NO149475B - Bipolar celle for fremstilling av aluminium ved elektrolyse i et saltsmeltebad - Google Patents
Bipolar celle for fremstilling av aluminium ved elektrolyse i et saltsmeltebad Download PDFInfo
- Publication number
- NO149475B NO149475B NO781116A NO781116A NO149475B NO 149475 B NO149475 B NO 149475B NO 781116 A NO781116 A NO 781116A NO 781116 A NO781116 A NO 781116A NO 149475 B NO149475 B NO 149475B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cell
- wall
- rubber
- paint
- bipolar
- Prior art date
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 12
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 54
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 15
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000011888 autopsy Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/005—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells of cells for the electrolysis of melts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
- C25C3/085—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes characterised by its non electrically conducting heat insulating parts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en bipolar celle for frem-
stilling av aluminium ved elektrolyse i et saltsmeltebad med tilstrekkelig høy temperatur til at metallet fremkommer i smeltet tilstand. Slike celler har blant annet en ildfast indre vegg og en ytre metallvegg.
Oppfinnelsen kan betraktes som en forbedring ved den
praksis som går ut på å anvende en glassbarriere på den måte som er angitt i US-patentene 3 773 643 og 3 779 699. Disse patentskrifter angir at det kan være overordentlig vanskelig å inneslutte de saltsmeltebad som brukes ved fremstilling av metall ved elektrolyse av aluminiumklorid i bipolare celler.
Det er oppdaget at skjønt en glassbarriere vanligvis effektivt
vil inneslutte saltsmeltebad, er det allikevel fra tid til annen muligheter for at slike bad kan lekke gjennom barrieren, f.eks. rundt kantene av de enkelte glassplater som danner glassbarrieren, eller gjennom sprekker som oppstår i glasset.
Som nevnt i de foranstående US-patenter kan lekkasje av saltsmeltebad til kontakt med stålkassen rundt en celle be-
virke utvikling av et stoff som klor på anodiske punkter eller steder. Det er mulighet for at dette klor raskt kan tære et hull i stålet. På katodiske punkter eller deler kan fingre av metall som fremstilles, vokse fra stålet innover langs en sprekk og føre til kostbar kortslutning av i det minste en del av den bipolare celle. I denne forbindelse er det i praksis funnet å være nesten umulig å oppnå absolutt isolasjon av den ytre stålmantel på en celle slik at denne ikke blir i stand til å føre elektrisk strøm, når først enten anoden eller katoden i cellen finner en bane til mantelen, f.eks.
gjennom smeltet elektrolytt i en sprekk.
I betraktning av disse problemer er det et formål med
denne oppfinnelse å oppnå en forbedring i bipolare cellers evne til å motstå lekkasje av elektrisk strøm gjennom salt-
smelten ut av cellen.
Det nye og særegne ved den bipolare celle ifølge oppfinnelsen består i at en foring av gummi eller plastmateriale er anordnet mellom den indre vegg og den ytre metallvegg i cellen, hvilken foring' er innrettet til å avkjøles ved hjelp av et kjølefluidum som sirkulerer i en kjølekappe utenfor metallveggen.
Plastmateriale- eller gummi-belegning av en bipolar
celle i vandige elektrolysesystemer har vært brukt i praksis, f.eks. som beskrevet i US-patent Re 26 644 og 3 287 251. På grunn av de høye temperaturer som inngår i de elektrolytisk aktive deler av cellene, har åpenbart ingen hittil tenkt på å anvende denne teknologi fra vandige celler i saltsmelteceller. Selv når det gjelder den celle (ikke en bipolar celle) som er angitt i US-patent 3 372 105, hvor en plastduk er anvendt, skjer den egentlige elektriske isolasjon under celledriften ved hjelp av et tynt, tett lag av dimensjons-graderte, elektrisk ikke-ledende ildfaste mineralpartikler. De normale driftsspenninger som det er nødvendig å isolere mot i en monopolar celle så som i US-patent 3 372 105, er forholdsvis lave sammenlignet med dem
som opptrer i forbindelse med foreliggende oppfinnelse hvor det dreier seg om bipolare celler med normal driftsspenning vanligvis på i det minste 10 volt.
