SU825271A1 - Moulding machine for producing moulds - Google Patents
Moulding machine for producing moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU825271A1 SU825271A1 SU782701156A SU2701156A SU825271A1 SU 825271 A1 SU825271 A1 SU 825271A1 SU 782701156 A SU782701156 A SU 782701156A SU 2701156 A SU2701156 A SU 2701156A SU 825271 A1 SU825271 A1 SU 825271A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sleeve
- machine
- chamber
- vibration
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к формовоч ным машинам. Известна формовочна машина дл изготовлени литейных форм содержаща станину, прессовый поршневой при вод, включающий прессовый цилиндр и прессовый поршень, рабочий стол, выполненный двустенным с внутренним вибродемпфирующим слоем, направл ющую гильзу, размещенную внутри прессового поршн , и ударник, расположенный в гильзе с сопр жением поверх ностей в верхней части 1. Недостаток известной формовочной машины в том, что при работе она соз дает повышенный уровець шума. Цель изобретени - снижение уровн шума при работе машины. . Поставленна цель достигаетс тем что в предлагаемом устройстве иаправл юца гильза на длине сопр жени с ударником выполнена с наружными продольными ребрами жесткости, полости между которыми заполнены вибродемпфирующим iMaTepitajioM, и покрыта наружным антифрикционным слоем, при этом такой же слой нанесен на наружную поверхность прессового поршн . На фиг. 1 изображена формовочна машина с рабочим столом цельнолитой конструкции, обращий вид, разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - верхн часть машины, оснащенной рабочим столом, выполненным в виде двух сопр женных с нат гом плит, разрез; на фиг. 4 - верхн часть машины, снабженной рабочим столом из вибродемпфирующего материа а повышенной прочности, разрез. Формовочд1а машина включает рабочий стол 1, в котором выполнен канал 2 дл подвода сжатого воздуха. Рабочий стол 1 соединен болтами 3 с направл квдей гильзой 4, на которой установлена упруга прокладка 5,. Ударник б с упругой прокладкой 7 расположен внутри направл ющей гильзы 4 и содержит,отверсти 8 дл подвода воздуха в камеру 9 встр хивани и отверсти 10 дл выхлопа отработанного воздуха во внутреннкю камеру 11 Ударник 6 опираетс посредством пружины 12 «а дно прессового поршн 13, котоЕ лй центрируетс в прессовом; цилиндре 14 и содержит отверсти 15 и каналы 16 дл отвода отработанного воздуха из камеры li в камеру 17, откуда, воздух по трубопроводу 18The invention relates to foundry, in particular, to molding machines. A known molding machine for the manufacture of casting molds comprising a frame, press piston in water, including a press cylinder and a press piston, a work table made double-walled with an internal vibro-damping layer, a guide sleeve placed inside the press piston, and a hammer located in the sleeve with an interface surfaces in the upper part 1. A disadvantage of the known molding machine is that, during operation, it creates an increased level of noise. The purpose of the invention is to reduce the noise level when the machine is running. . The goal is achieved by the fact that, in the proposed device, the sleeve on the length of the mating with the drummer is made with external longitudinal stiffening ribs, the cavities between which are filled with the vibrating damper iMaTepitajioM, and covered with an external antifriction layer, with the same layer applied to the outer surface of the press piston. FIG. 1 shows a molding machine with a working table of a solid-cast construction, forming a view, a section in FIG. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - the upper part of the machine, equipped with a working table, made in the form of two plates connected to the tension, a slit; in fig. 4 - the upper part of the machine, equipped with a working table of high-strength vibration-damping material, section. The forming machine includes a work table 1, in which a channel 2 is made for supplying compressed air. Work table 1 is connected by bolts 3 with the direction of the sleeve 4, on which is installed an elastic gasket 5 ,. The impactor b with an elastic gasket 7 is located inside the guide sleeve 4 and contains 8 openings for supplying air to the shaking chamber 9 and exhaust openings 10 for the exhaust air into the inner chamber 11. The impactor 6 is supported by a spring 12 "and the bottom of the pressing piston 13 which Le is centered in the press; the cylinder 14 and contains the holes 15 and the channels 16 for removal of exhaust air from the chamber li to the chamber 17, from where, the air through the pipeline 18
