CS247051B2 - Heat exchanger - Google Patents
Heat exchanger Download PDFInfo
- Publication number
- CS247051B2 CS247051B2 CS713502A CS350271A CS247051B2 CS 247051 B2 CS247051 B2 CS 247051B2 CS 713502 A CS713502 A CS 713502A CS 350271 A CS350271 A CS 350271A CS 247051 B2 CS247051 B2 CS 247051B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hollow
- heat exchanger
- hollow cylinder
- partition wall
- inlet
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012056 semi-solid material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 27
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 22
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 3
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/28—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rollers or discs with material passing over or between them, e.g. suction drum, sieve, the axis of rotation being in fixed position
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D11/00—Heat-exchange apparatus employing moving conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D11/00—Heat-exchange apparatus employing moving conduits
- F28D11/02—Heat-exchange apparatus employing moving conduits the movement being rotary, e.g. performed by a drum or roller
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F5/00—Elements specially adapted for movement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/228—Heat exchange with fan or pump
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká výměníku tepla pro nepřímé ohřívání, sušení nebo chlazení, vlhkých, tuhých nebo polotuhých látek, který má stacionární vodorovně umístěnou skříň, která ohraničuje látkovou komoru, v níž je otočně uložen rotor výměníku tepla, který má dutý válec, opatřený vstupním otvorem a výstupním otvorem pro teplosměnnou látku, a řadou ven ' vyčnívajících prstencových dutých kotoučů, na jejichž obvodu jsou lopatky pro dopravu látky, která má být zpracována.The present invention relates to a heat exchanger for indirect heating, drying or cooling of moist, solid or semi-solid materials having a stationary horizontally positioned housing which delimits a fabric chamber in which a heat exchanger rotor having a hollow cylinder having an inlet opening is rotatably mounted and and an array of outwardly projecting annular hollow disks, on the periphery of which there are vanes for conveying the substance to be processed.
Pro nepřímé ohřívání, sušení nebo chlazení více méně vlhkých tuhých nebo polotuhých látek, jako jsou tuhé látky v tekutině, nebo kašovité nebo práškovité látky, byly dosud obvyklé výměníky tepla s dopravním šnekem, které jsou popsány například v německém patentovém spise číslo 969 502. Výměník tepla s dopravním šnekem může mít jeden dopravní šnek nebo několik dopravních šneků. Má tu nevýhodu, že s ohledem na podmínky pro přestup tepla množství dopravované látky je určeno rychlostí otáčení šneku nebo šneků. Dále je znám výměník tepla s prstencovými kotouči, který je popsán například v norském patentovém spise č. .95 490. . V .tomto .výměníku není zpracovávaná látka dopravována nuceně v axiálním směru prstencovými kotouči, ale je při dopravě axiálním směrem brzděna. Je dopravována v axiálním směru lopatkami upevněnými na prstencových kotoučích. Lopatky jsou přednostně seřiditelné, aby bylo možno . řídit dopravu látky v axiálním směru. Lopatky lze upravit tak, aby při otáčení rotoru výměníku tepla v jednom smyslu vyvolávaly kombinované míchání a dopravu, kdežto při otáčení rotoru výměníku tepla v opačném smyslu vyvolávaly míchání bez dopravy v axiálním směru.For indirect heating, drying or cooling of more or less wet solids or semi-solids, such as solids in a liquid, or slurry or powder, heat exchangers with a conveying screw have been conventional, as described, for example, in German Patent 969 502. Exchanger The heat conveyor screw may have one conveyor screw or several conveyor screws. It has the disadvantage that, in view of the heat transfer conditions, the amount of conveyed substance is determined by the speed of rotation of the screw or screws. Further, an annular disk heat exchanger is known which is described, for example, in Norwegian Patent No. 95 490. In this exchanger, the material to be treated is not forced to be driven in the axial direction by the annular disks, but is braked in the axial direction during the transport. It is transported in the axial direction by vanes mounted on annular disks. Preferably, the blades are adjustable to make it possible. to control the transport of the substance in the axial direction. The blades can be adjusted to cause combined mixing and conveyance when rotating the heat exchanger rotor, while inducing mixing without axial movement when rotating the heat exchanger rotor in the opposite sense.
Úkolem vynálezu je vytvořit zlepšený výměník tepla s prstencovými kotouči, zejména aby bylo možno nastavit nejlepší součinitel přestupu tepla mezi teplosměnnou látkou a zpracovávanou látkou, aby bylo možno použít výhodnější teplosměnné látky než dosud, zejména kapaliny, jako je horký olej, roztavené soli, obecně látek, u kterých by bylo možné upustit od bezpečnostních opatření nutných při použití páry nebo podobného prostředí, při vysokém soustředění teplosměnné plochy na otáčející se rotor.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an improved annular-plate heat exchanger, in particular to set the best heat transfer coefficient between the heat exchanger and the fabric to be used in order to use more advantageous heat exchangers than hitherto. , which could avoid the safety precautions required when using steam or the like, with a high concentration of heat exchange surface on the rotating rotor.
Vynález řeší úkol tím, že vytváří výměník tepla pro nepřímé ohřívání, sušení nebo chlazení vlhkých, tuhých nebo polotuhých látek, který má stacionární, vodorovně umístěnou skříň, která ohraničuje látkovou komoru, v níž je otočně uložen rotor výměníku tepla, který má dutý válec, opatřený vstupním otvorem a výstupním otvorem pro teplosměnnou látku, a řadou ven vyčnívajících prstencových dutých kotoučů, na jejichž obvodu jsou lopatky pro dopravu látky, která má být zpracována, jehož podstata spočívá v tom, že duté kotouče jsou vzájemně propojeny alespoň do první a druhé řady prvním, druhým a třetím spojovacím kanálem uspořádanými na plášti dutého válce, přičemž první a druhá řada je spojena odděleně se vstupním otvorem a s . výstupním otvorem teplosměnné látky v dutém válci a každý dutý kotouč je uvnitř opatřen první dělicí stěnou a druhou dělicí stěnou, které jsou uspořádány axiálně mezi stěnami dutého. kotouče pro vymezení radiálně vnějšího kanálu a radiálně vnitřního . kanálu.The invention solves the problem by providing a heat exchanger for indirectly heating, drying or cooling wet, solid or semi-solid materials, having a stationary, horizontally positioned housing which delimits a fabric chamber in which a heat exchanger rotor having a hollow cylinder is rotatably mounted, provided with an inlet opening and an outlet opening for the heat transfer substance, and a series of outwardly projecting annular hollow disks having circumferential blades for conveying the substance to be processed, said hollow disks being connected to each other at least in the first and second rows a first, second and third connection ducts disposed on the shell of the hollow cylinder, the first and second rows being connected separately to the inlet opening and the. and each hollow disk is provided with a first partition wall and a second partition wall which are arranged axially between the walls of the hollow cylinder. discs for defining a radially outer channel and a radially inner channel. channel.
