SU819058A1 - Method of producing analcime-type zeolite sodium - Google Patents
Method of producing analcime-type zeolite sodium Download PDFInfo
- Publication number
- SU819058A1 SU819058A1 SU782703545A SU2703545A SU819058A1 SU 819058 A1 SU819058 A1 SU 819058A1 SU 782703545 A SU782703545 A SU 782703545A SU 2703545 A SU2703545 A SU 2703545A SU 819058 A1 SU819058 A1 SU 819058A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- analcime
- producing
- type zeolite
- crystalline
- zeolite sodium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способу получени кристаллических молекул рных сит-цеолитов типа анальцима и может быть использовано в ионообменных процессах.This invention relates to a process for the preparation of crystalline molecular sieve zeolites of the type of analcime and can be used in ion exchange processes.
В природе анальцим встречаетс в Осадочных породах, в которых он выдел етс вследствие действи сол ных вод на вулканические туфы. Образование анальцима наблюдаетс также в толщах вулканических пород, на которые действуют воды атмосферного происхождени , подогреваемые лавой и частично за счет тепла экзотермическ .их реакций гидратации.In nature, analcime is found in Sedimentary rocks in which it is released due to the action of saltwater on volcanic tuffs. The formation of analcime is also observed in volcanic rock strata affected by atmospheric waters heated by lava and partially due to the heat of their exothermic hydration reactions.
Идеализированный состав природ ого анальцима следующий:The idealized composition of nature analcime is as follows:
NdJ(.),oNdJ (.), O
в зависимости depending
Плотность анальцима от соотношени колеблющегос The density of analcime from the ratio of oscillating
AelS ОТ 3,5 до 5,5, может быть 2,242 ,29 г/см. Твердость по шкале Мооса составл ет 5,5. Коэффициент пре ломлени колеблетс в пределах N 1,479-1,493.AelS from 3.5 to 5.5, may be 2.242, 29 g / cm. Mohs hardness is 5.5. The refractive index ranges within N 1,479-1,493.
Известен способ получени цеолита типа анальцима из природного гей;A known method for producing zeolite of the type of analcime from natural gay;
ландита и клиноптилолита путем обработки растворами NaOH и Ма,СОз при температуре и давлении 2-3 атм. в течение двух недель 1.landite and clinoptilolite by treatment with solutions of NaOH and Ma, CO2 at a temperature and pressure of 2-3 atm. within two weeks 1.
Недостатком этого способа вл етс использование природного сырь , которое содержит значительное количество примесей кристаллических веществ , что требует соответствующей The disadvantage of this method is the use of natural raw materials, which contain a significant amount of impurities of crystalline substances, which requires an appropriate
0 предварительной длительной гидрощелочной обработки природного сырь , котора , хот и повышает активность реакционной массы за счет частичного растворени исходной породы, но не 0 preliminary long hydro-alkaline treatment of natural raw materials, which, although it increases the activity of the reaction mass due to partial dissolution of the original rock, but not
5 полностью обеспечивает однородность алюмосиликата. Кроме того, используетс сложна аппаратурна схема из-за высокого давлени паров воды при Д8й°С.5 fully ensures the uniformity of the aluminosilicate. In addition, a sophisticated hardware circuit is used due to the high pressure of water vapor at D8 ° C.
00
Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени цеолита типа анальцима, включающий щелочную обработку алюмо5 силикатного сырь - гел состава Na,20 . А1,,0з-4510,3 при 180с, фильтрацию и сушку продукта 12. По та , кому способу гелеобразный алюмосиликат , приготовленный из чистых химикатов в предкристаллиэационныП период остаетс неоднородным. Дл осуществлени кристаллизации температуру процесса повышают до , что приводит к образованию менее оводнен ных цеолитов с наиболее уплотненной структурой и узкими порами. Кроме того/ исходное сырье при указанных услови х не полностью превращаетс в анальцим, ухудша свойства целевого продукта гелеобразными примес ми . Вследствие этого цеолиты, получа емые по предложенному способу, обладают низкой адсорбционной емкостью .. Целью изобретени вл етс повышение адсорбционной емкости и термоустойчивости цеолита. Поставленна цель достигаетс тем что в качестве алюмосиликатного сырь используют перлитовую породу, а перед сушкой от(ильтрованную после щелочной обработки перлитовую породу смешивают с кристаллическим кремнеземом и полученную смесь обрабатывают водой при 100-150С и Ж:Т(3-5):1 в течение 48-100 ч и сушат. Отличительным признаком предложен ного способа вл етс то, что в качестве .алюмосиликатного сырь исполь зуют перлитовую породу, а перед сушкой отфильтрованную после щелочной обработки перлитовую породу смешиваю с кристаллическим кремнеземом, после чего полученную смесь обрабатывают водой при 100-150°С и Ж:Т (3-5) :1 в течение 48-100 ч. По предложенному способу измельченную природную стекловатую породу перлит крупностью частиц коллоидального размера обрабатывают щелочью с концентрацией 150-200 г/л при 100-150°С в течение 4-24 ч, отфильтрованный твердый осадок перед сушкой смешивают с и кристаллизуют в воде при 100-150 °С и Ж:Т (3-5) :1 в течение 48-100 ч. При таком осущес влении процесса происходит не пр мое превращение природной вулканической стекловатой породы - перлита в аналь цим, а преобразование горной породы в новый совокупный мат.