Den bipolare celle ifølge oppfinnelsen er innrettet for bruk av kjøling for å bringe temperaturen av celleveggene til et slikt nivå at den spesielle gummi eller plasttype som brukes ikke skal skades ved å utsettes for en temperatur som er høyere enn det materialet er i stand til å motstå. De forannevnte US-patenter 3 773 643 og 3 779 699 nevner vannkjøling av cellen, og det samme er tilfelle i US-patentene 881 934 og 2 783 195. Det må imidlertid omhyggelig sørges for at kjøl-ingen virkelig når frem til plastmaterialet eller gummien,
da ellers materialet vil brenne eller forkulles. Denne av-kjøling av plastmaterialet eller gummien kan for eksempel bli oppnådd ved å sørge for binding av dette materialet som et belegg til en avkjølt metall-kasse for cellen.
Den foreliggende tanke som går ut på å anvende plastmateriale eller gummi, har vært utprøvet i celler for slike prosesser som er illustrert i US-patent 3 822 195 og det er funnet at den på utmerket måte svarer til formålet. Vanligvis vil motstandsmålinger mellom (1) en av strømskinnene som er forbundet med anoden og katoden og (2) en stålkasse for cellen eller ovnen belagt med gummi eller plastmateriale i henhold til denne oppfinnelse, vise i det minste 2 ohm under drift av prosessen. Fortrinnsvis er motstandsverdien i det minste 25 ohm og mer hensiktsmessig i det minste 40 ohm.
Denne oppfinnelsen har stor betydning i for-
bindelse med en bipolar celle opptatt i en metall-mantel, f.eks. en stålmantel, hvor det produseres et anodeprodukt, f.eks. klor, som tærer gjennom metallet ved berøring med dette. Hvis derfor smeltebadet kommer i berøring med- metall-mantelen, vil det faktum at cellen drives på bipolar måte innebære at en forholdsvis lav spenning står til disposisjon for deltagelse av mantelen selv i en elektrolyse-prosess. Det er i praksis funnet at til tross for alle forholdsregler for å hindre dét, vil mantelen i en slik celle som beskrevet i US.-patent 3.822.195 vanligvis anta en tilsvarende spenning som anoden. I dette tilfelle kan nesten hele spenningen over cellen bringes til å frembringe nascerende klor på stålmantelen. Dette nascerende klor reagerer i det vesentlige kvantitativt med stålet, hvilket bevirker hurtig perforering. Skulle perforering skje, kan kjølemidlet, f.eks. vann, for avkjølingen av cellen, tre inn i smeltebadet hvor det under-tiden gir voldsomme reaksjoner.
Selv når det har vært mulig å isolere mantelen full-stendig, trenger smeltebadet bare å komme i kontakt med mantelen på to forskjellige steder så vil opptil nesten hele spenningen over cellen kunne komme i virksomhet igjen, for fremstilling av klor på det ene sted og metall på det annet sted.
Det ville være mulig å utføre celleveggene tykke nok til at plastmaterialet eller gummien kunne befinne seg tilstrekkelig langt fra det elektrolytisk aktive område til at temperaturen på det sted hvor plastmaterialet eller gummien ligger, er under materialets maksimale driftstemperatur, uten at det skulle være nødvendig med forsert senkning av temperaturen i celleveggene, f.eks. ved hjelp av vannkjøling. Imidlertid finnes det en praktisk grense for dette, dvs. omkostningene ved å bygge meget tykke vegger i en celle må veies mot omkostningene ved å bruke en teknikk som f.eks. vannkjøling.
