Изобретение относитс к оборудова нию дл обработки природного газа ме тодом ни-экотемпературной сепарации и абсорбции и может быть применено дл очистки осушки и отбензинивани природного газа на газовых промыслах при подготовке газа к дальнему транс порту . Известен аппарат дл очистки и осушки природного газа, содержащий корпус с размещенными внутри него. распределительной камерой с сепарационным устройством высокого давлени и узлом ввода ингибитора гидратообра зовани , теплообменником с у-образны пучком труб, сообщённым с разделительной камерой, сепарационным устройством низкого давлени . Недостаток известного аппарата состоит в низкой эффективности разделени , особенно при падении пласто вого давлени обрабатываемого газа, так как извлечение т желых углеводородов происходит только за счет процесса низкотемпературной сепарации, в котором холод получаетс за счет использовани пластовой энергии газ При Псщении пластового давлени газа наступает момент, когда степень извлечени т желых углеводородов оказываетс недостаточной, так как дроссель-эЛфект уменьшаетс , а точка росы сухого газа повышаетс , т.е. степень осушки газа оказываетс недостаточной дл его транспорта. Цель изобретени - снижение капитальных и энергетических затрат за счет повышени эЛЛективности разделени . Поставленна цель.достигаетс тем, что аппарат снабжен контактно-сепарационным устройством, установленным между сепарационным устройством низкого давлени и теплообменником. Целесообразно сепарационное уст- , ройство низкого давлени выполнить в виде объемной сетчатой насадки. Аппарат дл очистки и осушки природного газа изображен на чертеже. Аппарат состоит из- корпуса, выполненного в виде распределительной камеры 1 и кожуха теплообменника 2. В распределительной камере 1 размещены перегородки 3 и 4, к которым крепитс сепарационное устройство высокого давлени 5. Распределительна камера- 1 перед входом движени вход щего и выход щего потоков газа в V-образном пучке теплообменника 7,размещенного в кожухе теплообменника 2, причем в верхней зоне распределительной камеры 1 над перегородкой 6 смонтирован узел ввода ингибитора гидратообразовани 8, в нижней - штуцер выхода охлажденного газа 9. Кроме того, распределительна камера 1 снабжена сборником дл отсепарированной жидкости 10, штуцером 11 дл вывода ее штуцером дл входа газа высокого давлени 12. V-образный пучок труб теплообменника 7 закреплен в трубной доске 13. За трубным пучком перед днищем корпуса теплообменника установлено сепарационное устройство предварительной очистки низкого давлени 14 (в виде объемной сетчатой насадки или другого типа). После пред варительного сепаратора низкого давлени установлено контактно-сепарацио ное устройство 15. Аппарат снабжен уз лом ввода абсорбента 16, соединенным со сборником отсепарированной жидкоети 10. За контактно-сепарационным уст ройством 15 между перегородками 17 и 18 размещено сепарационное устройство окончательной очистки низкого давлени 19. Корпус снабжен сборником отсепарированной жидкости 20, а также штуцерами 21 и 22 дл входа и выхода газа низкого давлени и шту- цером дл выхода отсепарированной жид кости 23. Аппарат работает следующим образом . Газ, поступающий из одной или нескольких скважин, проходит в штуцер входа газа высокого давлени 12 в пределительную камеру 1 и очищаетс в сепарационном устройстве высокого давлени 5 от выносимых из скважины механических примесей, сконденсировавшихс паров влаги, конденсата и метанола. В первой ступени сепарации отделивша с жидкость стекает в сборник дл отсепарированной жидкости 10 откуда конденсат после разделени подаетс на узел ввода абсорбента 16. Газ после сепарации смешиваетс с ийгибитором гидратообразовани : (послед НИИ подаетс в узел ввода ингибитора 8 ), подаетс в трубки теплообменника 7 дл охлаждени встречным потоком холодного газа низкого давлени , идущим по межтрубному пространству кожуха теплообменника 2. Вышедший из штуцера 9 охлажденный газ проходит на дросселирование или расширительную мащину , после чего штуцер 21 входит оп ть в аппарат дл окончательной очистки газа и утилизации холода. в сепараторе предварительной очистки происходит улавливание ингибитора гидратообразовани , насышенной влаги, конденсата, выпавшего из газа после предварительного охлаждени в трубном -пучке, и после дросселировани . Предварительно отсепарированный холодный газ низкого давлени поступает в контактно-сёпарационное устройство 15, где нэ большой поверхности контактирует с абсорбентом, который подаетс через узел ввода абсорбента 16. Отсепарированный холодный газ низкого давлени поступает в межтрубное пространство кожуха теплообменника 2 дл теплообмена, после чего в очищенном , осушенном и подогретом виде направл етс в магистральный газопровод через штуцер 22,а жидкость через штуцер 23 отводитс на разделение. Формула изобретени 1.Аппарат дл очистки и осушки природного газа, содержащий корпус с размещенными внутри него распределительной камерой сепарационным устройством высокого давлени и узлом ввода инги битора гидратообразовани , теплооб менником с V-образным пучком труб, сообщенным с распределительной камерой , сепарационным устройством низкого давлени , отличающийс тем, что, с целью снижени капитальных и энергетических затрат за счет повышени эффективности разделени , аппарат снабжен контактно-сепарационным устройством, установленнь№1 между сепарационным устройством низкого давлени и теплообменником.