SU823801A1 - Способ разрушени металлургическихНАСТылЕй - Google Patents
Способ разрушени металлургическихНАСТылЕй Download PDFInfo
- Publication number
- SU823801A1 SU823801A1 SU792800792A SU2800792A SU823801A1 SU 823801 A1 SU823801 A1 SU 823801A1 SU 792800792 A SU792800792 A SU 792800792A SU 2800792 A SU2800792 A SU 2800792A SU 823801 A1 SU823801 A1 SU 823801A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metallurgical
- oxygen
- tube
- channel
- crust
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ НАСТЫЛЕЙ
1
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл разрушени настылей в плавильных агрегатах, например дл производства свинца и цинка.
Известен способ разрушени металлургических настылей обработкой их кислородом при повышенных температурах 1.
Однако дл разрушени настыли требуетс использование взрывчатых веществ, что усложн ет процесс и снижает производительность в св зи с необходимостью снижени температуры настыли до 200°С и ниже.
Цель изобретени - снижение затрат и упрощение процесса разрушени настьши у летки под расплавом.
Поставленна цель достигаетс тем, что обработку кислородом ведут при 700-800°С при закрытой летке и давлении 8-12 кгс/см в течение 10-20 мин. .
Обработку настыли кислородом осуществл ют следующим образом.
Через летку ленточной трубкой прожигают в настыле канал на длину 500 мм. Затем летку закрывают пробкой из огнеупорной глины. В канал через летку ввод т, например , леточную трубку с газообразным кислородом при давлении 8-12 кгс/см. С целью предотвращени утечкк кислорода наружу , трубка в летке уплотн етс , например , асбестом, затем трубка укрепл етс зажимом. Производитс обработка настыли кислородом. Через 10-20 мин трубку с кислородом удал ют, расчищают летку и производ т выпуск расплава обычным методом .
Опытно-промышленна проверка производитс на электротермической печи при восстановительной плавке окисленных материалов , содержаших цинк, свинец, серу и силикаты. Глубина шлаковой ванны 1350 мм, площадь зеркала ванны 64 м.
Пример 1. Подова настыль у летки толщиной 370 мм. В настыли через летку леточными трубками с кислородом прожигаетс и очищаетс выпускной канал длиной 500 мм. Расплав из печи не вытекает. Температура в канале 700°С. Летка закрываетс пробкой из огнеупорной глины, затем через пробку в канал на всю его глубину вводитс леточна трубка с газообразным кислородом при 8 кгс/см. Трубка в
летке уплотн етс и закрепл етс зажимом. После 10 мин подачи кислорода трубка из канала удал етс . Настыль у летки отсутствует . Летка расчищаетс , и расплав из печи выпускаетс без затруднений.
Пример 2. Подова настыль толщиной 380 мм, у летки - 420 мм. В настыле через летку леточными трубками с кислородом прожигаетс и очищаетс выпускной канал длиной 500 мм. Расплав из печи не вытекает . В канале температура . Летка закрываетс пробкой из огнеупорной глины. Затем через пробку в выпускной канал на всю его глубину вводитс леточна трубка с газообразным кислородом при 12 кгс/см. Трубка в летке уплотн етс асбестом и закрепл етс . После 20 мин подачи кислорода трубка из канала удал етс . Настыль у летки отсутствует. Летка расчищаетс , и расплав выпускаетс без затруднени .
Использование способа разрущени металлургических настылей, содержащих цинк, свинец, серу и силикаты, обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества:
а)отсутствуют операции по охлаждению настыли до 200°С и менее;
б)не снижаетс производительность агрегата , так.чак разрущение настыли производитс в процессе работы;
в)процесс разрушени настыли обладает достаточной интенсивностью по времени;
г)отсутствуют затраты на взрывчатку и проведение буровзрывных работ;
д)в св зи с кратковременностью процесса и проведени его в агрегате (в настыли под расплавом при закрытой летке) улучшаютс услови труда из-за отсутстви пылегазовыделени во врем разрушени настыли; в процессе разрушени настыль переходит в жидкоплавкое состо ние и удал етс из агрегата вместе с расплавом обычными методами.
Все это упрощает процесс и снижает затраты на его выполнение.
Claims (1)
1. Бейлин Я- 3. и Иктыкбаев А. М. Шахтна плавка свинцового агломерата. М., Цветметинформаци , 1974, с. 64-68.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792800792A SU823801A1 (ru) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | Способ разрушени металлургическихНАСТылЕй |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792800792A SU823801A1 (ru) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | Способ разрушени металлургическихНАСТылЕй |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU823801A1 true SU823801A1 (ru) | 1981-04-23 |
Family
ID=20842579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792800792A SU823801A1 (ru) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | Способ разрушени металлургическихНАСТылЕй |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU823801A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8578582B2 (en) | 2009-09-02 | 2013-11-12 | Nippon Steel Engineering Co., Ltd. | Method of demolishing furnace of multilayered-refractory structure |
-
1979
- 1979-07-24 SU SU792800792A patent/SU823801A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8578582B2 (en) | 2009-09-02 | 2013-11-12 | Nippon Steel Engineering Co., Ltd. | Method of demolishing furnace of multilayered-refractory structure |
RU2500963C1 (ru) * | 2009-09-02 | 2013-12-10 | Ниппон Стил Инджиниринг Ко., Лтд. | Способ демонтажа печи, имеющей многослойную огнеупорную структуру |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2862810A (en) | Process and apparatus for reducing the silicon content and increasing the temperature of molten pig iron | |
KR100269897B1 (ko) | 최소의 슬래그형성물을 가지고 철용해물을 탈황시키기 위한 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 장치 | |
SU823801A1 (ru) | Способ разрушени металлургическихНАСТылЕй | |
US2339192A (en) | Method of treating vessels having refractory linings | |
CA1279995C (en) | Recovery of metals from their alloys with lead | |
SU1487819A3 (ru) | Cпocoб kohbeptиpobahия meдhыx шteйhob | |
US11053559B2 (en) | Melting and refining furnace for cold iron source and method of operating melting and refining furnace | |
US4637590A (en) | Method and apparatus for opening and closing a taphole in furnaces | |
US2580614A (en) | Manufacture of open-hearth steel | |
GB1532204A (en) | Cupola furnace and a method for the melting and refining of cement copper | |
ES459836A1 (es) | Perfeccionamientos en los procedimientos para la obtencion de composiciones para el tratamiento de las escorias meta- lurgicas en estado fundido. | |
FR2400559A1 (fr) | Procede et installation pour rechauffage en continu du fer en fusion | |
US3201225A (en) | Method and apparatus for tapping furnaces | |
US3313618A (en) | Method and apparatus for making steel continuously | |
CN113584248A (zh) | 一种用于欧冶炉铁口氧枪系统 | |
SU721010A3 (ru) | Устройство дл переработки железной руды | |
SU1323840A1 (ru) | Способ отвода газов от дуговой сталеплавильной печи и устройство дл его осуществлени | |
GB2233078A (en) | Ceramic welding repair process | |
RU2033430C1 (ru) | Устройство для непрерывной плавки материалов в расплаве | |
JP2575152B2 (ja) | ヨウ素の回収装置 | |
SU908842A1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговых печах | |
SU850660A1 (ru) | Способ удалени настылей в доменной печи | |
SU966478A1 (ru) | Электропечь | |
SU1318553A1 (ru) | Ванна стекловаренна печь | |
SU952979A1 (ru) | Способ поддержани фурм в рабочем состо нии |