Je výhodné, když první dělicí stěna vyčnívá radiálně ven z obvodu dutého válce k obvodu dutého kotouče na jedné straně vstupního hrdla pro teplosměnnou látku z prvního spojovacího kanálu do dutého kotouče, a druhá dělicí stěna má radiální část vyčnívající radiálně ven z dutého válce na straně protilehlé ke vstupnímu otvoru mezí vstupním hrdlem a výstupním hrdlem pro teplosměnnou látku z dutého kotouče do prvního spojovacího kanálu, a válcovou část navázanou na radiální část v oblouku větším než 180° směrem k první dělicí stěně soustředně s dutým válcem.Preferably, the first partition wall protrudes radially outwardly from the periphery of the hollow cylinder to the periphery of the hollow disc on one side of the heat transfer substance inlet from the first connecting channel to the hollow disc, and the second partition wall has a radial portion projecting radially outwardly from the hollow cylinder on the opposite side. to an inlet opening between the inlet throat and the outlet of the heat exchanger from the hollow disc to the first connecting channel, and a cylindrical portion coupled to the radial portion in an arc greater than 180 ° toward the first partition wall concentrically with the hollow cylinder.
Dále je výhodné, když první, druhý a. třetí kanál má příčný průřez poloviny trubky uložené osově rovnoběžně s obvodem dutého válce.It is further preferred that the first, second and third ducts have a cross-sectional cross-section of the pipe half axially parallel to the periphery of the hollow cylinder.
Dále je výhodné, když dva sousední duté kotouče mají první dělicí stěnu a druhou dělicí stěnu úhlově přesazené o úhel odpovídající úhlu mezí osami vstupního hrdla a výstupního hrdla pro teplosměnnou látku v témže dutém kotouči.It is further preferred that the two adjacent hollow disks have a first partition wall and a second partition wall angularly offset by an angle corresponding to an angle between the axes of the inlet throat and the outlet throat for the heat exchanger in the same hollow disc.
Dále je výhodné, když dutý válec je uvnitř opatřen příčnou stěnou dělící jej v první odčlení a druhé oddělení, z nichž každé je opatřeno oddělenou první a druhou řadou sériově spojených dutých kotoučů propojených s dutým válcem.It is further preferred that the hollow cylinder is provided with a transverse wall dividing it in a first compartment and a second compartment, each of which is provided with separate first and second rows of serially connected hollow disks connected to the hollow cylinder.
Výměník tepla podle předloženého vynálezu dává oproti známému stavu techniky tyto nové a vyšší účinky:The heat exchanger according to the present invention gives the following new and higher effects compared to the prior art:
Je možné volit takový počet otáček rotoru výměníku tepla, který dává nejlepší součinitel přestupu tepla mezi teplosměnnou látkou a zpracovávanou látkou ,a to i v případě, kdy množství látky procházející výměníkem tepla je malé, přičemž průtočný průřez pro látky mezi vnějším obvodem otáčejícího se rotoru výměníku tepla a jej obklopující skříní je velmi velký. Promíchávání látek a intenzívní míchání látek lze regulovat pouze řízením rychlosti otáčení rotoru výměníku tepla a dopravu látek v axiálním směru lze řídit změnou smyslu otáčení rotoru výměníku tepla. Zvláštní výhodou je možnost používat organických teplosměnných látek, jako jsou například horké oleje, a anorganických teplosměnných látek, jako jsou roztavené soli, u kterých lze upustit od bezpečnostních opatření, spočívajících ve speciálním dimenzování zařízení apod., což je třeba při použití syté páry nebo podobného prostředí, které pracuje pod značným přetlakem.It is possible to select the rotational speed of the heat exchanger rotor which gives the best heat transfer coefficient between the heat exchanger and the substance to be treated, even when the amount of the substance passing through the heat exchanger is small, heat and its surrounding cabinet is very large. The mixing of the substances and the intensive mixing of the substances can only be controlled by controlling the rotation speed of the heat exchanger rotor and the transport of the substances in the axial direction can be controlled by changing the rotation direction of the heat exchanger rotor. A particular advantage is the possibility of using organic heat exchangers, such as hot oils, and inorganic heat exchangers, such as molten salts, which can be dispensed with by special measures of equipment sizing, etc., such as when using saturated steam or the like. environment that works under considerable overpressure.
66
Při používání výměníku tepla podle předloženého- vynálezu se získává vysoká přizpůsobivost provozu s možností přesné regulace teploty zpracovávané látky s možností získání součinitele přestupu tepla mnohem lepšího než u dosud známých výměníků tepla pro tytéž účely. Přivádění tepla do výměníku tepla i odvádění tepla z něho je zvláště účinné při použití teplosměnné látky, která je nucena cirkulovat v rotoru výměníku tepla. Výhodné je též vypuzení všeho vzduchu nashromážděného ve výměníku tepla, které se provede při jeho uvedení do provozu. Uspořádáním dutin v dutých kotoučích v sérii s kanály v dutém válci se zabezpečí řízený průtok celým rotorem výměníku tepla a v kombinaci s obousměrným průtokem v dutinách dutých kotoučů se zabezpřečí řízený účinný průtok podél teplosměnných ploch dutých těles.By using the heat exchanger according to the present invention, a high operating flexibility is obtained, with the possibility of precisely controlling the temperature of the substance to be treated, with the possibility of obtaining a heat transfer coefficient much better than the hitherto known heat exchangers for the same purposes. The supply of heat to and removal of heat from the heat exchanger is particularly effective when a heat exchanger is forced to circulate in the heat exchanger rotor. It is also advantageous to expel all the air accumulated in the heat exchanger which is carried out when it is put into operation. By arranging the cavities in the hollow disks in series with the channels in the hollow cylinder, a controlled flow through the entire heat exchanger rotor is provided and in combination with the bi-directional flow in the hollow disk cavities ensures a controlled effective flow along the heat exchange surfaces of the hollow bodies.
Příklad provedení vynálezu je znázorněn na výkresech, kde značí obr. 1 zjednodušený osový řez výměníkem tepla podle vynálezu v prvním provedení, obr. 2 řez podél roviny II—II z obr. 1, obr. 3 perspektivní pohled na rotor výměnku tepla z obr. 1, u kterého byla odstraněna jedna boční stěna všech znázorněných prstencových dutých kotoučů, obr. 4 je osový řez rotorem výměníku tepla podle vynálezu ve druhém provedení, obr. 5 je osový řez výměníkem tepla podle vynálezu ve. třetím provedení, který má dva samostatné oddělené rotory, obr. 6a, 6b, 6c jsou zvětšené dílčí pohledy na jeden příklad soustavy lopatek rotoru výměníku tepla podle vynálezu s možností dopravy nebo bez možností dopravy zpracovávené látky v axiálním směru, obr. 7a, 7b, 7c jsou zvětšené dílčí pohledy na jiný příklad soustavy lopatek výměníku tepla podle vynálezu s možností dopravy nebo bez možnosti dopravy zpracovávané látky v axiálním směru a obr. 8 je schematický půdorys cirkulačního systému ve skříni výměníku tepla podle vynálezu.1 shows a simplified axial section through the heat exchanger according to the invention in the first embodiment, FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1, FIG. 3 shows a perspective view of the heat exchanger rotor of FIG. Fig. 4 is an axial section of a heat exchanger rotor according to the invention in a second embodiment; Fig. 5 is an axial section of a heat exchanger according to the invention in a second embodiment; a third embodiment having two separate discrete rotors, FIGS. 6a, 6b, 6c are enlarged partial views of one example of a heat exchanger rotor blade assembly according to the invention with or without the possibility of transporting the material to be processed in the axial direction; 7c are enlarged partial views of another example of a heat exchanger vane assembly according to the invention with or without the possibility of transporting the material to be processed in the axial direction; and FIG. 8 is a schematic plan view of a circulation system in the heat exchanger housing of the invention.
