CN217015376U - 一种高效分馏柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效分馏柱，包括分馏柱本体及设置在分馏柱本体内的分馏内管组件，所述分馏内管组件用于通入高温气体，所述分馏内管组件与所述分馏柱本体固定连接，所述分馏柱本体包括分馏柱外壳体和分馏柱内壳体，所述分馏柱内壳体套设于分馏柱外壳体内，所述分馏柱外壳体上设有进液口和出气口，所述出气口与所述分馏柱内壳体相连通，分馏内管组件设置于分馏柱内壳体内；本实用新型提供的高效分馏柱蒸馏时运行稳定，可以有效的提高蒸馏效率。

Description

一种高效分馏柱

技术领域

本实用新型涉及分馏设备技术领域，具体涉及一种高效分馏柱。

背景技术

在现代化的化工制造领域中，分馏塔是一种对混合气相组分(混合气体) 进行分离的装置，沸腾着的混合物蒸汽通过分馏柱进行一系列的热交换之后，由于受到冷却水的冷却，蒸汽中高沸点的组分冷却为液体，回流入反应器中，上升的蒸汽中含低沸点的组分相对增加，当冷凝液回流途中遇到上升的蒸汽，两者之间又进行热交换，上升的蒸汽中高沸点的组分又被冷凝，低沸点的组分仍继续上升，易挥发的组分又相对增加，如此在分馏柱内反复进行着汽化-冷凝 -回流等程序，当分馏柱的效率相当高且操作正确时，在分馏柱顶部出来的蒸汽就接近于纯低沸点的组分，最终将沸点不同的物质分离出来，因此分馏塔的应用较为广泛，现有的分馏塔有立式分馏柱，现有的立式分馏柱存在气液接触较差，达到的分馏效果一般，导致分馏效率较低，进一步的，会影响产品质量影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种运行性能稳定，可以有效提高分馏效率的高效分馏柱。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种高效分馏柱，包括分馏柱本体及设置在分馏柱本体内的分馏内管组件，所述分馏内管组件用于通入高温气体，所述分馏内管组件与所述分馏柱本体固定连接，所述分馏柱本体包括分馏柱外壳体和分馏柱内壳体，所述分馏柱内壳体套设于分馏柱外壳体内，所述分馏柱外壳体上设有进液口和出气口，所述出气口与所述分馏柱内壳体相连通，分馏内管组件设置于分馏内壳体内，所述分馏内管组件与所述分馏内壳体形成有流通腔，所述进液口与所述流通腔相连通。

优选地，分馏内管组件包括单元内管和密封管板，所述密封管板上设有内管安装口，单元内管的管口与所述内管安装口相对应连接，所述单元内管与所述密封管板密封连接，所述单元内管设有多个，所述内管安装口也设有多个，多个所述单元内管按六边形间隔排列于分馏柱内壳体内。

优选地，所述密封管板设有第一密封管板和第二密封管板，每个所述单元内管的一端按六边形间隔密封连接于所述第一密封管板上，每个单元内管的另一端按六边形间隔密封连接于所述第二密封管板上，所述第一密封管板与分馏柱内壳体的内壁密封连接，所述第二密封管也与分馏柱内壳体的内壁密封连接。

优选地，所述单元内管设有单元内管套和单元内管体，所述单元内管体的外径小于单元内管套的内径，所述单元内管体套设于所述单元内管套内。

优选地，所述单元内管体内设有鲍尔环，所述鲍尔环用于缓冲高温气体通过单元内管体的流速。

优选地，所述鲍尔环呈螺旋状固定于所述单元内管体中部，所述鲍尔环与单元内管体中部的内壁固定连接。

优选地，所述出气口设置于分馏柱外壳体的上部，所述出气口设有第一出气口和第二出气口，所述第一出气口设置于分馏柱外壳体上部的一端，所述第二出气口设置于分馏柱外壳体上部的另一端，所述第一出气口与第二出气口相连通。

优选地，所述第二出气口的下方设有出液口，所述出液口与流通腔相连通。

优选地，所述分馏柱内壳体上部设有气体流通室，所述气体流通室位于流通腔上方，所述气体流通室与流通腔之间通过第一格栅板分隔而成，所述流通腔与气体流通室相连通，所述气体流通室也与出气口相连通。

优选地，所述分馏柱内壳体底部设有多孔板折弯件，所述多孔板折弯件与所述分馏柱内壳体的内壁可拆卸连接，所述多孔板折弯件上方设有第二格栅板，所述格栅板设置于靠近分馏内管组件的位置，所述格栅板与分馏柱内壳体的内壁固定连接，所述分馏柱内壳底部为高温气体进入端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的高速分馏柱，在分馏柱本体内设置了分馏内管组件，高温气体通过分流内管组件，流通腔内通入冷却液体，蒸馏时运行稳定，可以有效的提高分馏效率。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型的优选实施列平面示意图；

