SU821591A1 - Способ жидкостной обработки тек-СТильНОгО МАТЕРиАлА - Google Patents

Description

Изобретение относится к красильноотделочному производству, а именно, к способу промывки напечатанного текстильного материала.

Известен способ промывки текстиль^ кого материала, путем его многоступенчатой промывки нагретым моющим раствором и последующего многоступенчатого полоскания с подачей всей обрабатывающей воды в ванну последней ступени полоскания и выводом из нее для подачи противотоком £1].

Недостатком этого способа является недостаточная степень белизны неокрашенного фона, большие расхода вода, пара и высотемпературного раствора ТВВ, а также длительность производственного процесса.

Это объясняется тем, что повышение температуры раствора ускоряет процесс прокивки, но тем самым ведет . к закрашиванию белого фона, особенно в начальной стадии промывки. По данному способу высокотемпературный раствор ТВВ, продвигаясь противотоком без дополнительного охлаждения, участвует в предварительной· прокивке, закрашивая белый фон. Дополнительное введение холодной вода из трубопровода в стадии предваритель2 ной промывки ведет к необоснованно большому расходу воды, а снижение температуры раствора в стадии обработки с ТВВ удлиняет процесс.

Цель изобретения - повышение качества напечатанного текстильного материала.

Эта цель достигается тем, что . между промывкой и полосканием фик10 сируют краситель на материале обрабатывающим раствором, при этом одновременно с подачей воды в противоток из ванны последней ступени полоскания часть обрабатываемой во15 да отводят и распределяют между ваннами для промывки, увеличивая последовательно количество вода в каждой из предшествующих, ванн по ходу противотока.

2Q Из ванна последней ступени полоскания отводят 75γ95% вода от всей обрабатывающей воды.

Температура моющего раствора в первой ванне прокмвки по ходу пере25 мещения текстильного материала составляет 25-40°С, температура обрабатывающего раствора составляет 7080°С, а температура воды в ванне пер?ой ступени полоскания составляет 0-45°С.

На чертеже изображена технологическая схема промывки текстильного 'Материала.

Текстильный материал 1 проходит через ванны 2, в которые поступает раствор более высокой температуры с послестоящих ванн 3 и холодная вода из последней ванны 4 в количестве, необходимом для снижения температуры раствора до заданного значения (до 25-40°С в первой по ходу материала 1 ванне) или в количестве, пропорцио-. нальном общему расходу воды. Таким образом, материал промывается в ‘растворах с постепенным повышением его . температуры. Затем материал проходит через проточные ванны 3 высокотемпературной мойки, в которые из емкостей 5 непрерывно вводятся концентрированные растворы вспомогательных веществ (ТВВ), автоматически поддерживая заданные концентрации в них. Загрязненность раствора красителями в одной из ванн 2 или 3 поддерживается на заданном уровне путем автоматического регулирования количества протока раствора посредством измерителя 6 оптической плотности. Далее материал прополаскивается в ваннах 4. Причем в последнюю ванну подается холодная вода^часть которой (5-25%), следуя противотоком через предшествующие ванны, постепенно подогревается до 70-80°С, а другая часть (75-95%) распределяется по ваннам 2 предварительной промывки.

Пример. Ткань арт. 32455 Домино из триацетатных комплексных нитей в основе и утке, напечатанная дисперсными красителями, промывается, на линии из трех сегрегированных машин МП-180-Т2, содержащих по две продавные ванны. Ванны предварительной пропитки не Попользуются.

Первая по ходу ткани ванна.предварительная промывка осуществляется раствором температурой 25-30°С, который обновляется за счет поступления раствора из второй ванны и холодной вода из последней шестой ванны в количестве 10 л/мин по дополнительному трубопроводу, включенному в циркуляционную систему линии;

Вторая ванна: промывка менее загрязненным раствором 30-35^вС, который обновляется за счет поступления раствора из третьей ванны и холодной вода Й5~последней шестой ванны в ко- ’ личестве 10 л/мин;

Третья ванна: промывка раствором температурой 45-50®С, который обновляется за счет поступления раствора из четвертой ванны и холодной воды из последней шеатой ванны в количестве 10 л/мии.'В ванне поддерживается концентрация 1 г/л моющего вещества Новость путем введения насыщенного раствора концентрацией 103 г/л в количестве 0,2 л/мин;

Четвертая ванна: восстановительная обработка в растворе температурой 70-75°С, который обновляется за счет поступления из пятой ванны. В ванне поддерживается концентрация '1 г/л каустической соды и 1 г/л гидросульфита натрия путем введения насыщенных их растворов концентрацией 103 г/л в количестве по 0,1 г/л каждого:

Пятая ванна: прополаскивание в воде, которая поступает из шестой ванны в количестве 10 л/мин и подогревается паром до 40-45°C;

Шестая ванна: прополаскивание в холодной воде,· поступающей из трубопровода, в количестве 40 л/мин.