Výměník tepla podle obr. 1 až 3 má stacionární, vodorovně uspořádanou skříň 10, která spolu s oběma koncovými stěnami 11 ohraničuje látkovou komoru 12 výměníku tepla. Na jednom konci skříně 10 ·je vstupní nátrubek 13 pro zpracovávanou látku a na druhém konci skříně 10 je výstupní nátrubek 14 pro zpracovávanou látku se seřiditelným přetokem 15 [obr. 2). Výměník tepla podle vynálezu je určen pro plynulé zpracovávání, například sušení nebo chlazení zpracovávané látky, která se do látkové komory 12 přivádí plynule, protéká jí a vytéká z ní, přičemž průtok látkovou komorou 12 je převážně axiální ve smyslu, který je přednostně opačný než smysl průtoku teplosměnné látky výměníkem tepla. V látkové komoře 12 je otočně uložen rotor 16 výměníku tepla, který je o sobě známým způsobem poháněn elektromotorem 17 přes vhodné převodové ústrojí, do kterého může být vestavěn neznázorněný regulátor rych losti. Rotor 16 má na jednom konci první dutý čep 18 a, který tvoří vstup pro teplosměnnou látku do rotoru 16, a který je uložen otočně v prvním ložisku 19a na jedné koncové stěně 11 skříně 18. Na druhém konci má rotor 16 druhý dutý čep 18b, který tvoří výstup pro teplosměnnou látku z rotoru 16 a který je otočně uložen ve druhém ložisku 19b.The heat exchanger according to FIGS. 1 to 3 has a stationary, horizontally arranged housing 10 which, together with the two end walls 11, delimits the heat exchanger fabric chamber 12. At one end of the housing 10 there is an inlet nozzle 13 for the fabric to be treated and at the other end of the housing 10 there is an outlet nozzle 14 for the fabric to be treated with an adjustable overflow 15 [FIG. 2). The heat exchanger according to the invention is intended for continuous processing, for example drying or cooling of the process substance, which is continuously fed into, flows through and flows out of the chamber 12, the flow through the chamber 12 being predominantly axial in a sense which is preferably opposite to sense flow of the heat exchanger through the heat exchanger. The heat exchanger rotor 16 is rotatably mounted in the fabric chamber 12 and is driven in a known manner by an electric motor 17 via a suitable transmission device into which a speed controller (not shown) can be built. The rotor 16 has at one end a first hollow pin 18a which forms an inlet for the heat transfer substance to the rotor 16 and which is rotatably mounted in the first bearing 19a on one end wall 11 of the housing 18. At the other end the rotor 16 has a second hollow pin 18b. which forms an outlet for the heat transfer substance from the rotor 16 and which is rotatably mounted in the second bearing 19b.
Druhý dutý čep 18b je připojen převodovým mechanismem k elektromotoru 17 a tvoří tak poháněný čep. Rotor 16 výměníku tepla tvoří dutý válec 20, k jehož vnějšímu povrchu je přívařena řada dutých kotoučůThe second hollow pin 18b is connected by a transmission mechanism to the electric motor 17 and thus forms a driven pin. The heat exchanger rotor 16 forms a hollow cylinder 20, to whose outer surface a series of hollow disks are welded
21. Duté kotouče 21 mohou být vyrobeny známým způsobem složením dvou kruhových plechových kotoučů, které mají mírně kuželový tvar a střední otvor, jejich dutými stranami k sobě, svařením obvodu obou kruhových plechových kotoučů k sobě a přivalením podél obvodu středního otvoru k vnějšímu povrchu dutého válce 20. V podstatě jsou duté kotouče 21 vytvořeny tak, jak je uvedeno v norském patentovém spise ě. 95 490, pouze s tím rozdílem, že místo aby byly připojeny ke společnému dutému válci 20 paralelně, jsou podle předloženého vynálezu zapojeny vzájemně v sérii a v sérii s průtočnými kanály v - dutém válci 20.The hollow discs 21 can be manufactured in a known manner by folding two circular sheet metal discs having a slightly conical shape and a central hole with their hollow sides together, welding the circumference of the two circular sheet metal discs together and rolling along the periphery of the central hole to the outer surface of the hollow cylinder. Essentially, the hollow discs 21 are formed as disclosed in the Norwegian patent specification. 95 490, except that instead of being connected in parallel to the common hollow cylinder 20, according to the present invention, they are connected to each other in series and in series with the flow channels in the hollow cylinder 20.
Z obr. 1 je zřejmé, jak ukazují šipky 22, že teplosměnné látka vtéká do dutého válce 20 rotoru 16 výměníku tepla prvním dutým čepem 18a, je vedena a odchylována kruhovou přepážkou 23 do vstupního otvoru 2-4 v dutém válci 20, kterým proudí do dutiny prvního dutého kotouče 21 řady dutých kotoučů 21, dále spojovacími kanály 25, 25a, 25b na dutém válci 20 v sérii z jednoho dutého kotouče 21 do dalšího dutého kotoučeAs can be seen from FIG. 1, as the arrows 22 show, the heat exchanger flows into the hollow cylinder 20 of the heat exchanger rotor 16 through the first hollow pin 18a, is guided and deflected by a circular baffle 23 into the inlet aperture 2-4 in the hollow cylinder 20. the cavities of the first hollow disc 21 of the row of hollow discs 21, further by connecting channels 25, 25a, 25b on the hollow cylinder 20 in series from one hollow disc 21 to the next hollow disc
21. Spojovací kanály 25, 25a, 25b · jsou vytvořeny z podélné poloviny trubky, která je přivařena . k dutému válci 2S a přilehlým dutým kotoučům 21. Z posledního dutého kotouče 21 řady dutých kotoučů 21 je teplosměnná látka vedena výstupním otvorem 26 zpět do dutého válce 20.The connecting ducts 25, 25a, 25b · are formed from a longitudinal half of the tube which is welded. From the last hollow disc 21 of the row of hollow discs 21, the heat exchanger is led through the outlet opening 26 back to the hollow cylinder 20.
