SU823801A1 - Способ разрушени металлургическихНАСТылЕй - Google Patents

Способ разрушени металлургическихНАСТылЕй Download PDF

Info

Publication number
SU823801A1
SU823801A1 SU792800792A SU2800792A SU823801A1 SU 823801 A1 SU823801 A1 SU 823801A1 SU 792800792 A SU792800792 A SU 792800792A SU 2800792 A SU2800792 A SU 2800792A SU 823801 A1 SU823801 A1 SU 823801A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metallurgical
oxygen
tube
channel
crust
Prior art date
Application number
SU792800792A
Other languages
English (en)
Inventor
Альберт Леонидович Ушков
Владимир Иванович Ярыгин
Владимир Степанович Курбатов
Виктор Романович Клиперт
Original Assignee
Усть-Каменогорский Ордена Ленина, Орденаоктябрьской Революции Свинцово-Цинко-Вый Комбинат Им. B.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Усть-Каменогорский Ордена Ленина, Орденаоктябрьской Революции Свинцово-Цинко-Вый Комбинат Им. B.И.Ленина filed Critical Усть-Каменогорский Ордена Ленина, Орденаоктябрьской Революции Свинцово-Цинко-Вый Комбинат Им. B.И.Ленина
Priority to SU792800792A priority Critical patent/SU823801A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU823801A1 publication Critical patent/SU823801A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ НАСТЫЛЕЙ
1
Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  разрушени  настылей в плавильных агрегатах, например дл  производства свинца и цинка.
Известен способ разрушени  металлургических настылей обработкой их кислородом при повышенных температурах 1.
Однако дл  разрушени  настыли требуетс  использование взрывчатых веществ, что усложн ет процесс и снижает производительность в св зи с необходимостью снижени  температуры настыли до 200°С и ниже.
Цель изобретени  - снижение затрат и упрощение процесса разрушени  настьши у летки под расплавом.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что обработку кислородом ведут при 700-800°С при закрытой летке и давлении 8-12 кгс/см в течение 10-20 мин. .
Обработку настыли кислородом осуществл ют следующим образом.
Через летку ленточной трубкой прожигают в настыле канал на длину 500 мм. Затем летку закрывают пробкой из огнеупорной глины. В канал через летку ввод т, например , леточную трубку с газообразным кислородом при давлении 8-12 кгс/см. С целью предотвращени  утечкк кислорода наружу , трубка в летке уплотн етс , например , асбестом, затем трубка укрепл етс  зажимом. Производитс  обработка настыли кислородом. Через 10-20 мин трубку с кислородом удал ют, расчищают летку и производ т выпуск расплава обычным методом .
Опытно-промышленна  проверка производитс  на электротермической печи при восстановительной плавке окисленных материалов , содержаших цинк, свинец, серу и силикаты. Глубина шлаковой ванны 1350 мм, площадь зеркала ванны 64 м.
Пример 1. Подова  настыль у летки толщиной 370 мм. В настыли через летку леточными трубками с кислородом прожигаетс  и очищаетс  выпускной канал длиной 500 мм. Расплав из печи не вытекает. Температура в канале 700°С. Летка закрываетс  пробкой из огнеупорной глины, затем через пробку в канал на всю его глубину вводитс  леточна  трубка с газообразным кислородом при 8 кгс/см. Трубка в
летке уплотн етс  и закрепл етс  зажимом. После 10 мин подачи кислорода трубка из канала удал етс . Настыль у летки отсутствует . Летка расчищаетс , и расплав из печи выпускаетс  без затруднений.
Пример 2. Подова  настыль толщиной 380 мм, у летки - 420 мм. В настыле через летку леточными трубками с кислородом прожигаетс  и очищаетс  выпускной канал длиной 500 мм. Расплав из печи не вытекает . В канале температура . Летка закрываетс  пробкой из огнеупорной глины. Затем через пробку в выпускной канал на всю его глубину вводитс  леточна  трубка с газообразным кислородом при 12 кгс/см. Трубка в летке уплотн етс  асбестом и закрепл етс . После 20 мин подачи кислорода трубка из канала удал етс . Настыль у летки отсутствует. Летка расчищаетс , и расплав выпускаетс  без затруднени .
Использование способа разрущени  металлургических настылей, содержащих цинк, свинец, серу и силикаты, обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества:
а)отсутствуют операции по охлаждению настыли до 200°С и менее;
б)не снижаетс  производительность агрегата , так.чак разрущение настыли производитс  в процессе работы;
в)процесс разрушени  настыли обладает достаточной интенсивностью по времени;
г)отсутствуют затраты на взрывчатку и проведение буровзрывных работ;
д)в св зи с кратковременностью процесса и проведени  его в агрегате (в настыли под расплавом при закрытой летке) улучшаютс  услови  труда из-за отсутстви  пылегазовыделени  во врем  разрушени  настыли; в процессе разрушени  настыль переходит в жидкоплавкое состо ние и удал етс  из агрегата вместе с расплавом обычными методами.
Все это упрощает процесс и снижает затраты на его выполнение.