图2为本实用新型的优选实施列内部示意图；

图3为本实用新型的优选实施列的底部示意图；

图4为本实用新型另一优选实施例中单元内管的截面示意图；

图5为本实用新型另一优选实施例的截面示意图。

图中：1；分馏柱本体；11、分馏柱外壳体；12、分馏柱内壳体；121、气体流通室；122、第一格栅板；123、第二格栅板；13、流通腔；2、分馏内管组件；21、单元内管；211、单元内管套；212、单元内管体；3、进液口；4、出气口；41、第一出气口；42、第二出气口；5、密封管板；51、第一密封管板； 511、第一内管安装口；52、第二密封管板；521、第二内管安装口；6、鲍尔环； 14、多孔板折弯件；7、出液口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明本实用新型的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-5所示，本实用新型提供一种高效分馏柱，包括分馏柱本体1及设置在分馏柱本体内的分馏内管组件2，分馏内管组件2用于通入高温气体，分馏内管组件2与分馏柱本体固定连接，分馏柱本体1包括分馏柱外壳体11和分馏柱内壳体12，分馏柱内壳体12套设于分馏柱外壳体11内，分馏柱外壳体上设有进液口3和出气口4，出气口4与分馏柱内壳体12相连通，分馏内管组件2 设置于分馏柱内壳体12内，分馏内管组件2与分馏柱内壳体12形成有流通腔 13，流通腔13就是分馏内管组件2固定在分馏柱内壳体后与分馏柱内壳体之间的间隙空间，进液口3与流通腔相连通，冷却液体从进液口3进入流通腔，冷气液体会环绕在分馏内管组件外壁空间，将进入分馏内管组件的高温蒸汽体进行冷却，将高温蒸汽中高沸点的组分冷却为液体。

参考图1-3所示，作为进一步的优选实施例，分馏内管组件2包括单元内管21和密封管板5，密封管板上设有内管安装口，单元内管的管口与内管安装口相对应连接，单元内管与密封管板密封连接，单元内管21设有多个，内管安装口也设有多个，多个单元内管21按六边形间隔排列于分馏柱内壳体内，每个单元管的管口对应密封管板上的内管安装口进行连接，具体的，在本实施例中，设置了14个以上的单元内管，按六边形间隔陈列与密封管板固定连接。

参考图1-3所示，作为优选实施例，密封管板5设有第一密封管板51和第二密封管板52，第一密封管板51上设有多个第一内管安装口511，第一内管安装口设有多个，按六边形设置，第二密封管板52上设有多个第二内管安装口521，第二内管安装口设有多个，按六边形设置，每个单元内管的一端按六边形间隔密封连接于第一密封管板51上，每个单元内管的另一端按六边形间隔密封连接于第二密封管板52上，第一密封管板51与分馏柱内壳体的内壁密封连接，第二密封管板52也与分馏柱内壳体的内壁密封连接。

参考图2所示，作为优选实施例，单元内管21设有单元内管套211和单元内管体212，单元内管体212的外径小于单元内管套211的内径，单元内管套设于单元内管体内，单元内管为双层的单元内管，双层单元内管结构稳固，在通入高温蒸汽体时，高温蒸汽体也可以从单元内管套与单元内管体之间的管间隙内通入。

参考图1-2所示，作为优选实施例，单元内管体212内设有鲍尔环6，鲍尔环6用于缓冲高温气体通过单元内管体的流速，鲍尔环具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点。

参考图1-2所示，作为进一步的优选实施例，鲍尔环6可以呈螺旋状固定于单元内管体中部，鲍尔环与单元内管体中部的内壁固定连接，鲍尔环具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，可以提高经过单元内管体的高温蒸汽体的蒸馏效率。

参考图4-5所示，作为进一步的优选实施例，鲍尔环也可以呈网状设置于单元内管体212与单元内管套211之间的间隙，高温蒸汽体从单元内管体212 与单元内管套211之间的间隙通过，冷却水还是从进液口进入，此时的内管体外径远远小于内管套的内径，内管体与内管套之间的管道间隙很宽，可以快速的通过高温气体，高温气体经过内管体与内管套的间隙空间时在鲍尔环的作用下可以降低蒸馏气体通过的速度，充分的将高温蒸汽体液化，提高蒸馏效率。

参考图1-2所示，作为进一步的优选实施例，所述出气口设置于分馏柱外壳体的上部，出气口4设有第一出气口41和第二出气口42，第一出气口设置于分馏柱外壳体上部的一端，第二出气口设置于分馏柱外壳体上部的另一端，第一出气口与第二出气口相连通，在分馏柱外壳的上部两边各设置一个出气口，可以加快经过蒸馏后的气体的排出，优选的，分馏柱外壳体的上端表面还设有温度显示器14，温度显示器与控制器型连接，控制器为现有技术，在图中不再标注。

