SU826177A1

SU826177A1 - ТЕШ10МАССООБМЕННЙКДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВIИзобретение относитс к технике сушки и охлаждени сыпучих материалов, например зерна.Известны роторные зерноохладители, корпус которых имеет форму кольца и открыт сверху дл загрузки зерном в процессе вращени вокруг вертикальной оси. Охлажденный воздух подаетс к центральному газораспределительному устройствуJ установленному внутри кольцевого корпуса и снабженному радиальным делителем. Радиальный делитель служит дл равномерного распределени газа по поверхности внутренней стенки кольцевого корпуса дл • . обеспечени равномерности охлаждени всей загруженной массы зерна. Направл емый делителем газ проходит через,.-•_•''вентил ционные жалюзи внутренней стенки, массу зерна и жалюзи наружной стенки. Дл вращени корпуса и вентил ционного устройства предусмотрены опорные оолики [ll.tots20РСЕСОЮЗНлЯ ^« ОАТЕНГКО-' ^ ТЕХНИЧЕСКАЯНедостаток даЬной к^всуоу.у^шк •••ЛИО' lurtA1заключаетс в зна-зерноохладителей чительной потере холода и неравномерности охлаждени , так как воздух пронизывает в горизонтальном направлении различный по высоте и ширине слой зерна, наход щийс в плотном неподвижном слое.Известны также тепломассообменни- ки дл сушки гранулированных материалов в кип щем слое, которые состо т из двух камер. Гранулированный материал, наход сь во взвешенном состо нии (кип щем слое),. пересыпаетс из первой камеры во вторую через секторный затвор. Дл интенсификации процесса сушки в зоне ввода материала установлено сопло дл подвода дополнительного теплоносител f2j.^Недостатком таких тепломассообмен- ников применительно к охлаждению зерновой массы, имеющей различные по аэродинамическим и теплофизическим свойствам компоненты, вл етс не-

Info

Publication number: SU826177A1
Application number: SU792813460A
Authority: SU
Inventors: Сергей Владимирович Новоселов; Вениамин Алексеевич Резчиков; Владимир Федорович Сорочинский; Владимир Иванович Земит
Original assignee: Vnii Zerna Produktov Ego Perer
Priority date: 1979-08-30
Filing date: 1979-08-30
Publication date: 1981-04-30

Description

Изобретение относится к технике сушки и охлаждения сыпучих материалов, например зерна.

Известны роторные зерноохладители, корпус которых имеет форму кольца и открыт сверху для загрузки зерном в процессе вращения вокруг вертикальной оси. Охлажденный воздух подается к центральному газораспределительному устройствуj установленному внутри кольцевого корпуса и снабженному радиальным делителем. Радиальный делитель служит для равномерного распределения газа по поверхности внутренней стенки кольцевого корпуса для < обеспечения равномерности охлаждения всей загруженной массы зерна. Направляемый делителем газ проходит через вентиляционные жалюзи внутренней стенки, массу зерна и жалюзи наружной стенки. Для вращения корпуса и вентиляционного устройства предусмотрены опорные гюлики ΠΊ·

UAit^.o- Ц ‘ * ²тех¥й гоголя

Недостаток дачной

---------------.-. _закл*чаетс_Я в зна зерноохладителеи чительной потере холода и неравномерности охлаждения, так как воздух пронизывает в горизонтальном направлении различный по высоте и ширине слой зерна, находящийся в плотном неподвижном слое.

Известны также тепломассообменники для сушки гранулированных материалов в кипящем слое, которые состоят из двух камер. Гранулированный материал, находясь во взвешенном состоянии (кипящем слое) пересыпается из первой камеры во вторую через секторный затвор. Для интенсификации процесса сушки в зоне ввода материала установлено сопло для подвода дополнительного теплоносителя {.23?

Недостатком таких тепломассообменников применительно к охлаждению зерновой массы, имеющей различные по аэродинамическим и теплофизическим свойствам компоненты, является не3 равномерность пребывания зерна в аппарате, возможность залегания в рабочих зонах соломистых и случайных примесей, что повлечет к снижению эффективности охлая^дения зерна.

Наиболее близкими к предлагаемому являются тепломассообменники, в которых камера кипящего слоя имеет газораспределительную решетку, размещенный над ней ротор с полыми лопастями, в которые подается теплоноситель (рассол). Для подачи агента сушки (охлаждающего воздуха) под решеткой имеется нагнетательная камера с равномерно расположенными по окружности патрубками для выхода газа. Количество патрубков равняется количеству секций, образованных лопастями [з].