Endelig skal det nevnes at cellen ifølge foreliggende oppfinnelse er av samme generelle type som den i US-patent 3 785 941 beskrevne celle. Denne er foret med ildfast materiale og utenfor dette ildfaste materiale er det anordnet en metallforing eller vegg. Det nye og særegne ved cellen ifølge oppfinnelsen består som nevnt blant annet i at det er anordnet et gummi- eller plastmateriale som foring mellom den ildfaste indre vegg og den ytre metallvegg. Det er selvsagt riktig at gummi og plast har vært brukt tidligere for isolasjon. ■ Som angitt ovenfor er imidlertid denne oppfinnelse ikke bare opptatt av det problem å tilveiebringe isolasjon, men dessuten også forsøk på å unngå lekkasje av det smeltede saltbad og berøring av dette med den ytre metall-mantel på cellen. Med hensyn til anvendelse av et gummi-eller plastbelegg for dette formål må det tas i betraktning hvilke høye temperaturer og spenninger som inngår i forbindelse med drift av bipolare celler, dvs. spenninger og i det minste 10 volt. Dette er omtalt nærmere ovenfor. Det her angitte problem tas hånd om i konstruksjonen ifølge foreliggende oppfinnelse ved å anbringe plast- eller gummilaget i berøring med innsiden av metallmantelen og å avkjøle mantelen slik at laget ikke smelter eller dekomponerer ved en temperatur over smeltepunktet for aluminium.
Fransk patent 2 171 857 viser en tank som åpenbart består av murverk som kan fores med et syntetisk polymermateriale. Det er i patentskriftet ikke angitt noe om en ytre metallvegg, og følgelig oppstår heller ikke problemet med å hindre berøring mellom saltsmeltebad og en slik vegg. Patentskriftet har liten interesse i denne forbindelse.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Figur 1 er et vertikalt snitt gjennom en del av veggen i en bipolar celle i henhold til denne
oppfinnelse, hvor stålveggen 12 på denne figur 1 svarer til stålmantelen 1 i U.S.-patent 3.893.899 og den ildfaste foring eller utmuring 24 svarer til foringen 3 i U.S.-patentet.
Figur 2 viser skjematisk hvordan en bipolar celle ifølge denne oppfinnelse overvåkes.
En del av en celle for elektrolytisk fremstilling av aluminium ved elektrolyse av aluminiumklorid oppløst i et saltsmeltebad er illustrert på tegningenes fiqur 1. Celle-konstruksjonen omfatter en ytre stål-
kjølekappe 10 som omgir stålveggene 12 i cellen. Et kjølefluidum (f,eks. vann) strømmer gjennom kappen 10 for fjernelse av varme fra cellen. En omgivende konstruksjon 18, for eksempel av stål, omgir og understøtter cellen og kjølekappen.
De bad-omsluttende innvendige flater i cellen, dvs. de flater som dannes av veggen 12 og en tilsvarende stålbunn,
er i henhold til denne oppfinnelse foret med en sammenhengende, korrosjons-motstandsdyktig, elektrisk isolerende foring 22 av plast- eller gummi-materiale. Gode resultater er oppnådd med en foring 22 bestående av alternerende lag av varmeherdende epoksy-basert maling og glassfiberduk. Andre plast- eller gummi-materialer for anvendelse ved denne oppfinnelse omfatter både naturlige-plastmaterialer så som asfalt og syntetiske plastmaterialer så som polytetrafluoretylen, silikon-harpiks og generelt sett epoksyharpikser. Gummimaterialene kan omfatte både natur-gummi og syntetisk gummi. Det kan anvendes forskjellige fyll-stoffer, innbefattet fiberforsterkning så som glassfibre. Det kan også være til stede for eksempel antioksydasjonsmidler, varmestabilisasjonsmidler og mykningsmidler. Den spesielle plast- eller gummi-blanding som brukes vil bli valgt under hensyn-tagen til for eksempel den temperatur som opptrer på det sted hvor materialet brukes, monteringsmåten for materialet og den beregnede levetid av cellen.
Innenfor foringen 22 er det anbrakt en glassbarriere 13 slik det er beskrevet mer i. detalj i forannevnte U.S.-patenter 3.773.643 og 3.779.699. Cellen er også foret med en ildfast" sidevegg-utmuring 2 4 bestående av varmeisolerende og elektrisk ikke-ledende nitridmateriale som er motstandsdyktig overfor et smeltet aluminiumklorid-holdig halogenidbad og dettes spaltnings-produkter (se U.S.-patent 3.785.941).