Z obr. 2 a 3 je zřejmé, že teplosměnné látka proudí v dutině dutého kotouče 21 z prvního spojovacího kanálu 25 na povrchu dutého válce 20 do radiálně vnějšího kanálu 23 a z něho do radiálně vnitřního kanálu 29 a vytéká výstupním hrdlem 30 z dutého kotouče 21 a je druhým spojovacím kanálem 25a převáděna do dalšího· dutého kotouče 21. Dutina dutého kotouče 21 je rozdělena první dělicí stěnou 31, která směřuje radiálně od povrchu dutého válce 20 k vnitřní straně obvodové hrany dutého kotouče 21. Radiálně vnější kanál 28 je ohraničen opačnými stranami první dělicí stěny 31, bočními stranami dutého kotouče 21 a druhou dělicí stěnou 32, která sestává z radiální části 32a sahající od povrchu dutého válce 20 radiálně asi do jedné třetiny radiálního rozměru dutého kotouče 21 a z válcové části 32b v oblouku přibližně 270°, sou ose s dutým válcem 20. Radiálně vnitrní kanál 29 je tvořen vnitrními stěnami dutého kotouče 21, válcovou částí druhé dělicí stěny 32 a povrchem dutého válce 20 a je ohraničen na jednom konci zadní stranou první dělicí stěny 31 a na druhém konci radiální části 32a druhé dělicí stěny 32. Z obr. 2 a 3 je zřejmá vzájemná poloha první dělicí stěny 31, radiální části 32a druhé dělicí stěny a druhého spojovacího kanálu 25a a třetího spojovacího kanálu 25b, napojených na dutinu dutého kotouče 21. Druhý spojovací kanál 25a je uložen mezi první dělicí stěnou 31 a radiální částí 32a druhé dělicí stěny 32, zatímco třetí spojovací kanál 25b je uložen těsně u radiální části 32a druhé dělicí stěny 32, avšak na její opačné straně než druhý spojovací kanál 25a. Z obr. 2 a 3 je dále zřejmé, že každé dva sousední duté kotouče 21 s první dělicí stěnou 31 a druhou dělicí stěnou 32 jsou proti sobě pootočeny o úhel, jehož oblouk odpovídá obloukové vzdálenosti mezi první dělicí stěnou a radiální částí 32a druhé dělicí stěny 32, čímž je dosaženo toho, že všechny spojovací kanály 25, 25a, 25b jsou umístěny na šroubovici probíhající stejnoměrně kolem povrchu dutého válce 20, aby se tím dosáhlo souměrnosti a dobrého vyvážení otáčejícího se rotoru 16.It can be seen from Figures 2 and 3 that the heat exchanger flows in the cavity of the hollow disc 21 from the first connecting channel 25 on the surface of the hollow cylinder 20 to the radially outer channel 23 and therefrom into the radially inner channel 29 and flows through the outlet orifice 30 from the hollow plate 21; The cavity of the hollow disk 21 is divided by a first partition wall 31 which extends radially from the surface of the hollow cylinder 20 to the inner side of the peripheral edge of the hollow disk 21. The radially outer channel 28 is delimited by opposite sides of the first the separating wall 31, the sides of the hollow disk 21 and the second separating wall 32, which consists of a radial portion 32a extending radially from the surface of the hollow cylinder 20 about one third of the radial dimension of the hollow disk 21 and a cylindrical portion 32b in approximately 270 ° hollow cylinder 20. The radially inner channel 29 is t it is welded by the inner walls of the hollow disk 21, the cylindrical portion of the second partition wall 32, and the surface of the hollow cylinder 20, and bounded at one end by the rear side of the first partition wall 31 and at the other end relative position of the first partition wall 31, the radial portion 32a of the second partition wall and the second connecting channel 25a and the third connecting channel 25b connected to the hollow disc cavity 21. The second connecting channel 25a is disposed between the first partition wall 31 and the radial portion 32a of the second partition wall 32 while the third connection channel 25b is disposed close to the radial portion 32a of the second partition wall 32, but on its opposite side to the second connection channel 25a. 2 and 3, it is further evident that each two adjacent hollow disks 21 with the first partition wall 31 and the second partition wall 32 are rotated with respect to each other by an angle whose arc corresponds to the arc distance between the first partition wall and the radial portion 32a of the second partition wall 32, thereby ensuring that all the connecting channels 25, 25a, 25b are located on a helix extending uniformly around the surface of the hollow cylinder 20 to achieve symmetry and good balance of the rotating rotor 16.
Z obr. 3 je dále zřejmé, že teplosměnná látka je vedena nejprve směrem к obvodu dutého kotouče 21 ve stejném smyslu proudění, označeném šipkami 22a, jako ve smyslu otáčení rotoru 16 výměníku tepla, označený šipkou 33. Účelem toho je snížení ztrát při průtoku teplosměnné látky ve výměníku tepla, kdežto v radiálně vnitrním kanálu 29, kde se odstředivé síly méně uplatňují, protéká teplosměnná látka, jak je znázorněno šipkou 22b, v opačném smyslu, než je smysl otáčení dutého kotouče 21 vyznačený šipkou 33. Při vhodně zvoleném systému kanálů a průtoku se při spuštění výměníku tepla dosáhne toho, že začátek plnění dutin jednotlivých dutých kotoučů 21 probíhá od obvodové hrany a toto plnění postupuje od jednoho dutého kotouče 21 ke druhémo dutému kotouči 21. Rychlost otáčení rotoru 16 je možno volit tak, aby odstředivé zrychlení bylo vyšší než tíhové zrychlení, aby z jednotlivých dutých kotoučů 21 a tedy ze všech dutých kotoučů 21 mohl být vypuzen vzduch.It is further evident from FIG. 3 that the heat exchanger is guided first toward the periphery of the hollow disk 21 in the same flow direction indicated by the arrows 22a as the rotation of the heat exchanger rotor 16 indicated by the arrow 33. the heat exchanger, as shown by the arrow 22b, flows in the opposite direction to the direction of rotation of the hollow disk 21 indicated by the arrow 33. With a suitably selected channel system and The flow rate at the start of the heat exchanger is such that the start of filling the cavities of the individual hollow disks 21 extends from the peripheral edge and proceeds from one hollow disk 21 to the other hollow disk 21. The rotational speed of the rotor 16 can be selected to increase centrifugal acceleration than the acceleration of gravity to unity Thus, air could be expelled from all of the hollow discs 21 and hence.
Teplosměnná látka proudí z výstupního otvoru 26 do vnějšího osového kanálu 34 vytvořeného mezi stěnou dutého válce 20 a vnitřní trubkou 35, která je spojena s druhým dutým čepem 18b, к dělicí stěně 23, a je potom stáčena tak, že proudí do druhého dutého čepu 18b vnitřním osovým kanálem 36 vytvořeným ve vnitřní trubce 35. Vnitřní trubka 35 je nesena na svém vnitřním konci rozpěrkami 37 s příslušnými průtočnými otvory pro teplosměnnou látku mezi vnějším osovým kanálem 34 a vnitřním osovým kanálem 35.The heat transfer fluid flows from the outlet opening 26 into the outer axial channel 34 formed between the wall of the hollow cylinder 20 and the inner tube 35, which is connected to the second hollow pin 18b to the partition wall 23 and is then twisted to flow into the second hollow pin 18b. an inner axial channel 36 formed in the inner tube 35. The inner tube 35 is supported at its inner end by spacers 37 with respective flow openings for the heat transfer fluid between the outer axial channel 34 and the inner axial channel 35.
Ve znázorněném provedení jsou duté kotouče 21 navzájem spojeny spojovacími kanály 25, 25a, 25b provedenými na povrchu dutého válce 20. Spojení mezi dutými kotouči 21 však může být také provedeno u~ vnitř dutého válce 20, například neznázorněnými trubkovými spoji. Maximální vzdálenost mezi kuželovité vytvořenými plechy dutého kotouče 21 může být volena podle potřeby, například v rozmezí od 1 do 20 cm, aby se tím nastavil příčný průřez dutiny dutého kotouče 21 podle množství teplosměnné látky, aby se získal co nejvýhodnější součinitel přestupu tepla.In the illustrated embodiment, the hollow disks 21 are connected to each other by connection channels 25, 25a, 25b provided on the surface of the hollow cylinder 20. However, the connection between the hollow disks 21 can also be made at the interior of the hollow cylinder 20, for example pipe connections not shown. The maximum distance between the conical formed sheets of the hollow disc 21 may be selected as desired, for example in the range of 1 to 20 cm, to adjust the cross-section of the hollow disc cavity 21 according to the amount of heat transfer substance to obtain the most advantageous heat transfer coefficient.
