SU823082A1

SU823082A1 - Способ доводки шариков

Info

Publication number: SU823082A1
Application number: SU792736796A
Authority: SU
Inventors: Леонтий Антонович Олендер; Олег Сергеевич Мурков; Борис Давыдович Дисон; Александр Васильевич Жилинский
Original assignee: Витебский Станкостроительный Заводим.C.M.Кирова
Priority date: 1979-03-16
Filing date: 1979-03-16
Publication date: 1981-04-23

Description

(54) СПОСОБ ДОВОДКИ ШАРИКОВ

1

Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой промышленности на финиш-, ных операци х обработки шариков.

Известен способ доводки шариков, при котором их размещают в кольцевых канавках между двум дисками, нижний из которых вращают с посто нной частотой, а усилие прижима к шарикам прикладывают от верхнего диска 1.

Однако известный способ не может обеспечить высокое качество обработки, поскольку не имеет возможности управлени кинематикой , движени шариков и толщиной абразивной прослойки пасты в зоне контактировани обрабатываемых шариков с опорными поверхност ми рабочих канавок.

Цель изобретени - повышение качества доводки шариков.

Указанна цель достигаетс тем, что в процессе доводки периодически прооизвод т частичный выбег вращени нижнего диска , при этом врем выбега и его периодичность выбирают соответственно из условий

t. (0,5-0,8)

Т То+ bill

На чертеже изображена структурна схема устройства управлени шарикодоводочным станком, при помощи которого осущест .вл етс способ доводки шариков. Структурна схема содержит установленный на станке 1 датчик 2, преобразующий величину момента сил трени Мтр в рабочей зоне между шариками и канавками в пропорциональный ему электрический сигнал, блок 3 задани периодичности замеров величины момента сил трени , блок 4 управлени длительностью вь1бега привода вращени нижнего диска, блок 5 управлени приводом нижнего диска.

Выход блока 3 соединен со входом управлени датчика 2, а выход последнего св зан со входом блока 4, выход которого подключен ко входу блока 5.

Доводку шариков осущствл ют следующим образом.

По команде от блока 3 при помощи датчика 2 производ т замер М.рИ преобразование его величины в пропорциональный электрический сигнал, который подаетс на вход блока 4, определ юшего врем выбега в соответствии с выражением (0,5-0,8)- , (1) АЛтр -момент инерции нижнего диска и планшайбы; -о кругова частота установившегос враш,ени нижнего диска; Мтр -момент сил трени между канавками дисков и шариками. В зависимости от требуемых выходных параметров обработки шариков при помощи блока 3 устанавливают периодичность выбегов врандени нижнего диска, значение которого на прот жении всего цикла обработки выбирают из услови ( 2) Т То + bt|, где TO -начальна периодичность выбега; Б -- коэффициент, учить ваюш.ий степень точности обработки шариков; t - суммарное врем обработки до начала очередного выбега диска . По команде от блока 4 отключаетс привод вращени нижнего диска и по истечении установленного времени выбега tg выдаетс команда на включение привода вращени нижнего диска. Таким образом, доводку шариков производ т при наложении на установившеес вращение нижнего диска периодических частичных выбегов, причем значение tg устанавливают автоматически в зависимости от величины Мтр. Это обусловлено большим изменением МурНа прот жении цикла доводки. При этом, чем больше , тем меньше tg. При режиме установившегос вращени нижнего диска между канавкой и шариками образуетс граничный слой пасты определенной толшины, средн величина которой в общем виде может быть охарактеризована следующим выражением h -коэффициент, завис щией от температуры и реологии пасты; . -скорость качени шариков; -усилие прижима шариков;

n 0,5--0,725; (0,18-0,04). .

Из выражени (3) следует, что толщина граничного сло тем больш;е, чем меньше Р и больше V. В процессе доводки Р не измен етс , т. е. Р const, а измен етс при выбеге нижнего диска скорость качени шариков V. Таким образом, во врем выбега толщина граничного сло h, согласно выражению (3), уменьшаетс . В это врем вступают в работу мелкие фракции абразивных зерен, размеры которых ранее.

-начальна периодичность выбега;

- коэффициент, учитывающий

g степень точности обработки шариков;

tt - суммарное врем обработки до начала очередного выбега диска.

Claims

Источники информации, прий тые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР 359135, кл. В 24 В 11/02, 1967. при установившемс вращении диска, были меньше или равны толщине h и практически не принимали участи в процессе микрорезани обрабатываемых поверхностей щариков . Таким образом, при выбеге вращени нижнего диска в «работу вступают мелкие фракции абразивных зерен, что повышает качество обработки. Частичный выбег обусловлен необходимостью сохранени некоторой величины граничного сло пасты, так как в противном случае возможно возникновение поверхностных дефектов и прожогов. Кроме этого , в момент включени привода вращени нижнего диска после осуществлени его частичного выбега, происходит резкое возрастание скорости вращени диска, что обеспечивает повышенное кратковременное проскальзывание шариков, которое способствует дополнительному развороту шариков в канавках и нанесению более равномерной сетки следов контакта при доводке. Таким образом, предлагаемое изобретение позвол ет, повысить качество доводки шариков. Формула изобретени Способ доводки шариков, при котором их размещают в кольцевых канавках между двум дисками, нижний из которых вращают , отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработки, в процессе доводки периодически производ т частичньш выбег вращени нижнего диска путем кратковременного выключени привода этого диска, при этом врем выбега устанавливают в соответствии с выражением ig (0,5-0,8) i -момент инерции нижнего диска и планшайбы; -кругова частота установившегос вращени нижнего диска; -момент сил трени между канавками дисков и обрабаты ваемыми шариками, а периодичность выбегов вращени нижнего диска на прот жении всегю цикла обработки выбирают из услови Т То -f bt2.