табл. 1 приведены составы смесей № 1-5, полученных предложенным способом , а в табл. 2 - режимы их гор чего отверл дени в холодном состо нии.In tab. 1 shows the compositions of mixtures No. 1-5, obtained by the proposed method, and in table. 2 — the modes of their hot-ventilated holes in the cold state.
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
Показатели дл смесей, номерIndicators for mixtures number
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782613841A SU827247A1 (en) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Method of producing casting moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782613841A SU827247A1 (en) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Method of producing casting moulds and cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU827247A1 true SU827247A1 (en) | 1981-05-07 |
Family
ID=20763846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782613841A SU827247A1 (en) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Method of producing casting moulds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU827247A1 (en) |
-
1978
- 1978-05-11 SU SU782613841A patent/SU827247A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2176575C2 (en) | Method and composition for making sleeves and other members of pouring gates and feeders for casting molds | |
CN108213323B (en) | Anti-loosening and shrinkage casting method for differential shell | |
JP3278168B2 (en) | Sleeve, its manufacturing method and application | |
US3247556A (en) | Sand mold process using resinous binder from alkaline condensation of urea, formaldehyde, and furfuryl alcohol | |
CN1033743C (en) | Wet filmcoating sand mould material and prodn. thereof | |
JP4153689B2 (en) | Manufacturing method of casting mold | |
US4289803A (en) | Foundry mold treating compositions and methods of making same | |
SU827247A1 (en) | Method of producing casting moulds and cores | |
EP0163093B1 (en) | Foundry sand binder | |
US4685503A (en) | Method of manufacturing a disintegratable core for casting | |
PL287204A1 (en) | Method of making a casting mould or core | |
EP0324579A3 (en) | Foundry moulding composition | |
ES431958A1 (en) | Comparative low melting point non ferrous metal casting method | |
US3182030A (en) | Core binder composition comprising sugar, gum arabic, urea formaldehyde resin and boric acid | |
SU593647A3 (en) | Sand for making casting moulds and cores | |
SU1085669A1 (en) | Method of producing bimetal steel-cast iron castings | |
KR20000004961A (en) | Sleeve, method and usage thereof | |
EP0053120B1 (en) | Foundry mold compsition and method for using same | |
JP3131639B2 (en) | Binder composition for heat-curing mold and method for producing mold | |
JPS63264239A (en) | Mold material used for molding sand mold and core necessitating no coating | |
SU1546202A1 (en) | Method of producing casting cores and moulds | |
SU906640A1 (en) | Self-hardenable mixture for producing casting moulds and cores at casting chemically active metals | |
SU1717273A1 (en) | Mixture for heat insulation of ingot sinkhead | |
GB2048143A (en) | A method for hardening foundry moulds and cores | |
CN104841861A (en) | Precoated sand appropriate for manufacturing of thin-walled core sand and preparation method of precoated sand |