V obr. 4 je znázorněn rotor 16 výměníku tepla s dutými kotouči 21 znázorněnými v obr. 1 až 3. Jsou zde znázorněny dvě oddělené řady 41, 42 navzájem spojených dutých kotoučů 21 tvořících dvě oddělené soustavy pro výměnu tepla, které mohou pracovat při různých teplotách, je-li to žádáno. Obě soustavy jsou uvntř dutého válce 20 od sebe odděleny příčnou stěnou 43, takže je vytvořeno první oddělení 44 dutého válce 20 na pravé straně obr. 4 a druhé oddělení 45 dutého válce 20 na levé straně obr. 4 s příslušnými radami 41 a 42 dutých kotoučů 21.FIG. 4 shows the heat exchanger rotor 16 with the hollow disks 21 shown in FIGS. 1 to 3. Two separate rows 41, 42 of the hollow disks 21 connected to each other forming two separate heat exchange assemblies which can operate at different temperatures are shown. if requested. The two assemblies are separated by a transverse wall 43 within the hollow cylinder 20, so that a first hollow cylinder compartment 44 on the right side of FIG. 4 and a second hollow cylinder compartment 45 on the left side of FIG. 4 are formed with respective hollow disk rows 41 and 42. 21.
První oddělení 44 dutého válce 20 je napájeno teplosměnnou látkou na jednom konci výměníku tepla z vnějšího kanálu 46 prvního dutého čepu 18a do krátké komory 48 a dále radiálně ven vstupním otvorem 24 do přilehlého dutého kotouče 21. Z konce první řady 41 dutých kotoučů 21 je teplosměnná látka převáděna do prvního oddělení 44 výstupním otvorem 26 do delší komory 51 a odváděna pres vnitrní kanál 52 v prvním dutém čepu 18a z výměníku tepla ven.The first compartment 44 of the hollow cylinder 20 is fed by a heat exchanger at one end of the heat exchanger from the outer channel 46 of the first hollow pin 18a to the short chamber 48 and further radially out through the inlet opening 24 into the adjacent hollow disc 21. the substance is transferred to the first compartment 44 through the outlet opening 26 into the longer chamber 51 and discharged through the inner channel 52 in the first hollow pin 18a from the heat exchanger.
Druhé oddělení 45 dutého válce 20 je napájeno teplosměnnou látkou na druhém konci výměníku tepla, vnitřním kanálem 53 ve druhém dutém čepu 18b do delší komory 51 a dále vstupním otvorem 24 do dutého kotouče 21 bezprostředně u prvního oddělení dutého válce 29. Z konce řady dutých kotoučů 21 je teplosměnná látka vedena zpět přes druhé oddělení 45 výstupním otvorem 26, krátkou komorou 48 a odváděna vnějším kanálem 52 ve druhém dutém čepu 18b z výměníku tepla ven.The second compartment 45 of the hollow cylinder 20 is fed by a heat transfer substance at the other end of the heat exchanger, an internal channel 53 in the second hollow pin 18b to the longer chamber 51 and an inlet opening 24 into the hollow disc 21 immediately at the first compartment of the hollow cylinder 29. 21, the heat exchanger is led back through the second compartment 45 through the outlet 26, through the short chamber 48, and discharged through the outer channel 52 in the second hollow pin 18b from the heat exchanger.
Výměníku tepla podle obr. 4 se používá pro ohřívání nebo chlazení ve dvou stupních, přičemž výměník tepla podle obr. 4 může být napájen dvěma různými teplosměnnými látkami do zmíněných dvou teplosměnných soustav. Ve znázorněném provedení jsou obě soustavy výměníku tepla stejně velké, to je každá zabírá jednu polovinu délky rotoru 16. Podle potřeby však mohou být obě soustavy různě dlouhé, například se třemi dutými kotouči 21 v jedné soustavě a se sedmi dutými kotouči 21 ve druhé soustavě.The heat exchanger of FIG. 4 is used for heating or cooling in two stages, the heat exchanger of FIG. 4 being fed by two different heat exchangers to the two heat exchange systems. In the illustrated embodiment, the two heat exchanger assemblies are equally large, each occupying one half of the length of the rotor 16. However, if desired, the two assemblies may be of different lengths, for example with three hollow disks 21 in one system and seven hollow disks 21 in another.
V obr. 5 je znázorněn výměník tepla, který má dva oddělené rovnoběžné rotory 16 v téže skříni 10. Duté kotouče 21 obou ro torů 16 jsou umístěny vzájemně v mezilehlých polohách. Z horní části skříně 10 výměníku tepla vyčnívají šikmo- dolů k dutému válci 20 rotoru 16 v mezerách mezi dutými kotouči 21 škrabky 62, které známým způsobem pomáhají požadovanému překlápění zpracovávané látky v mezerách mezi dutými kotouči 21. Takové škrabky 62 mohou být uspořádány v každé mezeře mezi dutými kotouči 21.FIG. 5 shows a heat exchanger having two separate parallel rotors 16 in the same housing 10. The hollow disks 21 of the two rotors 16 are located in intermediate positions relative to each other. From the upper part of the heat exchanger housing 10 protruding obliquely to the hollow cylinder 20 of the rotor 16 in the gaps between the hollow discs 21 of the scraper 62, which in a known manner assist the desired flipping of the fabric in the gaps between the hollow discs. between the hollow discs 21.
Na obvodu dutých kotoučů 21 jsou upevněny radiálně ven vyčnívající lopatky 63, například čtyři na každém dutém kotouči 21. Lopatky 63 vyčnívají dovnitř do mezer mezi dutými kotouči 21 na přilehlém rotoru 16 výměníku tepla tak, aby napomáhaly přídavnému převalování zpracovávané látky v těchto mezerách a převalování zpracovávané látky při průchodu lopatek 63 přilehléhorotoru 16 výměníku tepla se škrabkami 62.Radially outwardly projecting blades 63, for example four on each hollow disk 21, are mounted at the periphery of the hollow disks 21. The blades 63 project inwardly into the gaps between the hollow disks 21 on the adjacent heat exchanger rotor 16 to assist additional roll-over and of the treated material as the blades 63 of the adjacent heat exchanger 16 of the heat exchanger with scrapers 62 pass.
V obr. 6a je znázorněna lopatka 63, která není určena pro vyvolání postupné dopravy zpracovávané látky kupředu ve skříní 10 výměníku tepla, ale výhradně pro převalování a míchání zpracovávané látky ve skříni 10 výměníku tepla. Takové lopatky 63 mohou být uspořádány podle potřeby na některých ze řady dutých kotoučů 21. Lopatka 63 sestává z úhelníku, jehož vrcholová hrana 64 vyčnívá radiálně ven od dutého kotouče 21 a jehož ramena 65 jsou uspořádána souměrně kolem střední radiální roviny dutého kotouče 21. Lopatka 63 může směřovat na dutém kotouči 21 dovnitř a může být přivařena k dutému kotouči 21 neznázorněným způsobem.FIG. 6a shows a paddle 63 which is not intended to induce a gradual transport of the fabric to be forwarded in the heat exchanger housing 10, but solely for the rolling and mixing of the fabric in the heat exchanger housing 10. Such vanes 63 may be arranged as desired on some of the plurality of hollow discs 21. The vane 63 consists of an angle whose apex 64 protrudes radially outward from the hollow disc 21 and whose arms 65 are arranged symmetrically about the median radial plane of the hollow disc 21. it may be directed inwardly on the hollow disc 21 and may be welded to the hollow disc 21 in a manner not shown.
