SU825662A1 - Способ получения рудовосстановительной смеси для производства ферротитана 1 - Google Patents

Способ получения рудовосстановительной смеси для производства ферротитана 1 Download PDF

Info

Publication number
SU825662A1
SU825662A1 SU782685651A SU2685651A SU825662A1 SU 825662 A1 SU825662 A1 SU 825662A1 SU 782685651 A SU782685651 A SU 782685651A SU 2685651 A SU2685651 A SU 2685651A SU 825662 A1 SU825662 A1 SU 825662A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concentrate
mixture
aluminum
ignition
liquid aluminum
Prior art date
Application number
SU782685651A
Other languages
English (en)
Inventor
Альберт Иванович Белкин
Владимир Николаевич Бринза
Игорь Владимирович Бабайцев
Original Assignee
Vnii Okhrany Truda Tekhn Bezop
Mo I Stali I Splavov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vnii Okhrany Truda Tekhn Bezop, Mo I Stali I Splavov filed Critical Vnii Okhrany Truda Tekhn Bezop
Priority to SU782685651A priority Critical patent/SU825662A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU825662A1 publication Critical patent/SU825662A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству ферротитана.
Известен способ получения рудовосСтановительной смеси для производства ферротитана, включающий смешивание порошков титановых концентратов, железной руды, извести й ферросилиция с порошкообразным алюмини-. ем’ .
Известный способ приготовления смеси зачастую сопровождается воспламенением образующихся газопылевых смесей с причинением материального ущерба производству.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения рудовосстановительной смеси, основанный на смешении титанового концентрата, железной окалины и извести с жидким алюминием, нагретым до 660-680°С И.
Однако получение рудовосстановительной смеси по этому способу с использованием, например, лемненского или иошинского титановых концентратов , сопровождается самовоспламенением смеси и распространением горе ния по всему объему, в результате че· го выходит из. строя смесеприготовительное оборудование.
Цель изобретения - предотвращение воспламенения рудовосстановительной смеси.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу включающему окислительный обжиг титанового концентрата и смешивание его с жидким алюминием, титановый концентрат перед обжигом измельчают до фракции 5-2ООмкм.
При исследовании причин воспламенения титанового концентрата в процессе его смешения с жидким алюминием установлено, что крупные частицы, размером более 200 мкм, после окислительного обжига содержат горючие компоненты, выгорание которых было неполным, так как крупные частицы, содержащие неполные окислы марганца и железа, обгорают только снаружи. Обнажившаяся неокисленная поверхность в результате механического истирания и растрескивания при соприкосновении с расплавленным алюминием (тепловой удар) является источником активного выделения тепла в процессе окисления вновь образовавшихся мелких частиц концентрата. Мгновенно накопленное тепло способно воспламенить взвешенные частицы алюминия в воздухе, а затем рудовосстановительную смесь.
Предварительное измельчение титанового концентрата до фракции 5-200мкм обеспечивает полное окисление частиц концентрата при обжиге, что позволяет предотвратить самовоспламенение смеси при смешении его с жидким алюминием.
Пример. Титановый койЦентрат измельчают в шаровой мельнице до фракции 5-200 мкм и подвергают окислительному обжигу при 900 С 1,5 ч. Концентрация серы в обожженном концентрате составляет 0,03%. Обожженный концентрат с температурой 400°С смешивают с жидким алюминием, имеющим темпе- 10 ратуру 690°С в соотношении 2:1. Приго825662 4 товленная таким образом смесь имеет температуру 420°С. При смешении обожженного концентрата с жидким алюминием самовоспламенение смеси не проис· ходит, в то время как в процессе получения смеси известным способом самовоспламенение происходит в каждом 7-8 случае.