удал етс за пределы рабочей зоны. Крышкой прессового цилиндра 14 служит основание 19. Рабочий стол 1 содержит замкнутые внутренние полости 20, заполненные вибродемпфирующим материсшом (например, пенопластмассой на основе полиуретана, полистирола и т.п.), а также имеет юбку 21, экранирующую встр хивающий и прессовый механизмы от попадани пыли, а окружающую среду - от шума машины. Юбка рабочего стола 1 сопр гаетс через уплотнение 22 с прессовым поршнем 13. Образующа с при этом замкнута камера 23 соединена с камерой 11 каналом 24. Направл юща гильза 4 выполнена с наружными продольными ребжесткости , полости 25 межрамиremoved outside the work area. The press cylinder cover 14 serves as the base 19. Work table 1 contains closed internal cavities 20 filled with vibration damping materials (for example, polyurethane foam, polystyrene, etc.), and also has a skirt 21 that shakes and shakes from the pressing mechanism dust, and the environment - from the noise of the car. The skirt of the working table 1 is mated through the seal 22 with the pressing piston 13. The chamber 23 forming the closed chamber 23 is connected to the chamber 11 by the channel 24. The guide sleeve 4 is made with external longitudinal stiffness, the cavity 25 is interfacial
ду которыми .заполнены вибродемпфирующим материалом (фиг. 2). Прессовы поршень 13 и направл юща гильза 4 в верхней части снабжены по наружной поверхности слоем 26 из антифрикционного вибродемпфирующего материала, напримерполиуретана. Прессовый поршень 13 опираетс на основание 19 через демпфирующие прокладки 27. Ограничителем ход§1 прессового поршн 13. вверх служит фланец 28, прикрепленный к прессовому цилиндру 14 болтами 29.do which are filled with vibration damping material (Fig. 2). The press piston 13 and the guide sleeve 4 in the upper part are provided on the outer surface with a layer 26 of antifriction vibration-damping material, for example polyurethane. The pressing piston 13 rests on the base 19 through the damping gaskets 27. The stroke 1 1 of the pressing piston 13 serves as a limiter. Upwardly serves the flange 28 attached to the pressing cylinder 14 with bolts 29.
В случае выполнени рабочего стол сборным (фиг. 3) в виде двух плит 30 и 31, сопр гающихс с нат гом посредством соответствующих выступов, нат г может быть достигнут при нагреве плиты 30 перед сборкой. Плита 31 сверху снабжена ребрами, полости 32 между которыми заполнены вибродемпфирующим материалом. Окончательна взаимна фиксаци плит 30 и 31 осуществл етс штифтами 33.If the worktable is assembled (Fig. 3) in the form of two plates 30 and 31, which mate with tension by means of corresponding protrusions, tension can be achieved by heating the plate 30 before assembly. Plate 31 on top is provided with ribs, the cavities 32 between which are filled with a vibration-damping material. The final mutual fixation of the plates 30 and 31 is carried out by pins 33.
В случае выполнени рабочего стол .а 34 из вибродемпфирующего материала повышенной прочности (фиг. 4), например стекловолокнистого анизотропного материала, он снабжаетс на рабочей и сопр гающихс с направл ющей гильзой 4 поверхност х металлическими стенками 35 и 36, неподвижно соединенными с вибродемпфирующим материалом.In the case of a working table. 34 of vibration-damping material of increased strength (Fig. 4), for example, anisotropic glass fiber material, it is supplied on the working surfaces and surfaces mating with the sleeve sleeve 4 with metal walls 35 and 36 fixedly connected to the vibration-damping material.
В основании 19 выполнен канал 37 дл подвода сжатого воздуха.At the base 19, a channel 37 is provided for supplying compressed air.
Формовочна машина может работать в режимах встр хивани и прессовани с одновременным встр хиванием.The molding machine can operate in the shaking and pressing modes with simultaneous shaking.
Работа машины в режиме встр хивани осуществл етс следующим образом .The operation of the machine in the shaking mode is as follows.