På figur 2 ér det vist et eksempel på hvordan over-våkning av motstanden kan utføres. En bipolar celle 30 er. forsynt med en sidevegg- og bunnkonstruksjon som illustrert på figur 1 og har en anodestrømskinne 32 og en katodestrømskinne 34. Den ønskede motstandsmåling av foringen eller belegget 22
(figur 1) kan oppnås ganske enkelt ved å koble et motstands-måleinstrument 3 6 mellom et hvilket som helst punkt 38 på stålmantelen 12 (figur 1) og, i det her viste eksempel, anode-skinnen 32. Motstandsverdier utenom den ønskede motstand av belegget 22 er vanligvis tilstrekkelig små til at det er motstanden mot gjennomgang av elektrisk strøm gjennom belegget 22 som måles. Med denne tilkobling av motstandsmåleren er det imidlertid ikke avgjørende om glassbarrieren 13 eller utmuringen 24 (figur 1) bidrar med større motstandsverdier med hensyn til den elektriske strømgjennomgang i belegget 22. Det som er viktig er at det foreligger en motstand. Hvorvidt tilkoblingen skjer til anode-skinnen eller til katodeskinnen representerer videre bare en helt neglisjerbar forskjell på grunn av ledningsevnen i saltsmelten. Det kan dessuten være en fordel å koble den annen side av motstandsmåleren til kjølekappen 10 (figur 1), fordi denne vanligvis vil være i direkte kontakt med mantelen 12 ved sine ender. Motstandsmåleren kan være i kontinuerlig drift under forløpet av elektrolyseprosessen i cellen 30, og det kan være anordnet en alarm 40 for å gi et varselsignal og f.eks. koble ut elektrolyse-strømtilførselen 42 når den målte motstand faller under f.eks.
2 ohm.
Til ytterligere illustrasjon av denne oppfinnelse skal følgende eksempel gjengis:
Eksempel
Den stålmantel som utgjøres av veggene 12 og bunnen (ikke vist) ble sandblåst på sine indre overflater for å fjerne glødeskall, rust, oksyd, etc. og ble så blåst fri for alle fremmedpartikler ved hjelp av tørrluft. De indre flater ble så forsynt med fire epoksymalingsbelegg og mellom to og to slike belegg ble det anbrakt et epoksymalingsbelegg med glassfiberduk. Dette gir i alt tre epoksymalingsbelegg inneholdende glassfiberduk pluss fire vanlige epoksymalingsbelegg, tilsammen syv belegg som er direkte bundet til stålmantelen. Den totale tykkelse av de syv belegg var 3,2 mm. Den spesielle epoksymaling som ble anvendt var av typen National Electric Coil Company (USA) "ZA44 0 Thermopoxy Paint. Hvert lag av denne maling blir påført med en våt tykkelse på 0,2 mm. Malingtypen "ZA44 0 Thermopoxy Paint" er et to-komponents malingsystem som krever blanding av en basis-komponent og en katalyseaktivator med hverandre. Blandingen ble foretatt med et elektrisk drevet malingsblande-apparat inntil begge komponenter var inngående blandet, idet blandingsforholdet i to-komponentsystemet var 1 del katalysator til 7 deler epoksy-basis, regnet efter vekt. Brukstiden for det blandede to-komponent-system er 20 minutter, og bare den malingsmengde som kunne blandes og påføres i løpet av 20 minutter ble anvendt på en gang. Malingen ble påført med en rull. Malingsbelegget blir klebefritt på fra 4 til 8 timer. Den fullstendige herdning av hvert malingslag krever 96 timer ved romtemperatur. Herdingen ble akselerert ved å sirkulere varmt vann gjennom kjølekappen 10. Nye malingslag ble ikke påført før det foregående lag var full-stendig herdet. Efter fullførelse av det første vanlige belegg av epoksymaling, ble et annet belegg av epoksymaling påført med en våt tykkelse på 0,2 mm, og inn i dette annet belegg ble det presset glassfiberduk. Glass fiberduken presses inn mens malingen fremdeles er fuktig. En rull ble brukt til å arbeide ut alle folder og luftbobler i duken. Derefter ble herdingen foretatt.
