RU2033430C1 - Устройство для непрерывной плавки материалов в расплаве - Google Patents

Устройство для непрерывной плавки материалов в расплаве Download PDF

Info

Publication number
RU2033430C1
RU2033430C1 SU4937609A RU2033430C1 RU 2033430 C1 RU2033430 C1 RU 2033430C1 SU 4937609 A SU4937609 A SU 4937609A RU 2033430 C1 RU2033430 C1 RU 2033430C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melt
furnace
slag
metal removal
metal
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
И.П. Михнев
В.Н. Раттенберг
М.Г. Чентемиров
Г.М. Чентемиров
В.Б. Соколов
Ю.П. Лукошкин
Л.В. Еленина
Original Assignee
Ассоциация делового сотрудничества "Союзкоммунэнерго"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ассоциация делового сотрудничества "Союзкоммунэнерго" filed Critical Ассоциация делового сотрудничества "Союзкоммунэнерго"
Priority to SU4937609 priority Critical patent/RU2033430C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2033430C1 publication Critical patent/RU2033430C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к устройствам для непрерывной плавки материалов в расплаве, например шлакообразных и промышленно-бытовых отходов. Сущность: устройство содержит печь с жидкой ванной, подиной и сифоном с выпускным порогом. Для непрерывного удаления металла из донной части устройство содержит замкнутую камеру, соединенную донным каналом с ванной печи, свод с окнами для горелок и газоотвода и устройство для намораживания слитка, выполненное в виде гильзы для охлаждения затравки, и механизм вытягивания затравки со слитком тросом, связанный с приводом. Вокруг гильзы в своде камеры расположены горелки и каналы для отвода отходящих газов. 1 ил.

Description

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к печам для переработки шлаков в жидкой ванне.
Известна печь для плавки сульфидных материалов и обеднения шлаков в жидкой ванне, содержащая шахту, подину фурмы, узлы подачи шихтовых материалов, свод, опущенную в расплав разделительную стенку, газоотвод, шлаковый сифон с выпускным порогом и узел удаления металла, расположенный в отдельной секции, соединенной с шахтой данным каналом.
Недостатком указанной печи является то, что невозможно непрерывно удалять металлическую часть расплава через сифон с выпускным порогом при ее малых расходах. Тонкая струя металла, сливаемая через порог, неизбежно замерзает. При плавке шлаков металлическая часть расплава составляет 1-8% от массы шлака (шихты). Так при выходе 28,5 т/ч шлака металлическая часть расплава составит 0,5 т/ч, т.е. непрерывно должен сливаться струей диаметром менее 5 мм. Указанные обстоятельства вынуждают периодически накапливаться и выпускать металлическую часть расплава через летку и шлаковое окно. Периодический выпуск металла через летку или шлаковое окно тяжелая и трудоемкая операция, связанная с большой потерей металла со скрапом и расходом огнеупоров. При этом теряется важное свойство печи ее неисправность.
В условиях, когда эти печи используются не только для плавки шлаков, но и для переработки промышленно-бытовых отходов, периодический слив шлаков просто недопустим. В случае периодического слива металла происходит полная разгерметизация шахты печи и выброс вредных газов в газоотвод и атмосферу.
Целью изобретения является повышение надежности работы с обеспечением непрерывности удаления металла при плавке шлакообразующих и промышленно-бытовых отходов.
Поставленная цель достигается тем, что секция удаления металла выполнена в виде герметизированной камеры, в своде которой расположены горелки, каналы для отвода отходящих газов и узел удаления металла между ними, при этом узел удаления металла выполнен в виде затравки, размещенной в охлаждаемой гильзе и соединенной с механизмом ее вытягивания.
Предлагаемое устройство позволяет за счет охлаждения затравки, а впоследствии, и слитка, например, влажным паром, непрерывно намораживать гарнисаж. При медленном непрерывном вытягивании можно извлекать металлическую часть расплава в виде слитка, что повысит надежность работы и обеспечит непрерывность удаления металла из придонной части печи.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство в виде печи содержит подину 1, ванну для расплава 2, фурмы 3 для подачи дутья в расплав, шахту 4, сифон 5 со сливным порогом 6 для шлака, загрузочную воронку 7, разделительную стенку 8 с обтекателем 9, газоход 10, уровень 11 расплава в шахте печи, шнековый питатель 12, бункер 13, камеру 14 секции удаления металла, донный канал 15, гильзу 16 с каналами 17 для подачи охлаждающей среды, затравку 18, слиток 19, уровень 20 расплава металла в камере 14, тяговый элемент 21 механизма вытягивания 22. На своде камеры 14 установлены горелки 23 и каналы 24 для отвода отходящих пазов.
Процесс переработки шихты, состоящей из шлаков и промышленно-бытовых отходов, осуществляется следующим образом:
подготовленные компоненты шихты подаются в воронку 7 и далее они поступают в герметичную шахту 4 печи, где сгорают. Газообразные продукты сгорания под действием избыточного давления в шахте 4 вытесняются под разделительную стенку 8, снабженную обтекателем 9, и далее поступают в газоход 10. Углерод, содержащий в шлаках, сгорает под действием дутья, подаваемого в правую часть ванны печи. Плотный шлак непрерывном смывается через сифон 5, снабженный сливным порогом 6.
Металлическая часть расплава, например лигированный чугун, концентрируется в придонной части ванны и по каналу 15 непрерывно перетекает в камеру 14.
Уровень 20 расплава в камере 14 устанавливается пропорционально соотношению плотностей в камере 14 и шахте 4. Температура расплава в камере 14 поддерживается горелками 23.
На своде камеры 14 устанавливается гильза 16. Из каналов 17 гильзы 16 на затравку 18 или слиток 19 непрерывно подается охлажденная среда (водовоздушная смесь или влажный пар). За счет охлаждения затравки со слитком на конце затравки (слитка), опущенном в расплав, образуется гарнисаж. По мере непрерывного вытягивания затравки со слитком 19 из расплава можно непрерывно выводить металлическую (тяжелую) часть расплава из ванны печи даже при очень малых концентрациях металла в шлаках и отходах. Вытягивание слитка производится механизмом вытягивания. По мере достижения определенной длины слитка затравка вместе с ним быстро поднимается вверх и удаляется. На свободное место устанавливается новая затравка, и процесс повторяется вновь.
Использование предлагаемого устройства позволяет непрерывно удалять тяжелую металлическую часть расплава из ванны печи при плавке особенно шлакообразующих и промышленно-бытовых отходов и повысить надежность работы плавильной печи и всего комплекса оборудования.

