CN208810032U - 一种反应分水蒸馏一体化装置 - Google Patents
一种反应分水蒸馏一体化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208810032U CN208810032U CN201821591480.3U CN201821591480U CN208810032U CN 208810032 U CN208810032 U CN 208810032U CN 201821591480 U CN201821591480 U CN 201821591480U CN 208810032 U CN208810032 U CN 208810032U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- condenser
- water
- water segregator
- alembic
- distill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种反应分水蒸馏一体化装置，包括反应釜、第一冷凝器、冷凝分水器、蒸馏罐和第二冷凝器；反应釜的蒸汽出口依次与第一冷凝器和冷凝分水器连通，冷凝分水器的有机溶剂出口通过管道与蒸馏罐的物料入口连通；蒸馏罐的顶部安装第二冷凝器，蒸馏罐上与物料入口相对的一侧壁上设有一个以上采样口。本实用新型集反应装置、冷凝装置、分水装置和蒸馏装置于一体，使整个二乙二醇二丁醚的反应、分离及纯化过程一次性完成，且对反应过程中的物料进行多次冷凝和分离，能够有效提高了二乙二醇二丁醚的产量和纯度，并避免环境污染，综合性能优异。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药生产设备领域，特别是涉及一种反应分水蒸馏一体化装置。
背景技术
二乙二醇二丁醚，又称为双(2-丁氧基乙基)醚、二丁基卡必醇，为无色透明液体，微有醚气味，沸点203.1℃，能与丙酮、乙醇、1,2-二氯乙烷、乙酸乙酯、甲苯、乙醚、庚烷、蓖麻油、松油、异丙醚等混溶，与水形成二元共沸物，共沸点99.1℃。二乙二醇二丁醚用途广泛，作分散剂、萃取剂及有机合成非质子极性溶剂，主要用作聚氯乙烯乳胶的稀释剂，也用于从稀溶液中萃取脂肪酸，烷基磷酸的分离精制，铀矿萃取，制药工业等。
现有二乙二醇二丁醚大都采用乙二醇单丁醚和溴丁烷反应制得，在反应过程中需要进行分水操作和蒸馏提纯。现有制备二乙二醇二丁醚的设备结构复杂，操作不便，且经过分水器的分水效果差，分离出来的水纯度低，且直接排放，一方面降低产品收率，另一方面造成环境污染和资源浪费。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种反应分水蒸馏一体化装置，能够解决现有二乙二醇二丁醚生产设备存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种反应分水蒸馏一体化装置，包括：反应釜、第一冷凝器、冷凝分水器、蒸馏罐和第二冷凝器；其中，所述反应釜的蒸汽出口通过管道依次与所述第一冷凝器和冷凝分水器连通，所述冷凝分水器包括分水器主体和内置的导向管，所述分水器主体的顶端为物料入口，并与所述第一冷凝器连接，所述分水器主体的底端为排水口，所述分水器主体的一侧靠近上部的位置设有有机溶剂出口，所述导向管上设有通孔，所述冷凝分水器的有机溶剂出口通过管道与所述蒸馏罐的物料入口连通；所述蒸馏罐的顶部安装所述第二冷凝器，所述蒸馏罐上与物料入口相对的一侧壁上设有一个以上采样口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷凝分水器的排水口通过管道与所述蒸馏罐连通。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述分水器主体为带有冷媒进出口的冷却套管。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向管为葫芦节管，其顶端与所述分水器主体的物料入口连接，其底端开口与所述排水口对应，每个所述葫芦状结构由小口径到最大直径之间的部分及相邻两个葫芦状结构的连接处均匀开设有多个通孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一冷凝器为卧式冷凝器。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述蒸发罐外带有加热夹套。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种反应分水蒸馏一体化装置，结构简单，设计合理，其集反应装置、冷凝装置、分水装置和蒸馏装置于一体，使整个二乙二醇二丁醚的反应、分离及纯化过程一次性完成，且对反应过程中的物料进行多次冷凝和分离，能够有效提高了二乙二醇二丁醚的产量和纯度，并避免环境污染，综合性能优异。
附图说明
图1是本实用新型一种反应分水蒸馏一体化装置一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.反应釜，2.第一冷凝器，3.冷凝分水器，4.蒸馏罐，5.第二冷凝器，6.加热装置，7.通孔，31.分水器主体，32.导向管，33.排水口，34.有机溶剂出口，51.加热夹套，52.采样口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
实施例1
本实用新型揭示了一种反应分水蒸馏一体化装置，包括：反应釜1、第一冷凝器2、冷凝分水器3、蒸馏罐4和第二冷凝器5。
其中，所述反应釜1的底部带有加热装置6，其顶部带有蒸汽出口，且蒸汽出口通过管道与所述第一冷凝器2连通，以将加热反应产生的气体或气液混合物输送到第一冷凝器2中冷凝成液态，所述第一冷凝器2为卧式冷凝器，其出口通过管道与所述冷凝分水器3连通。
所述冷凝分水器3包括分水器主体31和导向管32，其中，所述分水器主体31为带有冷媒进出口的冷却套管，其内通有冷媒，用以进一步冷却从所述第一冷凝器2流入的物质，以防止部分气体在第一冷凝器2中没有来得急冷却成液体而进入冷凝分水器3中，有助于提高分水效果。所述分水器主体31的顶端为与所述第一冷凝器连接的物料入口，其底端为排水口33，所述排水口上带有开关阀；所述分水器主体31的一侧靠近上部的位置设有有机溶剂出口34。所述导向管32内置在所述分水器主体31内，其顶端与所述分水器主体31的物料入口连接，其底端开口与所述排水口33对应。所述导向管32为葫芦节管状结构，其每个葫芦状结构由小口径到最大直径之间的部分及相邻两个葫芦状结构的连接处均匀开设有多个通孔，用于有机溶剂与水分离流出，分离出来的有机溶剂汇集，从有机溶剂出口34流出，分离出来的水分通过排水口33流出。