Claims (2)

  1. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОТИТАНА компоненты, выгорание которых было неполным, так как крупные частицы, содержащие неполные окислы марганца и железа, обгорают только снаружи. Обнаживша с  неокисленна  поверхность в результате механического истирани  и растрескивани  при соприкосновении с расплавленным алюминием (тепловой удар)  вл етс  источником активного выделени  тепла в процессе окислени  вновь образовавшихс  мелких частиц концентрата. Мгновенно накопленное тепло способно воспламенить взвешенные частицы алюмини  в воздухе, а затем рудовосстановительную смесь. Предварительное измельчение титанового концентрата до фракции 5-200мк обеспечивает полное окисление частиц концентрата при обжиге, что позвол ет предотвратить самовоспламенение см си при смешении его с жидким алюминием . Пример. Титановый концентрат измельчают в шаровой мельнице до фрак ции 5-200 мкм и подвергают окислительному обжигу при 900°С 1,5 ч. Концентраци  серы в обожженном концентрате составл ет 0,03%, Обожженный ко центрат с температурой смешивают с жидким алюминием, имеющим температуру 690 С в соотношении 2:1. Приго товленна  таким образом смесь имеет температуру . При смешении обожженного концентрата с жидким алюминием самовоспламенение смеои не происходит , в то врем  как в процессе получени  смеси известным способом самовоспламенение происходит в каждом 7-8 случае. Формула изобретени  Способ получени  рудовосстановительной смеси дл  производства ферротитана , включающий окислительный обжиг титанового концентрата и смешивание его с жидким алюминием, отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  воспламенени  смеси, титановый концентрат перед обжигом измельчают до фракции 5-200 мкм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Шведов Л,В. и др. Плавильщик ферросплавов. М., Металлурги , 1973, с. 254.
  2. 2.Рысс М.А, Производство ферросплавов . М., Металлурги , 1975, с. 256.
SU782685651A 1978-11-20 1978-11-20 Способ получения рудовосстановительной смеси для производства ферротитана 1 SU825662A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782685651A SU825662A1 (ru) 1978-11-20 1978-11-20 Способ получения рудовосстановительной смеси для производства ферротитана 1

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782685651A SU825662A1 (ru) 1978-11-20 1978-11-20 Способ получения рудовосстановительной смеси для производства ферротитана 1

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU825662A1 true SU825662A1 (ru) 1981-04-30

Family

ID=20794029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782685651A SU825662A1 (ru) 1978-11-20 1978-11-20 Способ получения рудовосстановительной смеси для производства ферротитана 1

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU825662A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2019539A1 (en) Process of Forming a Porous Refractory Mass and Composition of Matter for Use in Such Process
US2414734A (en) Lightweight concrete aggregate
SU825662A1 (ru) Способ получения рудовосстановительной смеси для производства ферротитана 1
JPS61221339A (ja) フラツシユ製錬法
JPS61221338A (ja) 冶金法
DE2165595C3 (de) Gesintertes Pellet und Verfahren zu seiner Herstellung
JPS5664204A (en) Burning method of fuel
RU98101252A (ru) Вырезка огнеупорного материала
RU94035688A (ru) Способ приготовления или подготовки смесей, состоящих по меньшей мере из одного легкого металла, и устройство для осуществления этого способа
SU968862A1 (ru) Способ изготовлени нелинейных резисторов
RU1812234C (ru) Шихта дл производства агломерата из ванадий- и титансодержащих материалов
US4013491A (en) Incendiary compositions of magnesium and fluoroalkyl phosphate esters
GB559348A (en) Improvements in an incendiary material and method of preparation thereof
SU1425232A1 (ru) Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
GB1125954A (en) Refractory structures
SU539966A1 (ru) Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
US1029182A (en) Agglomerating process.
SU1677072A1 (ru) Способ подготовки твердого топлива к агломерации
SU855038A1 (ru) Шихта дл получени окатышей
SU1208088A1 (ru) Шахта дл производства марганцевого агломерата
SU606887A1 (ru) Шихта дл производства марганцевого агломерата
SU1116079A1 (ru) Способ обработки марганцевого сырь
SU608842A1 (ru) Шихта дл производства углеродистого ферромарганца
SU839689A1 (ru) Способ изготовлени ферритов
SU1564200A1 (ru) Шихта дл приготовлени брикетов дл производства марганцевых сплавов