Однако такие тепломассообменники имеют небольшой рабочий объем, сложны по конструкции, характеризуются большими потерями тепла (холода).

Цель изобретения - повышение производительности и экономичности при охлаждении сыпучего материала воздухом.

Для достижения этой цели в камере кипящего слоя установлены концентрические полые кольца, полости которых подключены к источнику хладоносителя, разделяющие камеру на кольцевые зоны^ а нагнетательная камера расчленена сплошными горизонтальными перегородками на несколько отсеков переменной высоты, причем над камерой кипящего слоя установлены жалюзийные колонки для сыпучего материала, соединенные с камерой посредством лопастного питателя.

Кроме того, камера кипящего слоя соединена по воздушному тракту с жалюзийными колонками посредством воздуховода, имеющего внутри пластинчатые отражатели, расположенные в шахматном порядке.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый тепломассообменник; на фиг„ 2 - разрез по А-А на фиг.1^ на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг.1;

на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг.1.

Тепломассообменник содержит камеру предварительного охлаждения,: состоящую из накопительного бункера 1 и жалюзийных колонок 2 и 3, объединенных в нижней части в общую,,накопительную камеру 4, днищем которой служит лопастной питатель 5, камеру 6 кипящего слоя ^окончательного охлаждения) , соединенную с колонками и 3 камеры предварительного охлаждения посредством переходного конусообразного воздуховода 7, в котором в шахматном порядке расположены пластин₅ чатые отражатели 8. Таким образам,, загрузочный люк камеры 6 окончательного охлаждения является частью нагнетательной камеры предварительного охлаждения. Рабочий объем камеры 6 10 разделен на несколько кольцевых зон полыми кольцами 9, полости которых? в свою очередь, разделены перегородкой 10, ив полость подводится хладоноситель (рассол) через патрубок 1I и отводится через патрубок 12. В днищекамеры 6 имеется отверстие 13 для выгрузки материала, для перемещения которого служит лопастной ротор 14 и тангенциально расположенные 20 воздухоподводящие патрубки 15, воздух из которых поступает в автономные отсеки 16 переменной высоты, ограниченные перегородками в нагнетательной камере 17, Камера 6 содержит ²⁵ газораспределительную решетку в виде пластин 18. .

Тепломассообменник работает следу. ющим образом.

Сырое зерно поступает в накопи30 тельный бункер 1 камеры предварительного охлаждения. Проходя через жалюзийные колонки 2 и 3, зерно охлаждается воздухом, выходящим из камеры 6 кипящего слоя. Два зер35 новых потока, выходящие из двух жалюзийных колонок 2 и 3, объединяются в накопительной камере 4, а затем через питатель 5 поступают в камеру 6 для окончательного охлаждено имя в кипящем слое. Легкие зерна выносятся воздухом из слоя, ударяются в отражатели 8 и возвращаются в слой. Для предотвращения попадания зерновой и сорной примесей в отсе⁴⁵ ки 16 нагнетательной камеры 17 решетка камеры 6 выполнена в виде пере- , крывающих друг друга пластин 18 с зазорами. Направление наклона пластин 18 в сторону движения зерна. Охлаж50 дающий воздух служит также для перемещения 'зерна, а роль ротора сводится к созданию перемещающихся ограничительных камер для стабилизации состояния кипения слоя.