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ МАТЕРИАЛОВ В РАСПЛАВЕ, содержащий шахту, подину, фурмы, узлы подачи шихтовых материалов, свод, опущенную в расплав разделительную стенку, газоотвод, шлаковый сифон с выпускным порогом и узел удаления металла, расположенный в отдельной секции, соединенной с шахтой донным каналом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе с обеспечением непрерывности удаления металла при плавке шлакообразующих и промышленно-бытовых отходов, секция удаления металла выполнена в виде герметизированной камеры, в своде которой расположены горелки, каналы для отвода отходящих газов и узел удаления металла между ними, при этом узел удаления металла выполнен в виде затравки, размещенной в охлаждаемой гильзе и соединенной с механизмом ее вытягивания.
SU4937609 1991-02-28 1991-02-28 Устройство для непрерывной плавки материалов в расплаве RU2033430C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4937609 RU2033430C1 (ru) 1991-02-28 1991-02-28 Устройство для непрерывной плавки материалов в расплаве

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4937609 RU2033430C1 (ru) 1991-02-28 1991-02-28 Устройство для непрерывной плавки материалов в расплаве

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2033430C1 true RU2033430C1 (ru) 1995-04-20

Family

ID=21575237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4937609 RU2033430C1 (ru) 1991-02-28 1991-02-28 Устройство для непрерывной плавки материалов в расплаве

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2033430C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 950000, кл. F 27B 1/00, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106609325B (zh) 富氧煤粉熔融还原红土镍矿工艺和熔融还原炉
CN105698529B (zh) 改进型侧吹熔池熔炼炉
KR100647232B1 (ko) 직접 제련 공정의 시동 방법
JP5155503B2 (ja) 溶融金属を製造する方法における安定した休止操作
RU2258743C2 (ru) Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов
RU2586350C2 (ru) Способ обработки содержащего углерод сыпучего материала
JPS58187238A (ja) 連続製鋼および鋳造法およびその装置
CA2400234A1 (en) Reactor and process for gasifying and/or melting materials
JP2001192717A5 (ru)
BRPI0706624A2 (pt) processo para fabricar um produto contendo ferro a partir de minério de ferro
RU2033430C1 (ru) Устройство для непрерывной плавки материалов в расплаве
CN205090798U (zh) 改进型侧吹熔池熔炼炉
RU2630155C2 (ru) Способ запуска плавильного процесса
AU2015372430A1 (en) Method of sealing and repairing a refractory tap hole
SE434408B (sv) Anordning for reduktion av metalloxid
WO2009099348A1 (ru) Печь для плавки в жидкой ванне материалов, содержащих цветные, черные металлы и тугоплавкие образования
SU813102A1 (ru) Печь дл непрерывной плавки сульфидныхМАТЕРиАлОВ B жидКОй BAHHE
RU2760199C9 (ru) Агрегат непрерывного получения стали
KR101257266B1 (ko) 전기로에서의 용강 탈린제 및 탈린 방법
RU2009203C1 (ru) Печь для непрерывной переработки твердых бытовых отходов в расплаве
JP7107337B2 (ja) 電気炉による溶鉄の製造方法
SU134874A1 (ru) Способ переработки расплавленных шлаков и фьюмингова печь дл его осуществлени
JPH09118907A (ja) 竪型迅速溶解炉
RU2318876C1 (ru) Устройство для прямого восстановления металлов
RU2061055C1 (ru) Печь для непрерывной плавки материалов в шлаковом расплаве