SU1273140A1 - Тепломассообменный аппарат - Google Patents

Description

расположенную контактную тарелку верхней части аппарата. Сущность изобретени  заключаетс  в использовании охлажденного газового потока дл  повышени  эффективности использовани  энергии давлени  и повышени  степени его очистки с исключением смешени  образующегос  конденсата с абсорбентом. Контактирование охлажденного газового потока в пенном режиме на контактных тарелках позвол ет одновременно решить две технологические задачи: истюльзовать холод потока дл  захолаживани  абсорбента и доочистить, т.е. повысит степень очистки этого потока. Захоложенный абсорбент в кубовой части используетс  и как хладагент, так как контактирование его в пенном режиме с поверхностью вихревых теплообменных труб способствует улучшению условий конденсации паровой фазы в них, взаимодейству  с охлажденным гор чим потоком, очищает его от -углеводородных паровых примесей. Исключена возможность контактировани  образующихс  в трубках жидкой фазы конденсата с абсорбентом, что приводит к снижению его расхода на процесс абсорбции и позвол ет получить конденсат, не требующий дополнительной очистки. 1 ил.

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  проведени  процессов теплои массообмена в системе газ-жидкость и может быть использовано в химической , нефтехимической и других отрасл х промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени разделени  парогазовой смеси, улучшение качества конечных продуктов и повьш1ение эффективности использовани  энергии давлени .

На чертеже представлен аппарат, продольный разрез.

Аппарат содержит корпус 1, контактные тарелки 2, приемную камеру 3 исходной парогазовой смеси. В распределительной решетке 4 приемной камеры размещены трубы 5 и 6 гор чег потока с винтовыми энергоразделител ми 7 и 8, в которые коаксиально вставлены трубы 9 холодного потока. В нижней части аппарата размещена кубова  часть, содержаща  разделительную камеру 10, котора  снабжена устройствами 11, предотвращающими смешение кубовой жидкости с конденсатом и соедин ющими разделительную камеру с межтрубным пространством кубовой части. В разделительную камеру 10 выведены трубы 5 и 6 гор чего потока. Верхние концы труб 9 холодного потока выведены под нижнюю контактную тарелку 2 верхней части аппарата. Контактные тарелки соединены между собой переливными устройствами 12. В верхней части аппарата установлен каплеотбойник 13. Верхн   часть аппарата соединена с кубовой

частью переточной трубой 14. Аппарат содержит штуцера 15 дл  ввода исходной парогазовой смеси, 16 - дл  ввода абсорбента, 17 и 18 - дл  вывода газовой фазы, 19 и 20 - дл  вывода

абсорбента, 21 - дл  вывода конденсата . Кубова  часть аппарата содержит контактные тарелки 22.

Массообменный аппарат работает следующим образом.

Исходна  парогазова )смесь под давлением подаетс  в приемную камеру 3 через штуцер 15 и поступает в винтовые энергоразделители 7 и 8. В энергоразделител х осуществл етс 

Claims (1)

1. процесс температурного разделени  парогазового потока на два потока: гор чий, который движетс  по трубам 5 и 6, и холодный который движетс  по трубам 9. При разделении парогазовой смеси одновременно происходит конденсаци  паровой фазы, и образовавшийс  конденсат в виде пленки стекает по внутренней поверхности труб 5 и 6 в разделительную камеру 10. Несконденсировавша с  часть паровой фазы вместе с холодньш потоком газа поднимаетс  по трубе 9 и поступает под нижнюю тарелку 2 в верхней части аппарата , где поглощаетс  абсорбентом. 31 Очищенный газ, пройд  каплеотбойник 13, выводитс  из аппарата через шту-цер 17. В разделительной камере 10, расположенной в кубовой части, происходит отделение конденсата от парогаэовой фазы. Конденсат выводитс  из аппарата через штуцер 21, а парогазова  фаза поступает дл  очистки на кон тактные тарелки кубовой части аппарата и после очистки выводитс  через штуцер 18, Абсорбент поступает в аппарат через штуцер 16 на вьш1ерасположенную тарелку 2, перетекает на нижележащие тарелки через переливные устройства 12. ИЭ верхней части аппарата абсорбент гТоступает на тарелки 22 кубовой части по переливной трубе 14. Пройд  через тарелки кубовой части и поглотив паровую фазу парогазовой смеси , абсорбент выводитс  из аппарата через штуцера 19 и 20. При поступлении парогазовой смеси в приемную камеру 3 вследствие снижени  давлени  происходит частичное вьщеление жидкой фазы . Наличие жидкости может изменить оптимальный режим процесса температурного разделени  парогазовой смеси . Дл  обеспечени  устойчивого режима работы аппарата по-холодопроизводительности 90-95% труб 5 с энергоразделител ми 6 установлены над трубной решеткой на высоте 2-3 диаметров труб, а меньша  часть (5-10%)трубы 7 с знергоразделител ми 8 установлены на уровне трубной решетки. В этой части труб энергоразделители 8 имеют каналы большого сечени , рав404 ные 20% живого сечени  трубы 6, с целью одновременного пропуска газо-. вой и жидкой фаз. В остальных энергоразделител х 7 проходное сечение каналов равно 9-11% сечени  труб. Это позвол ет обеспечить оптимальный режим работы знергоразделителей и с наибольшей эффективностью использовать энергию давлени  исходного газа Конструкци  тепломассообменного аппарата позвол ет осуществл ть разделение парогазовых смесей с получением чистых конечных продуктов: газовой 1азы и конденсата паровой фазы. Формула изобретени  Тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с кубовой частью, контактные тарелки, размещенные в верхней части корпуса, приемную камеру с встроенными в нее теплообменными трубами, снабженными энергоразделител ми , патрубки ввода и вывода газа и жидкости, отличающийс   тем, что, с целью повьщ1ени  степени разделени  парогазовой смеси, улучшени  качества конечных продук- тов , и повьш1ени  эффективности использовани  энергии давлени .кубова  часть аппарата снабжена контактными тарелками и разделительной .камерой, а верхние концы теплообменных труб выведены под нижерасположенную контактную тарелку верхней части аппарата .