参考图1-2所示，作为进一步的优选实施例，第二出气口的下方设有出液口7，出液口7与流通腔13相连通，出液口7设置于靠近第二出气口42的位置，进液口设置于分馏柱外壳的下端，出液口设置于分馏柱外壳的上部位置，进液口和出液口形成一个冷却液体的循环进入和排出。

参考图1-2所示，作为进一步的优选实施例，分馏柱内壳体12上部设有气体流通室121，气体流通室121位于流通腔上面，气体流通室121与流通腔之间通过第一格栅板122分隔而成，流通腔与气体流通室相连通，气体流通室也与出气口相连通，经过分馏内管组件的蒸汽体会进入气体流通室内，气体流通室可以缓存经过蒸馏的气体，然后向出气口排出。

参考图1-2所示，作为进一步的优选实施例，分馏柱内壳体12底部设有多孔板折弯件14，多孔板折弯件14与分馏柱内壳体的内壁可拆卸连接，多孔板折弯件上方设有第二格栅板123，第二格栅板123设置于靠近分馏内管组件的位置，格栅板与分馏柱内壳体的内壁固定连接，分馏柱内壳底部为高温气体进入端，需要进行蒸馏时，直接将分馏柱架设于反应容器上，也可以通过连接气体管道进行气体的通入。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的高速分馏柱，在分馏柱本体内设置了分馏内管组件，高温气体通过分流内管组件，流通腔内通入冷却液体，蒸馏时运行稳定，可以有效的提高蒸馏效率。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高效分馏柱，其特征在于：包括分馏柱本体及设置在分馏柱本体内的分馏内管组件，所述分馏内管组件用于通入高温气体，所述分馏内管组件与所述分馏柱本体固定连接，所述分馏柱本体包括分馏柱外壳体和分馏柱内壳体，所述分馏柱内壳体套设于分馏柱外壳体内，所述分馏柱外壳体上设有进液口和出气口，所述出气口与所述分馏柱内壳体相连通，分馏内管组件设置于分馏柱内壳体内，所述分馏内管组件与所述分馏柱内壳体形成有流通腔，所述进液口与所述流通腔相连通。

2.如权利要求1所述的高效分馏柱，其特征在于，分馏内管组件包括单元内管和密封管板，所述密封管板上设有内管安装口，单元内管的管口与所述内管安装口相对应连接，所述单元内管与所述密封管板密封连接，所述单元内管设有多个，所述内管安装口也设有多个，多个所述单元内管按六边形间隔排列于分馏柱内壳体内。

3.如权利要求2所述的高效分馏柱，其特征在于，所述密封管板设有第一密封管板和第二密封管板，每个所述单元内管的一端按六边形间隔密封连接于所述第一密封管板上，每个单元内管的另一端按六边形间隔密封连接于所述第二密封管板上，所述第一密封管板与分馏柱内壳体的内壁密封连接，所述第二密封管也与分馏柱内壳体的内壁密封连接。

4.如权利要求2所述的高效分馏柱，其特征在于，所述单元内管设有单元内管套和单元内管体，所述单元内管体的外径小于单元内管套的内径，所述单元内管套套设于所述单元内管体内。

5.如权利要求4所述的高效分馏柱，其特征在于，所述单元内管体内设有鲍尔环，所述鲍尔环用于缓冲高温气体通过单元内管体的流速。

6.如权利要求5所述的高效分馏柱，其特征在于，所述鲍尔环呈螺旋状固定于所述单元内管体中部，所述鲍尔环与单元内管体中部的内壁固定连接。

7.如权利要求1所述的高效分馏柱，其特征在于，所述出气口设置于分馏柱外壳体的上部，所述出气口设有第一出气口和第二出气口，所述第一出气口设置于分馏柱外壳体上部的一端，所述第二出气口设置于分馏柱外壳体上部的另一端，所述第一出气口与第二出气口相连通。

8.如权利要求7所述的高效分馏柱，其特征在于，所述第二出气口的下方设有出液口，所述出液口与流通腔相连通。

9.如权利要求1所述的高效分馏柱，其特征在于，所述分馏柱内壳体上部设有气体流通室，所述气体流通室位于流通腔上方，所述气体流通室与流通腔之间通过第一格栅板分隔而成，所述流通腔与气体流通室相连通，所述气体流通室也与出气口相连通。

10.如权利要求1所述的高效分馏柱，其特征在于，所述分馏柱内壳体底部设有多孔板折弯件，所述多孔板折弯件与所述分馏柱内壳体的内壁可拆卸连接，所述多孔板折弯件上面设有第二格栅板，所述格栅板设置于靠近分馏内管组件的位置，所述格栅板与分馏柱内壳体的内壁固定连接，所述分馏柱内壳底部为高温气体进入端。

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