нагревательньй колпак снимают, и начинаетс процесс охлаждени садки под муфелем. При охлаждении наблю даетс обратна картина. Защитный газ отбирает тепло от рулонов и пере дает его муфелю, а от муфел в окружающее пространство. После достижени температуры 140-180 С циркул ционный вентил тор выключают и .снимают муфель 2, Недостатком известного способа тепловой обработки холоднокатаной стали вл етс низка производительность процесса, котора .определ етс скоростью нагрева и охлаждени рулонов . Причем, если средн скорость нагрева лежит в пределах 15-20 град/ то средн скорость охлаждени практически в 1,5-2 раза меньше и равна 5-10 град/ч. Особенно низкие скорости охлаждени (2-5 град/ч) наблюдаетс в конечной стадии охлаждени , в интервале температур от 350-300 до 180-140 С. В этом интервале существенное вли ние на скорость охлаждени оказывает эффект аэродинамического подогрева защитного газа Сущность эффекта аэродинамического подогрева газа заключаетс в том, что в замкнутой кольцевой системе защитный газ, многократно циркулиру через вентил тор, нагреваетс . Нагр защитного газа происходит за счет местных сопротивлений, турбулентности , потока, механической энергии ротора циркул ционного вентил тора. Колпаковые печи характеризуютс нал чием замкнутого контура движени за щитного газа, однако вли ние внешнего теплообмена между муфелем и ок жающей средой несколько снижает эффект аэродинамического подогрева газа и он про вл етс лишь в конце охлаждени . В этот момент тепловые потоки от муфел в окружающу10 среду соизмеримы с тегшом, получаемым защитным газом в процессе цирку л ции. Так как эти величины противо положны по знаку, происходит замедление процесса охлаждени . Цель изобретени - повышение про изводительности процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что циркул цию защитного газа под муфелем ведут с циклическим отключением циркул ционного вентил тора . 1-4 Предлагаемый способ отжига холоднокатаной стали реализуетс следующим образом. : На стенде формируют стопу рулонов , которую накрывак1т муфелем. В подмуфельное; пространство подают защитный газ и включают циркул ционный вентил тор. После окончани холодной продувки став т нагревательный колпак. Процесс нагрева рулонов осуществл ют по следующей схеме: дь1мовые газы через муфель нагревают защитньй газ, а он нагревает рулоны. По достижению под муфелем требуемой температуры отжига 680-710°С начинаетс процесс выдержки с целью устранени температурного перепада как по высоте, так и по сечению рулонов. После окончани выдержки нагревательный колпак снимают и начинают процесс охлаждени садки рулоноз под муфелем, при работающем циркул ционном вентил торе. Защитный газ при движении (циркул ции) через каналы конвекторных колец омывает торцы рулонов , а также боковые поверхности, отбира при этом тепло и передава его муфелю. Когда температура в подмуфельном пространстве достигает величины 250-300 С циркул ционный вентил тор выключают. При отключений вентил тора принудительна циркул ци защитного газа через каналы конвекторных колец прекращаетс , следовательно , аэродинамический подогрев газа в этот отрезок времени отсутствует. Тепло, накопленное объемом защитного газа за счет аэродинамического подогрева и за счет теплопередачи от рулонов садке, передаетс муфе.;т в результате свободной конвекции защитного газа, котора определ етс разностью температур между муфелем, защитным газом и стопой рулонов. От муфел тепло передаетс к окружающее пространство благодар свободной конвекции воздуха. Значительна часть тепла от стопы рулонов отводитс тсшюпроводностью через стенд. Отсутствие аэродинамического подогрева защитного газа при такой схеме теплопередачи, приводит в первоначальный момент после отключени циркул ционного вентил тора к резкому снижению температуры защитного газа и стопы рулонов. Через 2-3 ч охлаждени садки без принудительной циркул ции скорость падег1и темthe heating cap is removed and the process of cooling the charge under the muffle begins. Upon cooling, the opposite is observed. The shielding gas takes heat from the rolls and transfers it to the muffle, and from the muffle to the surrounding space. After the temperature reaches 140-180 ° C, the circulation fan is turned off and the muffle 2 is removed. A disadvantage of the known method of heat treatment of cold-rolled steel is the low productivity of the process, which is determined by the heating and cooling rate of the coils. Moreover, if the average heating rate is in the range of 15-20 degrees /, then the average cooling rate is almost 1.5-2 times less and equals 5-10 degrees / h. Especially low cooling rates (2-5 degrees / h) are observed in the final cooling stage, in the temperature range from 350-300 to 180-140 ° C. In this range, the cooling rate has a significant effect on the aerodynamic heating of the protective gas. The essence of the aerodynamic heating effect The gas consists in the fact that in a closed ring system the protective gas, repeatedly circulating through the fan, is heated. The protective gas is heated due to local resistance, turbulence, flow, and mechanical energy of the rotor of the circulation fan. Bell-type furnaces are characterized by the presence of a closed circuit of protective gas, however, the effect of external heat exchange between the muffle and the surrounding medium somewhat reduces the effect of aerodynamic heating of the gas and it manifests itself only at the end of cooling. At this moment, the heat fluxes from the muffle into the environment 10 are commensurate with the tag produced by the protective gas during the circulation process. Since these values are opposite in sign, the cooling process slows down. The purpose of the invention is to increase the productivity of the process. The goal is achieved by the fact that the shielding gas circulates under the muffle and cyclically turns off the circulation fan. 1-4 The proposed method for annealing cold-rolled steel is implemented as follows. : A roll of rolls is formed on the stand, which is covered with a muffle. In the dark blue; The space is supplied with protective gas and a circulation fan is turned on. After the end of the cold purge, the heating cap was set. The process of heating the coils is carried out according to the following scheme: the shielding gases heat the protective gas through the muffle, and it heats the coils. When the required annealing temperature of 680-710 ° C is reached under the muffle, the aging process is started in order to eliminate the temperature difference both in height and cross section of the coils. After the end of the exposure, the heating cap is removed and the process of cooling the charge is started and the roll is held under the muffle, with the circulation fan running. When moving (circulating) through channels of convector rings, the protective gas washes the ends of the rolls, as well as the side surfaces, taking away the heat and transferring it to the muffle. When the temperature in the underbuffle space reaches a value of 250-300 ° C, the circulation fan is turned off. When the fan is turned off, the protective gas is forced to circulate through the channels of the convector rings, therefore there is no aerodynamic heating of the gas during this period of time. The heat accumulated by the protective gas volume due to aerodynamic heating and due to heat transfer from the rolls to the charge is transferred to the muffle. Heat is transferred from the muffle to the surrounding area due to free air convection. A significant part of the heat from the foot of the coils is removed by conduction through the stand. The lack of aerodynamic heating of the protective gas under such a heat transfer scheme, results in an initial moment after turning off the circulation fan to a sharp decrease in the temperature of the protective gas and the rolls of coils. After 2-3 hours of cooling of the tank without forced circulation, the rate of falling