所述冷凝分水器3的有机溶剂出口34通过管道与所述蒸馏罐4的物料入口连通；所述冷凝分水器3的排水口33通过管道也与所述蒸馏罐4连通，用于将分离出来的水分回流到蒸馏罐4内，防止流出的水分中含有为分离干净的有机溶剂。所述蒸馏罐4外带有加热夹套41，其顶部安装所述第二冷凝器5，所述蒸馏罐4上与物料入口相对的一侧壁上设有一个以上采样口42。
本实用新型一种反应分水蒸馏一体化装置，结构简单，设计合理，其集反应装置、冷凝装置、分水装置和蒸馏装置于一体，使整个二乙二醇二丁醚的反应、分离及纯化过程一次性完成，且对反应过程中的物料进行多次冷凝和分离，能够有效提高了二乙二醇二丁醚的产量和纯度，并避免环境污染，综合性能优异。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种反应分水蒸馏一体化装置，其特征在于，包括：反应釜、第一冷凝器、冷凝分水器、蒸馏罐和第二冷凝器；其中，所述反应釜的蒸汽出口通过管道依次与所述第一冷凝器和冷凝分水器连通，所述冷凝分水器包括分水器主体和内置的导向管，所述分水器主体的顶端为物料入口，并与所述第一冷凝器连接，所述分水器主体的底端为排水口，所述分水器主体的一侧靠近上部的位置设有有机溶剂出口，所述导向管上设有通孔，所述冷凝分水器的有机溶剂出口通过管道与所述蒸馏罐的物料入口连通；所述蒸馏罐的顶部安装所述第二冷凝器，所述蒸馏罐上与物料入口相对的一侧壁上设有一个以上采样口。
2.根据权利要求1所述的反应分水蒸馏一体化装置，其特征在于，所述冷凝分水器的排水口通过管道与所述蒸馏罐连通。
3.根据权利要求2所述的反应分水蒸馏一体化装置，其特征在于，所述分水器主体为带有冷媒进出口的冷却套管。
4.根据权利要求3所述的反应分水蒸馏一体化装置，其特征在于，所述导向管为葫芦节管，其顶端与所述分水器主体的物料入口连接，其底端开口与所述排水口对应，每个所述葫芦状结构由小口径到最大直径之间的部分及相邻两个葫芦状结构的连接处均匀开设有多个通孔。
5.根据权利要求1所述的反应分水蒸馏一体化装置，其特征在于，所述第一冷凝器为卧式冷凝器。
6.根据权利要求1所述的反应分水蒸馏一体化装置，其特征在于，所述蒸发罐外带有加热夹套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821591480.3U CN208810032U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种反应分水蒸馏一体化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821591480.3U CN208810032U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种反应分水蒸馏一体化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208810032U true CN208810032U (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=66278737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821591480.3U Active CN208810032U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种反应分水蒸馏一体化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208810032U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113929448A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-01-14 | 西华师范大学 | 一种梯度结构磷酸钙颗粒及其制备方法和制备装置 |
-
2018
- 2018-09-28 CN CN201821591480.3U patent/CN208810032U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113929448A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-01-14 | 西华师范大学 | 一种梯度结构磷酸钙颗粒及其制备方法和制备装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203710716U (zh) | 一种环己酮精制过程中提高醇酮组分收率的装置 | |
| CN105749575B (zh) | 多晶硅生产中的尾气吸收液和冷凝液回收的分隔壁精馏塔、方法、处理系统 | |
| CN208810032U (zh) | 一种反应分水蒸馏一体化装置 | |
| CN103252105B (zh) | 甲醇减压蒸馏装置 | |
| CN101439234A (zh) | 改进的同时蒸馏萃取装置 | |
| CN107011172B (zh) | 一种利用间壁塔精制醋酸乙烯的方法及装置 | |
| CN105949026B (zh) | 一种混合戊烷精密分离装置 | |
| CN211798889U (zh) | 一种甲烷氯化物工艺副产盐酸的精制系统 | |
| CN210085318U (zh) | 一种丙酮加氢制异丙醇的节能分离系统 | |
| CN204841642U (zh) | 一种反应蒸馏多功能装置 | |
| CN210138475U (zh) | 用于回收溶剂的精馏塔 | |
| CN108905267B (zh) | 一种挥发油结晶提取系统以及精油生产流水线 | |
| CN202898016U (zh) | 一种用于降低五氟化碘中杂质含量的设备 | |
| CN105531266B (zh) | 用于制造四氢呋喃的改进型方法 | |
| CN105964007A (zh) | 一种分离正丁醇-异丁醇混合物的设备和工艺 | |
| CN106699610B (zh) | 低含量二甲醚的硫酸二甲酯生产工艺及装置 | |
| CN213555449U (zh) | 一种分馏柱 | |
| CN109851583A (zh) | 环氧烷烃纯化方法 | |
| CN211799799U (zh) | 一种实验室生物化工气体分离提纯装置 | |
| CN211536589U (zh) | 一种工业级甘油加工用蒸馏装置 | |
| CN211513459U (zh) | 一种溶剂回收装置 | |
| CN219922095U (zh) | 一种精制提纯多级蒸馏塔 | |
| CN206334377U (zh) | 一种精馏塔的气液分离装置 | |
| CN102718640B (zh) | 一种邻位香兰素和香兰素混合物的分离纯化方法 | |
| CN217015376U (zh) | 一种高效分馏柱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |