111 Изобретение относитс к технике сушки и может быть использовано дл сушки сыпучих материалов в пищевой, сельскохоз йственной и других отрасл х промьшшенности. Известна сушильна установка, содержаща камеру с патрубками дл подвода и отвода теплоносител , полый ротор с лопаст ми в виде трубок, по русно размещенных по высоте ротора и снабженных винтообразной перфорированной лентой. Недостатком данной установки вл етс невысока скорость процесса тепло- и массообмена.. Известна сушильна установка, содержаща корпус с патрубками подвода и отвода сушильного агента, систему рециркул ции сушильного агента, вал с укрепленными на нем радиальными лопаст ми и устройство дл выгрузки высушенного материала. Недостатком известной установки вл етс недостаточна эффективность процесса сушки.. Известна установка дл сушки сыпучих материалов во взвешенном состо нии , содержаща камеру с газораспределительной решеткой и размещенным над ней ротором в виде вала с радиальными перегородками и.систему циркул дии сушильного агента. Описанна установка вл етс наиболее близкой к изобретение по технической сущности и достигаемому результату . Недостатком описанной установки вл етс низка скорость тепломассообмена и повьш1ение расхода тепла вследствие ухода его с -отработанным сушильньш агентом. ; Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса тепломассообмена и повышение качества сушки. Цель достигаетс тем, что установка дл сушки сыпучих материалов во взвешенном состо нии, -содержаща ,камеру с газораспределительной решеткой и размещенным над ней ротором в виде вала с радиальными, перегородками и систему циркул ции сушильного агента, дополнительно содержит замкнутый циркул ционный контур дл теплоносител , а вал и перегородки выполнены полыми, сообщены между собой через отверсти , выполненные в стенке вала, и включены в указанный контур, причем полости вала и перегородок разделены на отсе272 ки поперечными перегородками, смещенными по высоте камеры дл обеспечени зигзагообразного движени теплоносител , а радиальные перегородки вы- , полнены гофрированными-. На фиг.1 изображена установка дл сушки сыпучих материалов во взвешенном состо нии; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Установка содержит вертикальную цилиндрическую камеру 1, внутри которой по оси установлен полый вал 2 с укрепленными на нем полыми гофрированными радиальными перегородками 3, поперечные перегородки 4, отверсти 5, расположенные на полом валу 2 в месте креплени к нему радиальных перегородок 3, теплогенератор 6 (центробежный вентил тор), соединеннь1й с валом 2 всасывающей ветвью 7 (полый вал 2, радиальные перегородки 3, всасывающа ветвь 7, теплогенератор 6 образуют замкнутый контур циркул ции теплоносител ), загрузочный бункер 8, разгрузочное устройство 9, патрубок .10 дл подвода сушильного агента, патрубок 11 дл вывода отработанного сужильного агента, газораспределительную решетку 12, механизм 13 вращени вала, жалюзийную решетку 14, сплошной сектор 15, сектор 16 дл выгрузки высушенного материала в разгрузочное устройство 9. Установка дл сушки сыпучих материалов во взвешенном-состо нии тает следующим образом. Влажный материал из загрузочного бункера 8 поступает непрерывно в секции , ограниченные полыми радиальными перегородками 3 и газораспределительной решеткой 12,. При вращении вала 2 материал, наход щийс между радиальными перегородками 3, перемещаетс от загрузочного бункера 8 к разгру- , зочному устройству 9. Перед выгрузкой материала очередна секци с материалом отсекаетс от сушильного агента сплошным сектором 15 и выводитс через сектор.16 в разгрузочное устройство 9. Сушильный агент подаетс через патрубок 10 под газораспределительную решетку 12, приводит высушиваемый материал, наход щийс между радиальными гофрированными перегородками , в кип щее состо ние и выводитс через патрубок П. Теплоноситель центробежным вентил тором 6 подаетс в полый вал 2, затем через отверсти 5 - в полые гофрированные радиальные перегородки 3. Дл изменени направлени движени теплоносигел служат поперечные перегородки 4. Теплоноситель, отдав телло высушиваемрму материалу, через нагретые радиальные перегородки 3 поступает во всасывающую ветвь 7-и через жалюзийную решетку 14 - к центробежному вентил тору 6,служащему источником нагрева . Нагрев радиальных перегородок регулируетс путем изменени плещади поперечного сечени всасывающего отверсти с помощью жалюзийной решетки 14. , Жапюзийна решетка имеет проходное сечение по диаметру и площади, равное всасывающему отверстию ротора центробежного вентил тора. Таким образом, осуществл етс двусторонний подвод тепла к материалу: снизу с нагретым сушильным агентом и по высоте кип щего сло от нагретых радиальных перегородок . Интенсивное перемелшвание материала обеспечивает быструю смену частиц, пребывающих в зоне активного теплообмена, и уменьшает веро тность перегрева отдельных частиц материала до температуры, превьш1ающей предельно допустимую, что очень важно при сущке термолабильных пищевых материа- . Описанна установка позволит интенсифицировать процесс сушки.111 