При скорости прохождения ткани 40 м/мин и массе погонного метра

92,4 г удельный расход воды составляет 11 л/кг ткани против 40 л/кг ткани при промывке обычным способом с непроточными ваннами, содержащими вспомогательные вещества.

При длительной промывке степень загрязняемости раствора в ваннах устанавливается на одном уровне и не возрастает, а закрашивание белого фона не наблюдается.

Таким образом, использование предлагаемого способа проьывки текстильных материалов в непрерывной системе ванн, когда чистая холодная вода подается только в последнюю ванну, из которой часть ее, подогреваясь в нескольких предшествующих ей ваннах, проходит затем всю систему, постепенно охлаждаясь за счет постоянного введения в них остальной части холодной вода, и при этом в промежуточные ванны осуществляется автоматическая дозировка вспомогательных веществ, обеспечивает полный противоток воды и удовлетворяет всем требованиям, выдвигаемым для следующих отдельных стадий промывки:

в первую (по ходу промываемого текстильного материала) ванну, из которой удаляется основная масса незафиксированного красителя, раствор низкой температуры поступает в большом количестве, а в последующих, по мере снижения его загрязняемости, температура возрастает и расход раствора снижается;

высокотемпературная проьывка раствором, содержащим определенную концентрацию вспомогательных веществ, в последующих ваннах происходит с наименьшим ее протоком, что, способствует эконоъши вспомогательных веществ и энергии;

прополаскивание происходит с постепенным снижением температуры раствора и свободная от красителей вода, обогащенная!* вспомогательными веществами, служит для предьадущйх стадий обработок.

Автоматически регулируя расход проточного раствора, в зависимости от загрязнения его красителем с поддержанием заданных концентраций вспомогательных веществ в определенных ваннах, можно получить значительную экономию воды, энергии и вспомогатель- ⁵ ных материалов при промывке напечатанных разной интенсивностью рисунка и разной площадью печати материалов . ,

Примером конкретного использования данного способа промывки является создание автоматизированного технологического комплекса на базе любой промывной линии, содержащей достаточно большое количество промыв- 15 ных ванн или секций малого объема, обеспечивающих эффективность применения принципа противотока промывного раствора.

Техникот-экономическая эффектив- 20 ность данного изобретения состоит в. использовании полного противотока раствора, обеспечивающего экономию воды, пара ч вспомогательных материалов, возможности работы оборудования без остановки на смену загрязненных растворов, ‘ возможности полной автоматизации процесса й повышения качества напечатанного текстильного ма териала.

Claims (3)

