SU1425232A1

SU1425232A1 - Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию

Info

Publication number: SU1425232A1
Application number: SU874196648A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Ивянский; Александр Георгиевич Михалевич; Бекмурат Макетаевич Боранбаев; Игорь Викторович Довлядов; Геннадий Дмитриевич Фуфаев; Михаил Аронович Вайнштейн; Екатерина Павловна Мирошникова; Николай Павлович Кузин; Елена Вадимовна Попова
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина; Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority date: 1987-02-20
Filing date: 1987-02-20
Publication date: 1988-09-23

Abstract

Изобретение предназначено дл подготовки агломерационной шихты к спеканию. Целью изобретени вл етс повышение степени удалени цинка при снижении расхода топлива. Расход высокомагнезиальных материалов устанавливают на уровне, обеспечивающем содержание магнезии в шихте 7-9% при содержании в железорудных материалах не более 1% цинка и 10% суммы оксидов кальци и кремни , а на каждый 1% увеличени содержани цинка и/или суммы оксидов кальци и кремни сверх указанных пределов расход высокомагнезиальных материалов повышают на 1,5-2,5 и/или 0,1 - 0,3% соответственно. 1 ил.

Description

ю

00

ю

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при агломерации железорудных материалов, в т. ч. цинксодержащих металлургических шламов. Цель изобретени - повышение степени удалени цинка при снижении расхода топ- ;лива.

I Цинк, наход щийс в железорудном материале в виде оксида, в процессе агломерации восстанавливаетс углеродом топлива до металлического состо ни , испар етс и уноситс проход щим через слой газовым потоком. Нар ду с восстановлением оксида цинка неизбежно происходит восстановление оксидов железа, на что при проведении процесса известными способами расходуетс больща часть углерода. Требуемое содержание топлива в щихте в таком случае составл ет 25-30%.

Отношение количества восстановленного I цинка к количеству восстановленного железа 7пвосст/Ревосст возрастает с ростом температурного уровн процесса спекани Гмакс, ко- |торый повышают путем увеличени тугоплавкости аглошихты. Последнее достигаетс I введением в нее магнезии в виде высокомаг- |незиальных материалов, таких как молотый металлургический магнезит, молотый бой {магнезитовых огнеупоров () и др. I Добавка 7-9% MgO обеспечивает рост I Гмакс на 100-150°С, а отношение 2пвосст/ 1/Ревосст - в 3-5 раз. Это позвол ет снизить j содержание углерода до 9-12% без ухуд- |шени показателей обесцинковани . I Присутствующие в шихте СаО и SiO2 I снижают положительный эффект от введе- ни магнезии, поэтому количество магне- (зиальных добавок увеличивают при пере- }ходе от богатых по железу шихт (СаО-4- |+SiO2)10%) к более бедным ( |+Si02)10%).

Способ опробован на аглочаше диаметром 150 мм.

Дл агломерации используют смесь цинк- содержащего металлургического шлама с аглорудой с различным их соотношением, коксовую мелочь и молотый магнезит (Mg 92%). Шихту смешивают, обеспечива содержание углерода 11%, затем окомковы- вают и спекают под разрежением 1100 мм вод. ст. в слое высотой 450 мм.

На чертеже показано вли ние расхода высокомагнезиальных материалов на конечное содержание цинка в агломерате в зависимости от содержани цинка в железорудной части шихты (а), суммы оксидов кальци и кремни (б), а также при совместном извлечении содержани цинка и суммы оксидов кальци и кремни (в).

0

5

0

5

Claims

Формула изобретени

Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий дозирование, смешивание железорудных компонентов шихты , в том числе цинксодержаших металлургических шламов, с высокомагнезиальными материалами и топливом с получением определенного соотношени в шихте цинка и оксидов магни , кальци и кремни , их оком- кование и спекание, отличающийс тем, что, с целью повышени степени удалени цинка при снижении расхода топлива, расход высокомагнезиальных материалов устанавливают на уровне, обеспечивающем содержание магнезии в шихте 7-9% при содержании в железорудных материалах не более 1% цинка и 10% суммы оксидов кальци и кремни , а на каждый 1% увеличени содержани цинка и/или суммы оксидов кальци и кремни сверх указанных пределов расход высокомагнезиальных материалов повышают на 1,5-2,5 и/или 0,1-0,3% соответственно .

0.6

о.8

0.2 0 /,5

6 8 Ю IZ /V IB

I In 1,02%, CaO -SL02 9,99%
2. In 1,02%, CaO -SL02 15,06%

II I

11 I I

I I I I I I I I j ц 6 8 Ю 12 Щ 16

1 In 102%, С a 3,99% г 2n 2.02% , W,11 %

12

(18

M

III I I litI

1 Znl, OZ %, 02 9,99 % 2. 2/7 2, , W.OS%

I

I I I I I I I II

6 8 Ю IZ /V IB

I In 1,02%, CaO -SL02 9,99% 2. In 1,02%, CaO -SL02 15,06%

1 In 102%, С a 3,99% г 2n 2.02% , W,11 %

0 Z 68 10 12 Щ 16