SU822762A3 - Электролизер - Google Patents

Description

{54) ЭЛЕКТРОЛИЗЕР

Изобретение относитс  к получению алюмини  электролизом в ванне распла ленной соли. -1 Известен электролизер дл  получени -металла в водных электролитических системах, в футеровке которого примен етс  пластмассовый лист, в котором электрическа  изол ци  достигаетс  благодар  тонкому плотному спою электропровод щих частиц огнеупо ног6 минерала определенного размера Cl2 Однако такой электролизер нельз  пpи Фsн ть при электролизе алюмини  вследствие высоких температур процесса . Наиболее близким по технической суедности - и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  электролизер дл  получени  алюмини  электро лизом в ванне расплавленных хлоридов котора  включает металлический охлаждаемый кожух, электроизол ционный сАой блоков из стекла и термоизол ционный слой магнезитового кирпича Г2}« Недостатком этого электролизера  вл етс  отсутствие достаточного электроизолирующего и механического сло  в футеровке. Цель изобретени  - создание электроизолирукщего дополнительного механического сло  в футеровке электролизера . Пбставленна  цель достигаетс  тем, что между стекл нной внутренней стенкой и металлической наружной стенкой расположен слой из резины или пластмасси .. Такое выполнение футеровки обеспечивает хот  бы частичное сн тие напр жени  с кожуха электролизера, а также снижает возможность контакта вьагдел кздегос  хлора с металлическим кожухо и, как следствие, разрушени  последнего. . На фиг. 1 изображена часть стенки электролизера, вертикальный разрез; на фиг. 2 - схема измерени  сопротивлени .. Электролизер включает стальную стенку 1, резиновую или пластмассовую прокладку 2, стекл нные блоки 3, кирпичные блоки 4. Охлаждающа  среда/ например вода, проходит через рубашку 5 дл  отвода тепла от электролизера . Кожух 6, например из стали, закрывает и удерживает.электролизер и охлаждающую рубашку 5. Внутренние поверхности электролизера , включающего ванну, т.е. поверхности ,образованные стенкой1 и соответствующим стальным днищем, футерованы сплошной коррозисзнностойкой электроизолирующей футеровкой 2 из пластмассы или резины. Хорошие результаты получают с футеровкой 2, состо щей из перемещающих с  слоев термотвердеющей краски -на основе эпоксидной смеси или стекловолокна . Другими пластмассовыми или резиновыми материалами дл  применени   вл ютс  природный пластик, например асфальт, или искусственна , пластмасса, например политетрафторэтилен и,в общем, эпоксидные смолы. Резиновые материалы включают в себ  как природный, так и синтетический каучук. Могут примен тьс  различные наполнители, включа волокнистые ус лители, например стекловолокно. Также могут присутствовать антиокислители , стабилизаторы тепла и пластификаторы. Данный состав пласт массы или резины, выбираетс , приним во внимание, например температуру в точке ее нахождени , способ уклад и срок службы электролизера. Внутри футеровки за стенкой 1 размещены стекл нные блоки 3. Боковые стенки электролизера футерованы слоем огнеупорного кирпича 4 из теп лоизол ционного, электронепровод щег материала на основе нитрида, которы стоек к действию ванйы расплавлен-. ного галида. . . Стальна  оболочка или ко,жух, обр зованный сторонами 1 и днищем (не показано) подвергак)т пескоструйной чистке со стороны его внутренних по верхностей дл  удалени  окалины, а затем обдувают сухим воздухом дл  у лени  инородных частиц. На внутренние поверхности нанос т четыре покрыти  из эпоксидной краски, а межд каждыми двум  смежными покрыти ми из -ЭПОКСИДНОЙ краски нанос т покрытие из эпоксидной краски с запрессованной в нем стекловолокнистой тканью. В общей сложности получаетс  покрытие толщиной 1/8 дюйма. Покрытие может быть- ИЗ эпоксидной .кра ки с активатором катализатора. Соот ношение смешивающихс  компонентов дл  системы приготовлени  краски из двух частей следующее: 1 часть катализатора и 7 частей эпоксидного основани . Покрытие наноситс  ча т ми, высыхает за 9б ч. .при комнатной температуре. - После нанесени  первого просто  покрыти  из эпоксидной краски на влажную поверхность толщиной.8 мм наноситс  второй слой эпоксидной краски, причем в него запрессовываетс  слой краски/ когда она еще влажна . Покрытие высушиваетс  и на носитс  другое покрытие из эпоксидной краски с запрессованными в нем стекловолокном. .Части хкани укладываютс  в нахлестку.- Пр боКам электролизер имеет, отверсти  дл  приема керамических трубок под анодные и катодные подводы-. Подобное сложное покрытие из пластмассынано.ситс  на агент этих отверстий. В остальном электролизер выполнен как .бипол рна   чейка (фиг. 1.) из 12 отделений и затем он за.полн етс  ванной расплавленной соли следующего состава , вес.%.:- NaCI,51,0 LiCl40 ,0 . 6,5 2,5 На стенках  чеек, работающих с таким составом и с естественно возникающими примес ми, всегда содержатс  составы, соли, которые остаютс  расплав .ленными при „температуре ниже 120с и обычно частично расплавленными при комнатной температуре. Электролизер дл  получени  расплавленного А1 и С1 проводитс  при напр жении в электролизере и средней температуре 715°С. Бипол рна   чейка 7 снабжена анодной 8 и катодной 9 щиной. Измерение сопротивлени  покрыти  2 в бипол рной  чейке 7 достигаетс  путем подсоединени  прибора дл  измерени  сопротивлени  10 между любой произвольной точкой 11 на стальной стенке 1 и анодной шиной 8. Однако при таком соединении измерител  сопротивлени  не важно,будет ли стекл нный барьер 3 или кирпична  футеровка 4 делать основной.вклад в сопротивление потоку электрического тока через покрытие 2, а важно то, что сопротивление есть. Еще большее преимущество достигаетс  при подсоединении другой стороны измерител  10 сопротивлени  к рубашке 5, поскольку рубашка 5 находитс  в пр мом контакте на ее .концах со стен- кой 1. Прибор 10 работает непрерывно во врем  проведени  электролиза в электролизере, причем может быть установлена сигнализаци  12 дл  получени  предупреждающего-сигнала и, например, выключени  источника 13 тока дл  .электролиза, когда сопротив ление падает ниже, например, 2 ома. Во врем  работы электролизера сопротивление между шиной и стенкой1 находитс  в пределах 40-100 Ом. Было обнаружено, что такое колебание сопротивлени  вызываетс , например пылью снаружи стального кожуха, проход щей над кожухом к шине. Таким образом , отверсти  3 пластмассовом покрытии не  вл ютс  причиной колебани  сопротивлени . Когда сопротивление падает ниже величины, например 2 ома, только тогда следует обращать внимание на отверсти  в покрытии.

Claims (2)

1.Патент США №3372105, кл. 204-243, опублик. 1968.

2.Патент США № 3773643, кл. 204-243, опублик. 1973.

фие. 1