1. (54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА На чертеже изображена технологическа  схема промывки текстильного ViaTepHana. Текстильный материал 1 проходит через ванны 2, в которые поступает раствор более высокой температуры с послесто щих ванн 3 и холодна  води из последней ванны 4 в количестве, необходимом дл  снижени  температуры раствора до заданного значени  (до 25-40 С в первой по ходу материала 1 ванне) или в количестве, пропорцио-, нальиом общему расходу воды. Таким образом, материал промываетс  в раст ворах с постепенным повышением его . температуры. Затем материал проходит через проточные ванны 3 высокотемпературной мойки, в которые из емкостей 5 непрерывно ввод тс  концентрированные растворы вспомогательных ве ществ (ТВВ), автоматически поддержива  заданные концентрации в них. Заг р зненность раствора красител ми в одной из ванн 2 или 3 поддерживаетс  на заданном уровне путем автоматичес кого регулировани  количества протока раствора посредством измерител  6 оптической плотности. Далее материал прополаскиваетс  в ваннах 4. Причем в последнюю ванну подаетс  холодна  вода часть которой (5-25%), следу  противотоком через предшествующие ванны, постепенно подогреваетс  до 70-80°С, а друга  часть (75-95%) рас предел етс  по ваннам 2 предваритель ной промывки. Пример. Ткань арт. 32455 Домино из триацетатных комплексных нитей в основе и утке, напечатанна  дисперсными красител ми, промываетс  на линии из трех сагрегированных машин МП-180-Т2 содержащих по две прокывные ванны. Ванны предварительной пропитки не используютс . Перва  по ходу ткани ванна.предварительна  промывка осуществл етс  раствором температурой 25-30с, который обновл етс  за счет поступлени  раствора из второй ванны и холодной вода из последней шестой ванны в количестве 10 л/мин по дополнительному трубопроводу, включенному в циркул ционную систему линии; Втора  ванна: промывка менее загр ;эненным раствором ЗО-ЗЗ С, который обновл етс  за счет поступлени  раст BCipa из третьей ванны и холодной во ды Й5 посладней шестой ванны в количестве 10 л/МИН) Треть  ванна: промывка раствором температурой 45- 50®Сг который обнов л етс  за счет поступлени  раствора из четвертой ванны и холодной воды из последней шестой ванны в количест ве 10 л/мни.В ванне поддерживаетс  концентраци  1 г/л мох кего вещества Новость путем введени  насыщен ного раствора концентрацией 103 г/л в количестве 0,2 л/мин) Четверта  ванна: восстановительа  обработка в растворе температуой 70-75 С, который обновл етс  за чет поступлени  из п той ванны. В ванне поддерживаетс  концентраци  1 г/л каустической соды и 1 г/л гидросульфита натри  путем введени  насыщенных их растворов концентрацией 103 г/л в количестве по fl,1 г/л каждого: П та  ванна: прополаскивание в воде, котора  поступает из шестой ванны в количестве 10 л/мин и подогреваетс  паром до 40-45 Cf Шеста  ванна: прополаскивание в холодной воде,, поступагацей из трубопровода , в количестве 40 л/мин. При скорости прохождени  ткани 40 м/мин и массе погонного метра 92,4 г удельный расход воды составл ет 11 л/кг ткани против 40 л/кг ткани при промывке обычным способом с непроточными ваннами, содержащими вспомогательные вещества. При длительной промывке степень загр зн емости раствора в ваннах устанавливаетс  на одном уровне и не возрастает, а закргипивание белого фона не наблкдаетс . Таким образом, использование предлагаемого способа npONtJBKH текстильных материалов в непрерывной системе ванн, когда чиста  холодна  вода подаетс  только в последнюю ванну, из которой часть ее, подогрева сь в нескольких предшествующих ей ваннах, Проходит затем всю систему, постепенно охлажда сь за счет посто нного введени  в них остальной части холодной воды, и при этом в промежуточные ванны осуществл етс  автоматическа  дозировка вспомогательных веществ , обеспечивает полный противоток воды и удовлетвор ет всем требовани м , выдвигаемым дл  следующих отделвшдх стадий промывки: в первую (по ходу промываемого текстильного материала) ванну, из котсч ой удал етс  основна  .масса незафиксированного красител , раствор низкой температуры поступает в большом количестве, а в последующих, по мере снижени  его загр зн емости, теш1ердтура возрастает и расход раствора снижаетс ; высокотемпературна  проквлвка раствором , ссдержащим определенную концентрацию вспомогательных веществ, в последьпедих ваннах происходит с наименьшим ее протоком, что, способствует эконо1Л1и вспомогательных веществ и энергии; прополаскивание происходит с постепенньш снижением температуры раствора и свободна  от красителей вода, обогшкенна С вспомогательными веществами , служит дл  предьвдущйх стадий обработок. Автоматически регулиру  расход п точного раствора, в зависимости от загр знени  его красителем с поддер жанием заданных концентраций вспомо гательных веществ в определенных ва нах, можно получить значительную эк носмю воды, энергии и вспомогательных материалов при промывке напечатанцых разной интенсивностью рисунка и разной площадью печати материалов , Примером конкретного использовани  данного способа промлвки  вл ет с  создание автоматизированного технологического комплекса на базе любой промывной линии, содержащей достаточно большое количество пpo iывных ванн или секций малого объема, обеспечивающих эффективность примене ни  принципа проривотока промывного раствора. Техниког-экономическа  эффективность данного изобретени  состоит в. использовании полного противотока раствора, обеспечивающего экономию воды, пара ч вспомогательных материалов , возможности раЬогы оборудовани  без остановки на смену загр знен ных растворов,возможности полной -ав томатизации процесса и повышени  качества напечатанного текстильного ма териала. Формула изобретени  1. Способ жидкостной обработки текстильного материала, путем его многоступенчатой проьивки нагретым моюи|им раствором и последующего многоступенчатого полоскани  с подачей всей обрабатывающей воды в ванну последней ступени полоскани  и выводом из нее дл  подачи противотоком о тличающийс  тем,что,с целью: повышени  качества напечатанного текстильного материала, между промывкой и полоскайием фиксируют краситель на материале обрабатывающим pacTBOpoiM, при этом Одновременно с подачей воды в противоток, из ванны последней ступени полоскани  часть обрабатываемой воды отвод т и распредел ют между ваннами дл  промвшки, увеличива  последовательно количество воды в катщой из предшествующих ванн по ходу противотока .
2. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что из ванны последней ступени полоскани  отвод т 75-95% воды от всей обрабатывгиощей воды. I
3. 3. Способ по пп, 1 и 2, о т л ичающийс  тем, что температура моющего раствора в первой ванне промывки по ходу перемещени  текстильного материала составл ет 2540°С , температура обрабатывающего .раствора составл ет 70-80 с, а температура воды в ванне первой ступени полоскани  составл ет 40-45 С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 364708, кл. О Об F 31/00, 1970.

   .,

   V

   -о, р