Så følger en annen belegning med vanlig epoksymaling. Denne herdes og efterfølges av et annet belegg av epoksymaling med *inn-presset glassfiberduk, osv. Sammenstøtende seksjoner av glassfiberduk ble lagt med overlapning i hvert belegg. Cellen hadde hull i sideveggene for å oppta keramiske rør inneholdende anode-
og katode-ledningene. Den samme lagvise plastbelegning ble anordnet på veggene i disse hull. Klaringen mellom hullene og de. keramiske rør ble tilslutt pakket tett med keramisk fiber-tau som beskrevet i U.S.-patent 3.745.106. Cellen forøvrig var oppbygget som en bipolar celle med 12 rom (dvs. en anode, en katode og 11 bipolare elektroder) og så fylt med en vanlig saltsmelte med følgende sammensetning (vektprosent):
, Ved drift med denne blanding pluss naturlig fore-kommende forurensninger ble det efter gjennomskjæring (autopsi) funnet at celleveggene alltid inneholder saltkomposisjoner som forblir smeltet ved temperatur under 120°C og vanligvis er i det minste delvis smeltet ved romtemperatur. Elektrolyse for fremstilling av smeltet aluminium og klor ble utført med 31 volt over cellen og en gjennomsnittstemperatur på 715°C. Under celledriften lå motstanden mellom strømskinne og sidevegg 12 i området mellom 40 og 100 ohm. Det er funnet at denne variasjon bevirkes av slike faktorer som støv på utsiden av stålmantelen, nemlig fra denne til strømskinnen, slik at hull i plastbelegget ikke blir indikert ved slik variasjon. Bare når motstanden faller kanskje til under for eksempel 2 ohm, er det i virkeligheten nød-vendig å bekymre seg om hull i belegget.
Claims (3)
1. Bipolar celle for fremstilling av aluminium ved elektrolyse i et saltsmeltebad med tilstrekkelig høy temperatur til at metallet fremkommer i smeltet tilstand, hvilken celle har en ildfast indre vegg (13, 24) og en ytre metallvegg (12), karakterisert ved at en foring (22) av gummi- eller plastmateriale er anordnet mellom den indre vegg (13, 24) og den ytre metallvegg (12) i cellen, hvilken foring er innrettet til å av-kjøles ved hjelp av et kjølefluidum som sirkulerer i en kjøle-kappe (10) utenfor metallveggen (12).
2. Celle ifølge krav 1,
karakterisert ved at foringsmaterialet består av lag (22) av epoksymaling og glassfiberduk.
3. Celle ifølge krav 1 eller 2,
karakterisert ved at den ytre metallvegg (12) i cellen er laget av stål.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/797,780 US4140595A (en) | 1977-05-17 | 1977-05-17 | Use of materials in molten salt electrolysis |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO781116L NO781116L (no) | 1978-11-20 |
NO149475B true NO149475B (no) | 1984-01-16 |
NO149475C NO149475C (no) | 1984-04-25 |
Family
ID=25171784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO781116A NO149475C (no) | 1977-05-17 | 1978-03-30 | Bipolar celle for fremstilling av aluminium ved elektrolyse i et saltsmeltebad |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4140595A (no) |
JP (1) | JPS585268B2 (no) |
AU (1) | AU515658B2 (no) |
CA (1) | CA1090284A (no) |
DE (1) | DE2817684C2 (no) |
FR (1) | FR2391292A1 (no) |
GB (1) | GB1563688A (no) |
NO (1) | NO149475C (no) |
SU (1) | SU822762A3 (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4411758A (en) * | 1981-09-02 | 1983-10-25 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Electrolytic reduction cell |
CA2255288C (en) | 1998-12-14 | 2002-08-13 | Jay Cameron Adam Crooks | Apparatus and method for stabilized downhole drilling motor |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US881934A (en) * | 1905-04-27 | 1908-03-17 | Virginia Lab Company | Process of producing aluminum-magnesium alloys. |
NL288279A (no) | 1962-03-30 | |||
US3287251A (en) * | 1962-04-02 | 1966-11-22 | Horne | Bi-polar electrochemical cell |