V obr. 6b je znázorněna lopatka 63 odpovídající lopatce 63 v obr. 6a, avšak opatřená nástavcem 66. Nástavec 66 lopatky 63 sestává z úhelníku stejného profilu jako má úhelník lopatky 63 v obr. 6a, a je k lopatce 63 připevněn šrouby 67, které procházejí k sobě přilehlými rameny lopatky 63 a nástavce 66. Při otáčení zpracovávané látky ve směru šipky 68 je zpracovávané látce udílen axiální pohyb ve směru šipky 69. Při otáčení v opačném smyslu vzhledem k šipce 68 je zpracovávané látce udílen minimální pohyb v axiálním směru, který nemá prakticky žádný vliv.FIG. 6b shows a blade 63 corresponding to the blade 63 in FIG. 6a, but provided with an extension 66. The blade extension 66 consists of an angle of the same profile as that of the blade 63 in FIG. 6a, and is secured to the blade 63 by screws 67 which When the fabric to be rotated in the direction of arrow 68, the fabric to be treated is axially moved in the direction of arrow 69. When rotated in the opposite direction to the arrow 68, the fabric to be treated is given a minimum movement in the axial direction. has virtually no effect.
V obr. 6c je nástavec 66 lopatky 63 upevněn na opáčeném ramenu lopatky 63, takže při otáčení ve smyslu šipky 66 se. udílí zpracovávané látce axiální pohyb ve. směru šipky 76!..In Fig. 6c, the blade extension 66 is secured to the reversed blade arm 63 so that when rotated in the sense of arrow 66 se. imparts axial movement in the fabric to be processed. Direction Arrow 76! ..
V obr. 7a je znázorněna lopatka 71 tvaru písmena T se stojinou 72 umístěnou v radiální rovině dutého kotouče 21 a ramenem 73 umístěným napříč této radiální roviny. Lopatka 71 může být použita· jako.· lopatka 63 z obr. 6a, jako jednoduchá lopatka nepůsobící axiální posuvný pohyb zpracovávané látky, nebo jako nástavce lopatky, sestávajícího ze skloněné · desky 75, opěrné příčky 76. a upevňovacích šroubů 77 pro připojení nástavce k lopatce 71. V obr. 7b je nástavec upevněn tak, že udílí zpracovávané látce axiální posuv ve směru šipky 69, kdežto lopatka znázorněná v obr. 7c udílí axiální posuv ve směru šipky 70.In Fig. 7a, a T-shaped blade 71 is shown with a web 72 positioned in the radial plane of the hollow disk 21 and an arm 73 transverse to the radial plane. The blade 71 can be used as a blade 63 of Figure 6a, as a single blade not causing axial translational movement of the fabric, or as a blade extension consisting of an inclined plate 75, a support bar 76 and fastening screws 77 for attaching the extension to the In Fig. 7b, the attachment is fixed to impart an axial displacement in the direction of arrow 69 to the fabric to be treated, while the vane shown in Fig. 7c imparts an axial displacement in the direction of arrow 70.
V obr. 8 je schematicky znázorněna klikatá dráha průtoku teplosměnné látky ve skříni 10 výměníku tepla s vlásničkovými ohyby dráhy podél obvodu ze strany ke straně, sestávající z první části 80, druhé části 81 s předními body 82 ohybu a zadními body 83 ohybu střídavě na přední a zadní straně výměníku tepla. Skříň 10 má vstupní nátrubek 13 pro teplosměnnou látku a výstupní nátrubek 14 pro teplosměnnou látku.FIG. 8 schematically illustrates a zigzag flow path of heat transfer fluid in a heat exchanger housing 10 with a hairpin path along the circumference from side to side, consisting of a first portion 80, a second portion 81 with front bend points 82 and rear bend points 83 alternately on the front and the back of the heat exchanger. The housing 10 has an inlet sleeve 13 for the heat exchanger and an outlet sleeve 14 for the heat exchanger.
Místo zobrazené průtočné dráhy jedné teplosměnné látky je možno použít pro výměník tepla podle obr. 4 dvou oddělených průtočných soustav v· jejich příslušných odděleních výměníku tepla s odpovídajícími rozdíly teplot dvou odděleně protékajících teplosměnných látek.Instead of the flow path of one heat exchanger shown, two separate flow systems in their respective heat exchanger compartments can be used for the heat exchanger of FIG. 4 with corresponding temperature differences of the two separately flowing heat exchanger substances.
Při vločkování, které představuje v určitém případě tepelné zpracování rozličných druhů krmivá pro kožešinová zvířata, obsahující uhlohydráty, je důležité, aby získaná kašovitá hmota byla po zvločkování co nejrychleji ochlazena z teploty nad 100 °C na teplotu 4 °C. Na jednom konci výměníku tepla může obíhat voda a odtékající vodu je možno využít pro jiné účely. Odtékající voda o teplotě 90 až 100 °C může být například použita jako přídavek ke zpracovávané látce pro vločkování, čímž se sníží spotřeba tepla při vločkování. Na druhém konci výměníku může být použito jako chladicí kapaliny například solanky o teplotě —15 °C.In flocculation, which in some cases is the heat treatment of various kinds of feedstuffs for fur animals containing carbohydrates, it is important that the slurry obtained after the flocculation is cooled as quickly as possible from a temperature above 100 ° C to a temperature of 4 ° C. Water can circulate at one end of the heat exchanger and the effluent can be used for other purposes. Outlet water at a temperature of 90 to 100 ° C can, for example, be used as an addition to the flocculating substance to be treated, thereby reducing the heat consumption of the flocculation. For example, brine at a temperature of -15 ° C can be used at the other end of the exchanger.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO1884/70A NO122742B (en) | 1970-05-16 | 1970-05-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS247051B2 true CS247051B2 (en) | 1986-11-13 |
Family
ID=19878496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS713502A CS247051B2 (en) | 1970-05-16 | 1971-05-13 | Heat exchanger |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3800865A (en) |
| CA (1) | CA934747A (en) |
| CS (1) | CS247051B2 (en) |
| DE (1) | DE2124010C3 (en) |
| DK (1) | DK125494B (en) |
| FR (1) | FR2091660A5 (en) |
| GB (1) | GB1313126A (en) |
| IE (1) | IE35195B1 (en) |
| NL (1) | NL164657C (en) |
