При изменении температуры, например повышении, величину сигнала коррекции увеличивают. Величину сигнала коррекции увеличивают при увеличении степени насыщени и при увеличении числа циклов отсоса . Пример осуществлени способа. При исходном режиме ток нагрузки ,95KAiF l вес.%. Jp 600°C и . Регламентна величина ,4B. Величины коэффициентов уравнени : ai 0,014; ,084 и ,0254. При достижении степени концентрации свинца со щелочными металлами 9,5 вес.% процесс электролиза считаетс законченным , сплав отсасываетс из ванны и замен етс новым ненасыщенным с концентрацией ,5 вес.%. Число таких циклов (1 цикл равен 24 ч) определ етс сроком службы анодной группы электролизера. Анодна группа представл ет собой пропитанные особым составом графитовые стержни, которые с течением времени разрущаютс , в результате чего измен етс их фо.рма, а следовательно, кудельное электрическое сопротивление. На каждом цикле вноситс поправка в задание регул тору с учетом этого временного износа. Дл нащего случа Л 30. При увеличении степени насыщени свинца щелочными металлами скорость диффузии их в свинец начинает падать. Не продиффундировавшие в свинец металлы распредел ютс в электролите и, взаимодейству с анодным газом и кислородом воздуха, сгорают. Энерги , затраченна на их выделение, увеличивает удельные затраты .на получение продукта. В предлагаемом устройстве это учитываетс в корректирующем сигнале. При увеличении концентрации щелочных металлов рассчитывают величину корректирующей составл ющей и измен ют напр жение на электролизере на эту величину . При концентрации 9,5 вес.% щелочных металлов N Q, т. е. в электролизер загружена только перва парти свинца, величина напр жени устанавливаетс равной 6,51 В (на основании формулы (1), что вл етс сигналом разрещени начать отсос сплава. Когда Гр 620°, , т. е. тепловой режим несколько превыщает заданный. При регулировании по предлагаемому способу напр жение на электролизере будет U 6,563. При условии, что Гр 600°С, вес. %; Л 24,а ,5кА, напр жение на электролизере будет равно 5,953 В. На чертеже приведена блок-схема устройства , позвол ющего реализовать предложенный способ. Устройство содержит электролизер 1 с электроприводом 2 дл перемещени анодов 3, датчики 4 и 5 напр жени и температуры , счетчик 6 числа отсосов, блок 7 анализа степени насыщени свинца щелочными металлами, коммутатор 8, вычислительный блок 9, -состо щий из блоков пам ти и уставок, регул тор 10. Устройство работает следующим образом . После подключени электролизера 1 к цепи питани на нем устанавливаетс напр жение , величина которого рассчитана на начальную концентрацию свинца со щелочными металлами 1,5 вес.%, а затем подключают датчики 4 и 5, счетчик 6, блок 7 и регул тор 10. Информаци о напр жении , температуре, количестве отсосов и степени насыщени свинца щелочными металлами от датчиков поступает в вычислительный блок 9, который рассчитывает по уравнению (2) величину сигнала коррекции и измен ет задание регул тору 10, управл ющему электроприводом 2, перемещающим аноды 3. Экспериментальна проверка способа на одной из серий электролизеров показала, что его применение позвол ет при среднем выпуске продукта 7000 т получить экономию на один электролизер 8400 кВт/час или получить дополнительно 570 т сплаФормула изобретени Способ регулировани режима работы электролизера дл получени тройного сплава, включающий измерение напр жени на электролизере и регулирование напр жени изменением положени анода, отличающийс тем, что, с целью повышени технико-экономических показателей процесса электролиза за счет снижени удельных затрат электроэнергии, напр жение на электролизере корректируют по температуре свинца и степени насыщени его щелочными металлами с учетом временн работы анода по следующей зависимости: U a,(6QQ-Т)+ 0,8(1 - a,F)a,N, где Гр - температура в электролизере, F - концентраци щелочных металлов в свинце, вес.%; Л - номер цикла электролиза ( , 1, 2...30); ь а и аз - коэффициенты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Алабыщев А. Ф. и др. Натрий и каий . Л., 1959, с. 251-254.When the temperature changes, for example, an increase, the value of the correction signal increases. The magnitude of the correction signal is increased with an increase in the degree of saturation and with an increase in the number of suction cycles. An example of the method. In the initial mode, the load current, 95KAiF l wt.%. Jp 600 ° C and. Regular value, 4B. The coefficients of the equation are: ai 0.014; , 084 and 0254. When the concentration of lead with alkali metals reaches 9.5 wt.%, The electrolysis process is considered complete, the alloy is sucked out of the bath and replaced with a new unsaturated concentration, 5 wt.%. The number of such cycles (1 cycle is 24 hours) is determined by the lifetime of the anode group of the electrolyzer. The anodic group is graphite rods impregnated with a special composition, which are destroyed over time, as a result of which their shape and consequently their electrical resistance are changed. At each cycle, an amendment is made to the task of the controller taking into account this temporary wear. For the general case, L 30. With an increase in the degree of saturation of lead with alkali metals, their diffusion rate in lead begins to fall. Metals not diffused into lead are distributed in the electrolyte and, interacting with the anode gas and oxygen of the air, are burned. The energy expended on their release increases the unit costs of obtaining the product. In the proposed device, this is taken into account in the correction signal. With an increase in the concentration of alkali metals, the value of the correction component is calculated and the voltage on the electrolyzer is changed by this value. At a concentration of 9.5 wt.% Alkali metal NQ, i.e., only the first batch of lead is loaded into the electrolyzer, the voltage is set to 6.51 V (based on the formula (1), which is a signal to start suction of the alloy. When Gy 620 °,, i.e., the thermal regime is slightly higher than the specified one. When adjusting the proposed method, the voltage on the electrolyzer will be U 6.563. Provided that Gy 600 ° C, wt.%; L 24, a, 5kA, for example on the electrolyzer will be equal to 5.953 V. The drawing shows a block diagram of a device that allows The device contains an electrolyzer 1 with electric drive 2 for moving the anodes 3, sensors 4 and 5 of voltage and temperature, a counter 6 for the number of suction, block 7 for analyzing the degree of saturation of lead with alkali metals, switch 8, computing unit 9, -consisting of blocks memory and settings, regulator 10. The device operates as follows: After connecting the electrolyzer 1 to the power supply circuit, a voltage is established on it, the value of which is calculated for an initial lead concentration with alkali metals of 1.5 wt.%, and then Sensors 4 and 5, counter 6, block 7 and controller 10 are loaded. Information about the voltage, temperature, suction amount and degree of saturation of lead with alkali metals from the sensors goes to computing unit 9, which calculates the correction signal and changes the task to the controller 10, which controls the electric drive 2, moves the anodes 3. Experimental verification of the method on one of the series of electrolyzers showed that its use makes it possible to obtain savings per electrolyzer of 8400 kW / h with an average product output of 7000 tons or add an additional 570 tonnes of the formula of the invention power consumption, the voltage on the electrolyzer is adjusted by the temperature of the lead and the degree of its saturation with alkali metals, taking into account the time of the anode operation General dependence: U a, (6QQ-T) + 0.8 (1 - a, F) a, N, where Gr is the temperature in the electrolyzer, F is the concentration of alkali metals in lead, wt.%; L - number of the electrolysis cycle (, 1, 2 ... 30); l a and az - coefficients. Sources of information taken into account in the examination 1. Alabyschev AF, F. et al. Sodium and cai. L., 1959, p. 251-254.