SU822993A1 - Устройство дл прокатки порошка - Google Patents

Description

Изобретение относится к порошко- : ίвой металлургии, в частности к устройствам для прокатки порошка.

Известно устройство для прокатки порошка, включающее вращающиеся в разные стороны валки с установленным ⁵ на них бункером ЭД.

Однако для формования относительно толстых полуфабрикатов требуются валки большого диаметра (диаметр валков примерно в 100-400 раз больше толщины’® . проката).

.Наиболее близким к изобрётёнию по • технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для прокатки порошка, включающее неподвиж- ¹⁵ ные формующие упоры, приводные вёлки, натяжные ролики и замкнутые металлические ленты ЭД .

Недостатком устройства является ограниченность максимальной величины Нормального контактного'давления в очаге уплотнения и деформации из-за возможного заедания лент вследствие выдавливания смазки из зоны их соприкосновения с башмаками, что не позволяет формовать полуфабрикаты с высокой плотностью.

Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет исключения заедания лент.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено замкнутыми подвижными элементами и опорными роликами, причем элементы выполнены в виде шарнирно соединенных друг с другом жестких металлических звеньев и смонтированы между лентами и рабочими поверхностями упоров, а ролики установлены внутри элементов.

На чертеже показан предпочтительный вариант выполнения устройства.

Устройство состоит из бесконечных замкнутых металлических лент 1; формующих неподвижных .упоров 2, рабочая поверхность которых выполнена цилиндрической с радиусом, составляющим 50-200 толщин прокатываемой полосыj приводных валков 3; натяжных роликов 4; подвижных замкнутых элементов 5, образованных из соединенных между собой шарнирами жестких металлических звеньев с внутренней опорной цилиндрической поверхностью того же радиуса, что и рабочая поверхность упоров, и опорных роликов 6. Внутреняя поверхность элементов, соприкасающаяся с упорами, подвергается смазке. Длина каждого звена элемента близка к длине дуги, в пределах конторой ‘происходит изменение нормального контактного давления, а толщина равна примерно' 0,05 радиуса рабочей поверхности упора.

Работает устройство следующим об' разом.

^Приводные валки 3 приводят во вращений, в результате чего приходят в движение металлические ленты I. При этом за счет разных условий трения на внешних (сухих) и внутренних (смазэнных) поверхностях элементы,. 5 перемещаются вслед за лентами. Порошок, захватываемый лентами, увлекается в зазор между упорами 2, где происходит его уплотнение и спрессовывание в пористую полосу.

: ^ν : Наличие жестких звеньев подвижного элемента между лентой и упорами позволяет значительно снизить контактное давление на рабочую поверхность упоров за счет более равномерного , распределения его по^вдпине элемента ^три одном и том же максимальном зна to устройства.

е р.При формовании железнов сегментных упорах радиус использованием элементов стальных звеньев длиной чении давления на порошок и повысить надежность

Прим го порошка сом 1000мм из жесткий

200 мм и толщиной 50 мм удается получить полосу с относительной плотностью 94%. При отсутствии элементов в данном устройстве максимально достижимая плотность полос из того же порошка не превышает 75%.

Claims (2)

1. . ; Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  прокатки порошка. Известно устройство дл  прокатки порошка, включающее вращающиес  в разные стороны валки с установленным на них бункером З. Однако дл  формовани  относительн толстых полуфабрикатов требуютс  вал ки большого диаметра (диаметр валков примерно в 100-400 раз больше толщин проката). .Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемдму эффекту  вл етс  устройство дл  прокатки порошка, вкл очающее неподвижные формующие упоры, приводные вдлки нат жные ролики и замкнутые металлические ленты 23 Недостатком уртройства  вл етс  ограниченность максимальной величины Нормального контактногодавлени  в очаге уплотнени  и деформации из-за возможного заедани  лент вследствие вьздавливани  смазки из зоны их соприкосновени  с башмаками, что не позвол ет формовать полуфабрикаты с высокой плотностью. Цель изобретени  - повьш1ение надежности устройства за счет исключен ни  заедани  лент. Поставленна  цель дос1гиг;аетс  тем, что устройство снабжено замкнутыми подвижными элементами и опорными роликами , причем элементы выполнены в виде шарнирно соединенных друг с другом жестких металлических звеньев и смонтированы между лентами и рабочими поверхност ми упоров, а ролики установлены внутри элементов. На чертеже показан предпочтительный вариант выполненна  устройства. Устройство состоит из бесконечных замкнутых металлических лент 1} формующих неподвижных .упоров 2, рабоча  поверхность которых вьтолнена цилиндрической с радиусом, составл ющим 50-200 толщин прока1Ъ1ваемон полосы j 38 приводных валков 3j нат жных роликов 4; подвижных замкнутьге элементов 5, образованных из соединенных между собой шарнирами жестких металлических звеньев с внутренней опорной цилиндрической поверхностью того же радиуса, что и рабоча  поверхность упоров, и опорных роликов 6. Внутрен   поверхность элементов, соприкасающа с  с упорами, йодвергаетс  смазке. Длина каждого звена элемента близка к длине дуги, в пределах которойпроисходит изменение нормального контактного давлени , а толщина равна прймерйо 0,05 радиуса рабочей поверхнрсти упора. Работает устройство следзЛ цйм образом .- .:.;.--; V- ; ;., . . . . Приводные валки 3 привод т во вра щени в результате чего п риход т в дви сёШ1е металлические ленты 1. При этом эа счет разных условий трени  на внешних (сухих) и внутренних (рма за.нных йоверхност х элемент.3 лере вещаютс  )вслёд за лентами. Поррпюк, захваПщАемы& лентами, увГЕекаетс  в зазор йёвду упорами 2, где происходат ёгb у дотнёние и спрессовывание В;йбристз ю псшосу. . : Налт:ичие жестких звеньев подвижноi-oi элемента между лентой и уно1шми поэвоп е зйачительно снизить контак , на рабочзх поверхность yiiOpuB за счет более равномерного 1)аопредё 1ени  его по длине элемента рй одном и том же максимальном зна чении давлени  на порошок и повысить надежность устройства. Приме р.При формовании железного порошка в сегментных упорах радиусом 1000мм с использованием элементов из жестки5с стальных звеньев длиной 200 мм и толщиной 50 мм удаетс  ползгчить полосу с относительной плотностью 94%. При отсутствии элементов в данном устройстве максимально достижима  плотность полос из того же порошка не превышает 75%. Формула изобретени  Устройство дл  прокатки порошка, включающее неподвижные формунщие упоры, приводные валки, нат жные ролики и замкнутые, металлические ленты, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  надежности устройства за счет исключени  заедани  лент, оно снабжено замкнутыми подвижньми элементами и опоршлш роликами, причем элементы выполнены в виде шарнирно соединенных друг с другом жестких металлических звеньев и смонтированы между лентами и рабочими поверхност ми упоров, а ролики установлены внутри элементов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Виноградов Г.А. и др. Прокатка металлических Порошков.М., Металлурги , 1969, с.180-210. .
2. 2. Авторское свидетельство СССР 521067, кл. В 22 F 3/18, 1974.