| NO (1) | NO122742B (en) |
| PL (1) | PL73338B1 (en) |
| SE (1) | SE359370B (en) |
| YU (1) | YU33220B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108625821A (en) * | 2018-06-20 | 2018-10-09 | 二重（德阳）重型装备有限公司 | Oil-based drill cuttings processing method |
Families Citing this family (65)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK138406A (en) * | 1973-05-01 | |||
| US3951206A (en) * | 1974-08-02 | 1976-04-20 | The Strong-Scott Mfg. Co. | Rotary disc type heat exchanger |
| DE2629251C2 (en) * | 1976-06-30 | 1987-03-19 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim | Agitator mill |
| JPS5553695A (en) * | 1978-10-13 | 1980-04-19 | Sutoode Baatsu Japan:Kk | Heat exchanger |
| HU184671B (en) | 1979-03-21 | 1984-09-28 | Richter Gedeon Vegyeszet | Apparatus for drying and granulating wet pastelike and/or fusible materials |
| IT1163729B (en) * | 1979-10-15 | 1987-04-08 | Pozzi L Mecc | ROTARY DRUM HEAT EXCHANGER |
| US4353413A (en) * | 1980-09-08 | 1982-10-12 | Chemetron Process Equipment, Inc. | Rendering dryer |
| GB2107042B (en) * | 1981-09-29 | 1985-04-03 | Oxy Metal Industries Corp | Apparatus for controlling the temperature of a fluid |
| FR2523968B1 (en) * | 1982-03-24 | 1985-07-26 | Charbonnages Ste Chimique | IMPROVEMENT IN THE MANUFACTURING PROCESS OF CYANURIC ACID BY HEATING THE UREA TO A TEMPERATURE HIGHER THAN ITS MELTING TEMPERATURE |
| JPS60221691A (en) * | 1984-04-17 | 1985-11-06 | Saga Daigaku | Condenser |
| DK155468C (en) * | 1984-10-04 | 1989-08-14 | Atlas As | DRY DEVICE INCLUDING A STATIONARY HOUSE AND A ROTOR WITH A NUMBER OF ANNUAL DRY BODIES |
| US4640345A (en) * | 1984-10-10 | 1987-02-03 | Jinichi Nishimura | Rotating heat exchanger |
| FR2571838B1 (en) * | 1984-10-12 | 1989-06-23 | Nishimura Jinichi | HEAT EXCHANGER STRUCTURE COMPRISING A ROTATING DRUM PROVIDED WITH FINS |
| US4621684A (en) * | 1985-01-22 | 1986-11-11 | Delahunty Terry W | Rotary heat exchanger with circumferential passages |
| US4636127A (en) * | 1985-04-03 | 1987-01-13 | The International Metals Reclamation Co., Inc. | Conveying screw for furnace |
| JPS62172179A (en) * | 1986-01-25 | 1987-07-29 | 株式会社クボタ | Spiral carrying type drier |
| DK154800C (en) * | 1986-04-03 | 1989-07-03 | Atlas As | DRY DEVICE INCLUDING A STATIONARY HOUSE AND A ROTOR WITH A NUMBER OF ANNUAL DRY BODIES |
| ES2030679T3 (en) * | 1986-06-12 | 1992-11-16 | Hans Joachim Dipl.-Ing. Titus | DRYER-VACUUM FILTER. |
| US4750274A (en) * | 1987-01-27 | 1988-06-14 | Joy Manufacturing Co. | Sludge processing |
| US4980030A (en) * | 1987-04-02 | 1990-12-25 | Haden Schweitzer | Method for treating waste paint sludge |
| US4787323A (en) * | 1987-08-12 | 1988-11-29 | Atlantic Richfield Company | Treating sludges and soil materials contaminated with hydrocarbons |
| EP0373159A1 (en) * | 1987-12-28 | 1990-06-20 | ULLUM, Henrik | Device for heating and/or drying |
| JPH0619977Y2 (en) * | 1988-02-09 | 1994-05-25 | 日産自動車株式会社 | Rotating radiator |
| SE8801377D0 (en) * | 1988-04-14 | 1988-04-14 | Productcontrol Ltd | PROCESSING OF ORGANIC MATERIAL |
| US4872998A (en) * | 1988-06-10 | 1989-10-10 | Bio Gro Systems, Inc. | Apparatus and process for forming uniform, pelletizable sludge product |
| ES2072269T3 (en) * | 1989-03-02 | 1995-07-16 | Axbridge Holdings Ltd | PROCEDURE AND DEVICE FOR DRYING CLARIFICATION MUD. |
| US5261936A (en) * | 1989-09-29 | 1993-11-16 | Productcontrol Limited | Gas treating apparatus |
| US5279637A (en) * | 1990-10-23 | 1994-01-18 | Pcl Environmental Inc. | Sludge treatment system |
| US5557873A (en) * | 1990-10-23 | 1996-09-24 | Pcl/Smi, A Joint Venture | Method of treating sludge containing fibrous material |
| DE69108389T2 (en) * | 1991-06-26 | 1995-11-09 | Jinichi Nishimura | Turntable dryer. |
| US5254263A (en) * | 1991-09-20 | 1993-10-19 | Aster, Inc. | Method of making sludge powder and sealant from paint sludge and sludge powder and sealant compositions produced thereby |
| US5160628A (en) * | 1991-09-20 | 1992-11-03 | Aster, Inc. | Method of making a filler from automotive paint sludge, filler, and sealant containing a filler |
| US5165471A (en) * | 1991-10-01 | 1992-11-24 | American Screw Press, Inc. | Heat exchanger fluid removal system |
| US5410984A (en) * | 1993-03-01 | 1995-05-02 | Bepex Corporation | System for polymer crystallization |
| DE4412536A1 (en) * | 1994-04-12 | 1995-10-19 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Preheating screw for simultaneous mixing and heating of granular or pasty material |
| NO178777C (en) * | 1994-05-09 | 1996-05-29 | Kvaerner Eng | Heat Exchanger |
| WO1998015791A1 (en) * | 1996-10-08 | 1998-04-16 | Atlas-Stord Denmark A/S | Circular drying element and drying plant with such a drying element |
| US5863197A (en) * | 1997-04-25 | 1999-01-26 | The International Metals Reclamation Company, Inc. | Solid flight conveying screw for furnace |
| NO309743B1 (en) * | 1998-12-14 | 2001-03-19 | Kvaerner Technology & Res Ltd | Rotating tube heat exchanger |
| BR9917506A (en) * | 1999-10-05 | 2002-08-13 | Rubicon Dev Company L L C | Sludge dewatering device that operates in batch mode |
| NO316194B1 (en) | 1999-12-22 | 2003-12-22 | Norsk Hydro As | Apparatus and method for treating a combustion gas stream |
| US6730224B2 (en) * | 2000-06-29 | 2004-05-04 | Board Of Trustees Of Southern Illinois University | Advanced aerobic thermophilic methods and systems for treating organic materials |
| RU2255282C2 (en) * | 2003-07-07 | 2005-06-27 | Институт теплофизики Сибирского отделения Российской Академии Наук | Disk heat exchanger |
| JP4436822B2 (en) * | 2006-10-25 | 2010-03-24 | 株式会社奈良機械製作所 | Heat exchanger for powder and production method thereof |
| LU91311B1 (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-18 | Wurth Paul Sa | Multiple hearth furnace |
| US20080295356A1 (en) * | 2007-06-02 | 2008-12-04 | Therma-Flite, Inc. | Indirectly heated screw processor apparatus and methods |
| ES2333572B1 (en) * | 2008-03-18 | 2011-01-03 | Hrs Spiratube, S.L. | MACHINE FOR HEAT EXCHANGE WITH A PRODUCT. |