Claims

3 равномерность пребывани зерна в аппарате, возможность залегани в рабочих зонах соломистых и случайных примесей, что повлечет к снижению эффективности охла дени зерна. Наиболее близкими к предпагаемому вл ютс тепломассообменники, в которых камера кип щего сло имеет газораспределительную решетку, размещенный над ней ротор с полыми лопаст - ми, в которые подаетс теплоноситель (рассол). Дл подачи агента сушки (охлаждающего воздуха) под решеткой имеетс нагнетательна камера с равномерно расположенными по окружности патрубками дл выхода газа. Количест во патрубков равн етс количеству секций, образованных лопаст ми {.IОднако такие тепломассообменники имеют небольшой рабочий объем, сложны по конструкции, характеризуютс большими потер ми тепла (холода). Цель изобретени - повьшение произ водительности и экономичности при охла ждении сыпучего материала воздухом. Дл достижени этой цели в камере кип щего сло установлены концентрические полые кольца, полости которых подключены к источнику хладоносител раздел ющие камеру на кол1(Цевые зоны а нагнетательна камера расчленена сплошными горизонтальными перегородками на несколько отсеков переменной высоты, причем над камерой кип щего сло установлен жалюзийные колонки дл сыпучего материала, соединенные с камерой посредством лопастного питател . Кроме того, камера кип щего сло соединена по воздушному тракту с жа люзийными колонками посредством воздуховода , имеющего внутри пластинчатые отражатели, расположенные в шахматном пор дке. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый тепломассообменник; на фиго 2 - разрез по А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1. Тепломассообменник содержит камеру предварительного охлаждени ,; состо щую из накопительного бункера 1 и жалюз 1йных колонок 2 и 3, объеди ненных в нижней части в общую накопительную камеру 4, днищем которой служит лопастной питатель 5, камеру 6 кип щего сло окончательного охлаждени ) , соединенную с колонками 74 2 и 3 камеры предварительного охлаждени посредством переходного конусообразного воздуховода 7, в котором в шахматном пор дке расположены пластинчатые отражатели 8, Таким образцам, загрузочный люк камеры 6 окончательного охлаждени вл етс частью нагнетательной камеры предварительного охлаждени . Рабочий объем камеры 6 разделен на несколько кольцевых зон полыми кольцами 9, полости которых в свою очередь, разделены перегородкой 10, ив полость подводитс хладоноситель (рассол) через патрубок 11 и отводитс через патрубок 12. В днищеКамеры 6 имеетс отверстие 13 дл выгрузки материала, дл перемещени которого служит лопастной ротор 14 и тангенциально расположенные воздухоподвод щие патрубки 15, воздух из которых поступает в автономные отсеки 16 переменной высоты, ограниченные перегородками в нагнетательной камере 17, Камера 6 содержит газораспределительную решетку в виде пластин 18. Тепломассообменник работает следующим образом. Сырое зерно поступает в накопительный бункер 1 камеры предварительного охлаждени . Проход через жалюзийные колонки 2 и 3, зерно охлаждаетс воздухом, выход щим из камеры 6 кип щего сло . Два зерновых потока, выход щие из двух жалюзийных колонок 2 и 3, объедин ютс в накопителъной камере 4, а затем через питатель 5 поступают в камеру 6 дл окончательного охлаждени Б кип щем слое. Легкие зерна вынос тс воздухом из сло , удар ютс в отражатели 8 и возвращаютс в слой. Дл предотвращени попадани зерновой и сорной примесей в отсеки 16 нагнетательной камеры 17 решетка камеры 6 выполнена в виде пере- . крывающих друг друга пластин 18 с зазорами. Направление наклона пластин 18 в сторону движени зерна. Охлаждающий воздух служит также дл перемещени зерна, а роль ротора сводитс к созданию перемещающихс ограничительных камер дл стабилизации состо ни кипени сло . Формула изобретени I Тепломассообменник дл сыпучих материалов, содержащий камеру кип щего сло с газораспределительной решеткой внутри, расположенный над решеткой лопастной ротор и размещенную под решеткой нагнетательную камеру , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и экономичности при охлаждении сыпучего материала воздухом , в камере кип щего сло установлены концентрические полые кольца , полости которых, подключены к источнику хлад оно сит ел , раздел к цие камеру на кольцевые зоны, а нагнетательна камера расчленена сплошными перегородками на несколько отсеков переменной высоты, причем над камерой кип щего сло установлены жалюзийные колонки дл сыпучего

материала, соединенные с камерой посредством лопастного питател .
2. Тепломассообменник по п. 1, отличающийс тем, чтокамера кип щего сло соединена по воздушному тракту с жалюзийными колонками посредством воздуховода, имеющего внутри пластинчатые отражатели , расположенные в шахматном пор дке.

Источники информации прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии 52- 22145, кл. 69 В 1, опублик. 1977.

2.Авторское свидетельство СССР № 606062, кл. F 26 В 17/10, 1975.
3.Авторское свидетельство СССР № 381456, кл. F 26 В 17/10, 1970.

- -А

fi--l П г - I ( I- -l 11::Г

ч ;; I и

iKMH

,:|t

1

.-:k -:/ii