SU823352A1

SU823352A1 - Refractory mass

Info

Publication number: SU823352A1
Application number: SU792802464A
Authority: SU
Inventors: Галина Дмитриевна Семченко; Евгений Владимирович Доронин
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Политех-Нический Институт Им. B.И.Ленина
Priority date: 1979-07-30
Filing date: 1979-07-30
Publication date: 1981-04-23

Description

1one

Изобретение относитс к производству огнеупоров и может быть использовано дл изготовлени огнеупоров, обмазок, покрытий.The invention relates to the production of refractories and can be used for the manufacture of refractories, coatings and coatings.

Известны огнеупорные массы на основе корунда с добавками цирконийсодержащего компонента 1 и 2.Known refractory masses on the basis of corundum with the addition of zirconium-containing component 1 and 2.

Недостатком данных масс вл етс трудность равномерного распределени цирконийсодержащих компонентов, необходимость их тонкого измельчени и тщательного смешени с корундом.The disadvantage of these masses is the difficulty of uniform distribution of the zirconium-containing components, the need for their fine grinding and thorough mixing with corundum.

Известна огнеупорна масса на основе корунда и св зующего, в качестве которого используют фосфат циркони в количестве 8-30 вес.% 3.A refractory mass based on corundum and a binder is known, as which zirconium phosphate is used in an amount of 8-30 wt.% 3.

Йедостатком известной массы вл етс недостаточно высокие механическа прочность изделий 900-1200 кг/см и термостойкость б теплосмен в услови х нагрева до и охлаждении в воде.The disadvantage of the known mass is the insufficiently high mechanical strength of the products of 900-1200 kg / cm and the heat resistance of the b thermo changes under the conditions of heating before and in water.

Цель изобретени - повышение механической прочности и термостойкости .The purpose of the invention is to increase the mechanical strength and heat resistance.

Поставленна цель достигаетс тем что огнеупорна масса на основе корунда и цирконийсодержащего св зующего , в качестве, цирконийсодержащего св зующего содержит оксихлорид циркрни при следующем соотношении компонентов , вес.%:This goal is achieved by the fact that a refractory mass based on corundum and zirconium-containing binder, as a zirconium-containing binder, contains circadian oxychloride in the following ratio of components, wt.%:

Корунд 67,5-93,0 Оксихлорид циркони 7 ,0-32,5 Введение оксихлорида циркони в корундовые массы дает возможность равномерно очень тонким слоем распределить его на поверхности корундовых зерен. При гидролизе оксихлорид циркони превращаетс сначала в гель и при высоких температурах в моноклинную ZrO2.Corundum 67.5-93.0 Zirconium oxychloride 7, 0-32.5 The introduction of zirconium oxychloride into corundum masses makes it possible to evenly distribute it on a surface of corundum grains in a very thin layer. During hydrolysis, zirconium oxychloride is first converted into a gel and at high temperatures into monoclinic ZrO2.

Равномерно распределенна тончайим слоем моноклинна Zr02 на зернах корунда способствует созданию равноерно распределенной микротрещиноватости в корундовой матрице в результате равномерного распределени в ней концентраторов напр жений, что увеличивает термостойкость изделий.Evenly distributed thin layer of monoclinic Zr02 on corundum grains contributes to the creation of evenly distributed microcracks in the corundum matrix as a result of uniform distribution of stress concentrators in it, which increases the heat resistance of products.

Огнеупорную массу готов т следующим образом.The refractory mass is prepared as follows.

Гидролизу ют оксихлорид циркони , раствором оксихлорида циркони увлажн ют корунд, массу тщательно .перемешивают . Из полученной смеси формуют образцы путем прессовани при Zirconium oxychloride is hydrolyzed, corundum is moistened with zirconium oxychloride solution, and the mass is thoroughly mixed. Samples are molded from the resulting mixture by pressing at

удельном давлении более 800 кГ/см .specific pressure is more than 800 kg / cm.

Обжиг образцов ведут при 1720°С с выдержкой & ч.The samples are calcined at 1720 ° C with a & h

Состав и свойства изделий приведены в таблице.The composition and properties of the products are given in the table.

Состав образцов, %The composition of the samples,%

:f .орунд: f.

Оксихлорид циркони Zirconium oxychloride

Свойства образцов: Предел прочности посл сушки, кг/смSample properties: Strength after drying, kg / cm

Предел прочности при сжатии, кг/смCompressive strength, kg / cm

Термостойкость, число термосмен вода )Heat resistance, the number of thermo change water)

Claims

1. US patent 3247000, CL. 106-57, published. 1966.

2. USSR author's certificate 540843, cl. From 04 To 35/10, 1975.

3 USSR author's certificate 336312, cl. From 04. To 35/10, 1971 (prototype).