| US20100051233A1 (en) * | 2008-09-02 | 2010-03-04 | Preston Whitney | Heat-transferring, hollow-flight screw conveyor |
| JP5214407B2 (en) * | 2008-11-06 | 2013-06-19 | 株式会社奈良機械製作所 | Heat exchanger for powder and production method thereof |
| CA2798013C (en) | 2010-05-03 | 2018-02-27 | Icm, Inc. | Rotary torrefaction reactor |
| JP5658486B2 (en) * | 2010-06-08 | 2015-01-28 | 静岡油化工業株式会社 | Heat exchanger |
| DE102011014474B4 (en) * | 2011-03-19 | 2016-06-23 | MAPLAN Schwerin GmbH | slug |
| US9127227B2 (en) | 2011-09-16 | 2015-09-08 | Astec, Inc. | Method and apparatus for processing biomass material |
| US9562204B2 (en) | 2012-09-14 | 2017-02-07 | Astec, Inc. | Method and apparatus for pelletizing blends of biomass materials for use as fuel |
| US9855677B2 (en) | 2013-07-29 | 2018-01-02 | Astec, Inc. | Method and apparatus for making asphalt concrete using aggregate material from a plurality of material streams |
| US20150131399A1 (en) * | 2013-11-12 | 2015-05-14 | Zzyzx Polymers LLC | Systems and methods of regulating temperature of a solid-state shear pulverization or solid-state melt extrusion device |
| US9957444B2 (en) | 2013-12-16 | 2018-05-01 | Renergi Pty Ltd | Apparatus for pyrolysing carbonaceous material |
| CN104848240B (en) * | 2015-05-20 | 2017-11-21 | 郑志强 | Spiral stream guidance hangs courage formula waste-heat recoverer |
| US9851156B2 (en) * | 2015-06-11 | 2017-12-26 | John Potee Whitney | Molten-salt-heated indirect screw-type thermal processor |
| DE102016007221B4 (en) * | 2016-06-14 | 2018-10-25 | Allgaier Werke Gmbh | Rotary tube cooler and method for operating a rotary tube cooler |
| US10434483B2 (en) * | 2017-02-15 | 2019-10-08 | Wenger Manufacturing Inc. | High thermal transfer hollow core extrusion screw assembly |
| US20190075822A1 (en) | 2017-09-08 | 2019-03-14 | Wenger Manufacturing Inc. | Method and apparatus for production of high meat content pet foods |
| FI128481B (en) | 2019-06-11 | 2020-06-15 | Kopar Oy | Rotary cooler and method for simultaneous cooling and conveyance |
| EP3892951A4 (en) * | 2019-12-18 | 2022-11-09 | Aurum Process Technology, S.L. | HEAT EXCHANGER DEVICE |
| CN113959203A (en) * | 2021-10-13 | 2022-01-21 | 江西华明纳米碳酸钙有限公司 | Drying device and drying method for nano calcium carbonate production |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1656790A (en) * | 1921-05-31 | 1928-01-17 | Heijkenskjold Gustaf Wolfgang | Heat-exchange apparatus |
| US1689189A (en) * | 1925-03-30 | 1928-10-30 | Frank S Broadhurst | Rotary heat exchanger |
| US2379895A (en) * | 1943-05-20 | 1945-07-10 | Henry H Feldstein | Crystallizing apparatus |
| GB929662A (en) * | 1958-09-04 | 1963-06-26 | Paul Kleinewefers | A calender roller |
| IS1626A7 (en) * | 1966-02-24 | 1967-04-12 | Stord Bartz Industri A/S | Steam dryer for drying moist organic or inorganic materials |
-
1970
- 1970-05-16 NO NO1884/70A patent/NO122742B/no unknown
-
1971
- 1971-04-26 GB GB1128171*[A patent/GB1313126A/en not_active Expired
- 1971-04-27 CA CA111463A patent/CA934747A/en not_active Expired
- 1971-05-04 IE IE571/71A patent/IE35195B1/en unknown
- 1971-05-10 DK DK223571AA patent/DK125494B/en not_active IP Right Cessation
- 1971-05-11 US US00142314A patent/US3800865A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-05-13 CS CS713502A patent/CS247051B2/en unknown
- 1971-05-13 YU YU1207/71A patent/YU33220B/en unknown
- 1971-05-14 FR FR7117621A patent/FR2091660A5/fr not_active Expired
- 1971-05-14 PL PL1971148174A patent/PL73338B1/pl unknown
- 1971-05-14 DE DE2124010A patent/DE2124010C3/en not_active Expired
- 1971-05-14 SE SE06299/71A patent/SE359370B/xx unknown
- 1971-05-17 NL NL7106766.A patent/NL164657C/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108625821A (en) * | 2018-06-20 | 2018-10-09 | 二重（德阳）重型装备有限公司 | Oil-based drill cuttings processing method |
| CN108625821B (en) * | 2018-06-20 | 2019-11-05 | 二重（德阳）重型装备有限公司 | Oil-based drill cuttings processing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE359370B (en) | 1973-08-27 |
| GB1313126A (en) | 1973-04-11 |
| FR2091660A5 (en) | 1972-01-14 |
| DE2124010A1 (en) | 1971-12-02 |
| YU33220B (en) | 1976-06-30 |
| PL73338B1 (en) | 1974-08-30 |
| YU120771A (en) | 1975-12-31 |
| DE2124010C3 (en) | 1978-06-08 |
| DE2124010B2 (en) | 1977-10-20 |
| CA934747A (en) | 1973-10-02 |
| US3800865A (en) | 1974-04-02 |
| NO122742B (en) | 1971-08-02 |
| NL164657C (en) | 1981-01-15 |
| IE35195L (en) | 1971-11-16 |
| IE35195B1 (en) | 1975-12-10 |
| NL7106766A (en) | 1971-11-18 |
| DK125494B (en) | 1973-02-26 |
| NL164657B (en) | 1980-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS247051B2 (en) | Heat exchanger | |
| CA1138637A (en) | Equipment for drying and granulating of wet, pasty and/or fusible materials | |
| US3263748A (en) | Conveyor heat exchanger | |
| US3235002A (en) | Heat exchange apparatus | |
| US4058907A (en) | Device for the heat treatment of bulk material | |
| US4640345A (en) | Rotating heat exchanger | |
| US3889388A (en) | Method of and device for drying small solids | |
| US4233676A (en) | Mixing mechanism for a mixing machine | |
| NO128785B (en) | ||
| US3613777A (en) | Heat exchange apparatus for powdered materials | |
| JP3063163B2 (en) | Ventilated tumble dryer | |
| KR20180097651A (en) | Rotary dryer with multi-drying chamber | |
| US4039024A (en) | Heat exchanger | |
| US4353413A (en) | Rendering dryer | |
| US2673802A (en) | Method of conching chocolate and the like masses, and a machine for carrying out this method | |
| US2653393A (en) | Rotary drier, kiln, and the like | |
| EP1983850B1 (en) | Rotary dryer for leaf, strip or shredded tobacco | |
| US3951206A (en) | Rotary disc type heat exchanger | |
| US4425962A (en) | Heating apparatus | |
| US3713633A (en) | Rotary dryer | |
| TWI672473B (en) | Rotary dryer with indirect heating tube and drying method | |
| SU1148427A1 (en) | Device for drying materials in suspended state | |
| JPS61116279A (en) | rotating drying drum | |
| US3622136A (en) | Drier for particulate or fibrous material | |
| US3733714A (en) | Casein or the like drying machines |