При подаче сжатого воздуха из магистрали по каналу 2 и отверсти м 8 в камеру 9 встр хивани рабочий столWhen compressed air is supplied from the main through channel 2 and openings 8 to chamber 9, shaking the worktable
1 с направл ющей гильзой 4 движетс вверх, а ударник 6 движетс вниз, сжима пружину 12. При открывании отвертсий 10 уступом направл ющей гильзы 4 камера 9. встр хивани соедин етс с камерой 11, посто нно соединенной с камерой 17 и через трубопровод 18 с атмосферой.Давление в камере1 with the guide sleeve 4 moves upwards and the striker 6 moves downward, compressing the spring 12. When opening the holes 10 with the step of the guide sleeve 4, the chamber 9. The shaking is connected to the chamber 11 permanently connected to the chamber 17 and through a pipeline 18 s. atmospheric pressure in the chamber
9встр хивани при этом быстро снижаетс до атмосферного,рабочий стол 1 и ударник 6 еще некоторое врем движутс в прежних направлени х по инерции, а затем рабочий стол 1 падает под дейсвием собственного веса, а ударникAt the same time, the 9in unit of hivani rapidly decreases to atmospheric, the desktop 1 and the drummer 6 move for some time in the previous directions by inertia, and then the desktop 1 falls under its own weight, and the drummer
б движетс вверх под действием сжато пружины 12. в конце встречного хода происходит соударение ударника б с уступом 38 направл ющей гильзы 4 через прокладки 5 и 7. Выхлопные отверсти b moves upwardly under the action of a compressed spring 12. At the end of the counter stroke, the impactor b collides with the ledge 38 of the guide sleeve 4 through the gaskets 5 and 7. Exhaust ports
10закрыв.аютс , сжатый воздух снова подаетс в камеру 9 встр хивани по каналу 2 и отверсти м 8, и цикл повтор етс .10 is closed, the compressed air is again supplied to the shaking chamber 9 through the channel 2 and the openings 8, and the cycle is repeated.
При работе машины в режиме прессовани с одновременным встр хиванием сжатый воздухе подаетс по каналу 27 и прессовый поршень 13 поднимаетс вверх до упора через рабочий 1, оснастку и формировочную смесь в прессовую колодку (не показаны ) . В этом режиме при подаче сжатого воздуха в камеру 9 встр хивани движетс только ударник б, который наносит периодические удары но уступу 38 направл ющей гильзы 4. When the machine is in press mode with simultaneous shaking, compressed air is supplied through channel 27 and the pressing piston 13 rises up to the stop through working 1, the tooling and the molding mixture into a pressing block (not shown). In this mode, when the compressed air is supplied to the shaking chamber 9, only the impactor b moves, which delivers periodic blows to the ledge 38 of the guide sleeve 4.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782701156A SU825271A1 (en) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | Moulding machine for producing moulds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782701156A SU825271A1 (en) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | Moulding machine for producing moulds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU825271A1 true SU825271A1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=20800416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782701156A SU825271A1 (en) | 1978-12-14 | 1978-12-14 | Moulding machine for producing moulds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU825271A1 (en) |
-
1978
- 1978-12-14 SU SU782701156A patent/SU825271A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU529071A1 (en) | Pneumatic percussion machine | |
SU825271A1 (en) | Moulding machine for producing moulds | |
US3952793A (en) | Moulding flask for vacuum sealed moulding process | |
CN214562397U (en) | Quartz stone plate vacuum pressing forming device | |
SU852563A1 (en) | Device for compacting concrete mixes in mould | |
SU1683860A1 (en) | Moulding machine | |
SU1350013A1 (en) | Arrangement for moulding articles from concrete mixes | |
SU1199432A1 (en) | Machine for precompacting moulding sand | |
SU876430A1 (en) | Plant for moulding articles from concrete mixes | |
SU854718A1 (en) | Vibrated platform for compacting concrete mixes in mould | |
SU793696A1 (en) | Pulse head | |
SU428941A1 (en) | DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF CONCRETE PRODUCTS | |
SU1090489A1 (en) | Press and jarring moulding machine | |
SU880753A2 (en) | Mould for making gypsum sound-absorbing boards with perforated face surface | |
SU979118A1 (en) | Vibration-impact platform for compacting concrete in mould | |
SU1503980A1 (en) | Moulding machine | |
CN220784316U (en) | Concrete compaction table | |
SU1503978A1 (en) | Pulse-action moulding device | |
SU1397154A1 (en) | Plant for compacting core and moulding mixes | |
SU1507515A1 (en) | Pneumatic tamping for compacting moulding sand | |
SU979116A1 (en) | Device for securing moulds to movable frame of vibrated platform | |
SU781059A1 (en) | Vibration platform for moulding, mainly tubular articles, from concrete mixtures | |
SU759208A1 (en) | Moulding machine for producing moulds | |
SU1637937A1 (en) | Method and apparatus for compacting moulding sand | |
SU679301A1 (en) | Moulding machine |