US3372105A (en) * | 1962-10-22 | 1968-03-05 | Arthur F. Johnson | Aluminum reduction cell and insulation material therefor |
US3785941A (en) * | 1971-09-09 | 1974-01-15 | Aluminum Co Of America | Refractory for production of aluminum by electrolysis of aluminum chloride |
US3773643A (en) * | 1971-09-16 | 1973-11-20 | Aluminum Co Of America | Furnace structure |
FR2171857A1 (en) * | 1972-02-11 | 1973-09-28 | Khodadad Parvis | Aluminium prodn - using low temp molten chloride baths |
US3983275A (en) * | 1974-07-29 | 1976-09-28 | Swiss Aluminium Ltd. | Cookware prepared from high temperature aluminum base alloys |
-
1977
- 1977-05-17 US US05/797,780 patent/US4140595A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-03-29 GB GB12262/78A patent/GB1563688A/en not_active Expired
- 1978-03-30 NO NO781116A patent/NO149475C/no unknown
- 1978-04-19 AU AU35244/78A patent/AU515658B2/en not_active Expired
- 1978-04-20 DE DE2817684A patent/DE2817684C2/de not_active Expired
- 1978-05-01 CA CA302,388A patent/CA1090284A/en not_active Expired
- 1978-05-02 JP JP53053265A patent/JPS585268B2/ja not_active Expired
- 1978-05-02 FR FR7812971A patent/FR2391292A1/fr active Granted
- 1978-05-16 SU SU782618105A patent/SU822762A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2391292A1 (fr) | 1978-12-15 |
GB1563688A (en) | 1980-03-26 |
JPS53144811A (en) | 1978-12-16 |
DE2817684C2 (de) | 1986-02-27 |
DE2817684A1 (de) | 1978-11-30 |
SU822762A3 (ru) | 1981-04-15 |
AU3524478A (en) | 1979-10-25 |
NO781116L (no) | 1978-11-20 |
JPS585268B2 (ja) | 1983-01-29 |
US4140595A (en) | 1979-02-20 |
CA1090284A (en) | 1980-11-25 |
FR2391292B1 (no) | 1980-12-26 |
NO149475C (no) | 1984-04-25 |
AU515658B2 (en) | 1981-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20130118916A1 (en) | Treatment process for concrete | |
NO158511B (no) | Anordning ved ovn for elektrometallurgiske formaal, saerlig aluminium-elektrolyse. | |
DK2722418T3 (en) | TREATMENT PROCESS FOR CONCRETE | |
CN103596305B (zh) | 具有耐腐蚀性和绝缘性的供暖用电热管及其制造方法 | |
Bianchi | Fundamental and applied aspects of the electrochemistry of chlorine | |
NO149475B (no) | Bipolar celle for fremstilling av aluminium ved elektrolyse i et saltsmeltebad | |
US4678548A (en) | Corrosion-resistant support apparatus and method of use for inert electrodes | |
US7112269B2 (en) | Measuring duct offgas temperatures to improve electrolytic cell energy efficiency | |
NO162973B (no) | Innretning for overvaaking av et katodisk beskyttelsessystem. | |
KR101016590B1 (ko) | 캐쏘드 방식을 포함하는 저온 탱크 시험 방법 | |
US4124465A (en) | Protecting tube | |
US4188267A (en) | Method and apparatus for measuring the integrity of an electrolytic cell lining | |
CS202528B2 (en) | Electrodes system | |
US2742419A (en) | Electrolytic cell base structure | |
CN112595762A (zh) | 铝电解槽模拟试验装置及铝电解槽模拟试验系统 | |
Azumi et al. | Coupling current mapping of corroding iron in a wet and dry cyclic corrosion test | |
Byrne et al. | Cathodic Protection for Reinforced Concrete Structures: Present Practice and Moves Toward using Renewable Energy | |
NZ208146A (en) | Sub-cathodic screen with deformable zones for hall-heroult electrolysis cells | |
US2544285A (en) | Electrolytic cell | |
CN214583703U (zh) | 一种电解槽槽壳测温热电偶 | |
SU1560628A1 (ru) | Устройство дл катодной защиты от коррозии металлического объекта с тепловой изол цией | |
US3583898A (en) | Anode assembly for electrolytic cell | |
Iyer et al. | Prediction of electrical performance of medium voltage epoxy insulated equipment | |
Msindo | An investigation of the electrowinning of copper with dimensionally stable titanium anodes and conventional lead alloy anodes | |
Martinez et al. | Control of cathodic protection in bridges without disconnecting protection current: passivity verification technique (PVT) |