Claims (1)

1. Бейлин Я- 3. и Иктыкбаев А. М. Шахтна  плавка свинцового агломерата. М., Цветметинформаци , 1974, с. 64-68.
SU792800792A 1979-07-24 1979-07-24 Способ разрушени металлургическихНАСТылЕй SU823801A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792800792A SU823801A1 (ru) 1979-07-24 1979-07-24 Способ разрушени металлургическихНАСТылЕй

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792800792A SU823801A1 (ru) 1979-07-24 1979-07-24 Способ разрушени металлургическихНАСТылЕй

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU823801A1 true SU823801A1 (ru) 1981-04-23

Family

ID=20842579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792800792A SU823801A1 (ru) 1979-07-24 1979-07-24 Способ разрушени металлургическихНАСТылЕй

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU823801A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8578582B2 (en) 2009-09-02 2013-11-12 Nippon Steel Engineering Co., Ltd. Method of demolishing furnace of multilayered-refractory structure

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8578582B2 (en) 2009-09-02 2013-11-12 Nippon Steel Engineering Co., Ltd. Method of demolishing furnace of multilayered-refractory structure
RU2500963C1 (ru) * 2009-09-02 2013-12-10 Ниппон Стил Инджиниринг Ко., Лтд. Способ демонтажа печи, имеющей многослойную огнеупорную структуру

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2862810A (en) Process and apparatus for reducing the silicon content and increasing the temperature of molten pig iron
KR100269897B1 (ko) 최소의 슬래그형성물을 가지고 철용해물을 탈황시키기 위한 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 장치
SU823801A1 (ru) Способ разрушени металлургическихНАСТылЕй
US2339192A (en) Method of treating vessels having refractory linings
CA1279995C (en) Recovery of metals from their alloys with lead
SU1487819A3 (ru) Cпocoб kohbeptиpobahия meдhыx шteйhob
US11053559B2 (en) Melting and refining furnace for cold iron source and method of operating melting and refining furnace
US4637590A (en) Method and apparatus for opening and closing a taphole in furnaces
US2580614A (en) Manufacture of open-hearth steel
GB1532204A (en) Cupola furnace and a method for the melting and refining of cement copper
ES459836A1 (es) Perfeccionamientos en los procedimientos para la obtencion de composiciones para el tratamiento de las escorias meta- lurgicas en estado fundido.
FR2400559A1 (fr) Procede et installation pour rechauffage en continu du fer en fusion
US3201225A (en) Method and apparatus for tapping furnaces
US3313618A (en) Method and apparatus for making steel continuously
CN113584248A (zh) 一种用于欧冶炉铁口氧枪系统
SU721010A3 (ru) Устройство дл переработки железной руды
SU1323840A1 (ru) Способ отвода газов от дуговой сталеплавильной печи и устройство дл его осуществлени
GB2233078A (en) Ceramic welding repair process
RU2033430C1 (ru) Устройство для непрерывной плавки материалов в расплаве
JP2575152B2 (ja) ヨウ素の回収装置
SU908842A1 (ru) Способ выплавки стали в дуговых печах
SU850660A1 (ru) Способ удалени настылей в доменной печи
SU966478A1 (ru) Электропечь
SU1318553A1 (ru) Ванна стекловаренна печь
SU952979A1 (ru) Способ поддержани фурм в рабочем состо нии