The invention relates to a drying technique and can be used for drying bulk materials in food, agricultural and other industrial sectors. A known drying unit comprising a chamber with nozzles for supplying and discharging a heat transfer medium, a hollow rotor with blades in the form of tubes, that are arranged along the height of the rotor and equipped with a perforated helical tape. The disadvantage of this installation is the low speed of the process of heat and mass transfer. A known drying unit comprising a housing with fittings for supplying and discharging the drying agent, a recirculating system for the drying agent, a shaft with radial vanes fixed on it, and a device for unloading dried material. A disadvantage of the known installation is the lack of efficiency of the drying process. A known installation for drying bulk materials in a suspended state, comprising a chamber with a gas distribution grid and a rotor arranged above it in the form of a shaft with radial partitions and a circulating system of the drying agent. The installation described is closest to the invention in its technical essence and the achieved result. The disadvantage of the described installation is a low rate of heat and mass transfer and an increase in heat consumption due to its departure from the spent drying agent. ; The aim of the invention is to intensify the process of heat and mass transfer and improve the quality of drying. The goal is achieved by the fact that a plant for drying bulk materials in a suspended state, containing a chamber with a gas distribution grid and a rotor placed above it in the form of a shaft with radial partitions and a circulating system of a drying agent, additionally contains a closed circulation loop for a heat carrier, and the shaft and partitions are hollow, interconnected through holes made in the wall of the shaft, and are included in the specified circuit, with the cavities of the shaft and partitions divided into compartments with transverse partition Kami, offset adjustment by the camera to provide a zig-zag motion of the heat medium, and the radial partitions You are a, full gofrirovannymi-. Figure 1 shows a plant for drying bulk materials in a suspended state; figure 2 - section aa in figure 1. The installation includes a vertical cylindrical chamber 1, inside which along the axis there is a hollow shaft 2 with hollow corrugated radial partitions 3 fixed on it, transverse partitions 4, holes 5 located on the hollow shaft 2 at the point of attachment to it of radial partitions 3, the heat generator 6 (centrifugal fan), connected to shaft 2 by suction branch 7 (hollow shaft 2, radial partitions 3, suction branch 7, heat generator 6 form a closed coolant circulation circuit), loading hopper 8, unloading device 9, pipe .10 for supplying a drying agent, pipe 11 for withdrawing the spent condensing agent, gas distribution grid 12, shaft rotation mechanism 13, louvre grid 14, solid sector 15, sector 16 for unloading dried material into the discharge device 9. Drying unit suspended solids melt as follows. Wet material from the hopper 8 flows continuously into sections bounded by hollow radial partitions 3 and gas distribution grid 12 ,. When the shaft 2 rotates, the material located between the radial partitions 3 moves from the hopper 8 to the unloading device 9. Before unloading the material, the next section with the material is cut off from the drying agent by the solid sector 15 and is output through sector 16 to the unloading device 9 The drying agent is supplied through the pipe 10 under the gas distribution grid 12, causes the material to be dried, located between the radial corrugated partitions, to boil and removed through the pipe P. Heat the carrier is fed by the centrifugal fan 6 into the hollow shaft 2, then through the openings 5 into hollow corrugated radial partitions 3. To change the direction of motion of the heat exchanger, transverse partitions 4 are used. The heat transfer medium transfers the body to the dried material, and through heated radial partitions 3 enters the suction branch 7 - and through a louvered grill 14 - to a centrifugal fan 6, which serves as a heat source. The heating of the radial partitions is regulated by changing the cross section of the suction inlet using a louvered grille 14. The junction grill has a flow area in diameter and area equal to the suction inlet of the rotor of the centrifugal fan. Thus, a two-sided supply of heat to the material is carried out: from the bottom with a heated drying agent and along the height of the fluidized bed from the heated radial partitions. Intensive grinding of the material provides a quick change of particles that are in the zone of active heat exchange, and reduces the likelihood of overheating of individual particles of the material to a temperature that exceeds the maximum permissible, which is very important with thermolabile food material. The described installation will allow to intensify the drying process.
-А-BUT