ериал, способный легко превращатьс в кристаллическое вещество с заданными свойства ми в растворах с самыми низкими концентраци ми щелочи,имитирующих природные гидротермальные растворы. Пример 1. 1000 г перлитовой породы обрабатывают в растворе щелочи с концентрацией 150 г/л при в течение 24 ч, суспензию щело чи отфильтровывают, твердый осадок смешивают с 200 г кристаллической и смеюсь гранулируют. Высушенные гранулы алюмосиликата кристаллизуют в воде при 150с, Ж:Т 5:1 в течение 100 ч. Готовые гранулы цеолита типа анальцима отмывают декантацией М высушивают при 150°С. Качественна характеристика образца: . Адсорбционна емкость, (по парам воды) . 0,24 Термоустойчивость, С465 Силикатный модуль ,8 Параметры элементарной чейки (куб), Л 13,74±0,02 П р и м е р 2. 1000 г перлитовой породы обрабатывают раствором щелочи с концентрацией 175 г/л при 125°С в течение 12 ч, суспензию щелочи отфильтровывают, твердый осадок смешивают с 200 г кристаллической S i 0-2 и смесь гранулируют. Высушенные гранулы алюмосиликата кристаллизуют в воде при 125°С, Ж:Т 3:1 в течение 724i Готовые гранулы цеолита типа анальцима отмывают декантацией и высушивают при . Качественна характеристики, образца: Адсорбционна емкость, (по парам воды) 0,23 Термоустойчивость, с 470 Силикатный модуль SiO. : Параметры элементарной чейки (куб), Л 13,7410,02 Пример 3. 1000 г перлитовой породы обрабатывают раствором щелочи с концентрацией 200 г/л при в течение 4 ч, суспензию щелочи отфильтровывают, твердый осадок смешивают с 200 г кристаллической Si02 и смесь гранулируют. Высушенные гранулы алюмосиликата кристаллизуют в воде при 100°С и Ж:Т 4:1 в течение 48 ч. Готовые гранулы цеолита типа анальцима отмывают декантацией и высушивают при 150с. Качественна характеристика образца: Адсорбционна емкость, (по парам воды) 0,25 Термоустойчивость,С 460 Силикатный модуль 510,2 ,5 Параметры элементарно чейки(куб), А 13,74+0,02 Данные рентгеноструктурного анализа цеолита, полученного известным и предложенным способами, приве|Дены в табл 1. Химически состав и показатели преломлени , синтезированного и природных а нальцимов, представлены в табл. 2, Физико-техническа характеристика цеолитов типа анальцима представлена в табл. 3. Таким образом , сорбционна способность цеолита, полученного предложенным способом, составл ет 0,230 ,25 против 0,20 по известному одособу, а термическа The closest to the proposed method to the technical essence and the achieved result is a method for producing zeolite of the type of analcime, including alkaline treatment of aluminum-silicate raw material - gel of composition Na, 20. A1, 0z-4510.3 at 180c, filtering and drying the product 12. According to the method, gel-like aluminosilicate prepared from pure chemicals in the pre-crystalline eduction period remains non-uniform. To effect crystallization, the process temperature is raised to, which results in the formation of less hydrated zeolites with the most compacted structure and narrow pores. In addition, under these conditions, the feedstock is not completely converted to analcime, impairing the properties of the target product with gel-like impurities. As a consequence, the zeolites obtained by the proposed method have a low adsorption capacity. The aim of the invention is to increase the adsorption capacity and thermal stability of the zeolite. The goal is achieved by using perlite rock as an aluminosilicate raw material, and before drying from (iltred after alkaline treatment, perlite rock is mixed with crystalline silica and the resulting mixture is treated with water at 100-150 ° C and F: T (3-5): 1 for 48-100 hours and dried. A distinctive feature of the proposed method is that perlite rock is used as the aluminosilicate raw material, and before drying the perlite rock is filtered after alkaline treatment and mixed with crystalline silica. This mixture is then treated with water at 100-150 ° C and W: T (3-5): 1 for 48-100 hours. According to the proposed method, crushed natural glass wool perlite with a particle size of colloidal size is treated with alkali with a concentration of 150- 200 g / l at 100-150 ° C for 4-24 h, the filtered solid precipitate before drying is mixed with and crystallized in water at 100-150 ° C and W: T (3-5): 1 for 48-100 This process does not directly transform the natural volcanic glass wool - perlite into anal The formation of rock is a new aggregate material that can easily turn into a crystalline substance with desired properties in solutions with the lowest alkali concentrations, imitating natural hydrothermal solutions. Example 1. 1000 g of perlite rock are treated in an alkali solution with a concentration of 150 g / l for 24 hours, the slurry is filtered and the solid is mixed with 200 g of crystalline and granulated to laugh. Dried aluminosilicate granules are crystallized in water at 150s, L: T 5: 1 for 100 hours. The finished zeolite granules of the analcime type are washed by decantation M and dried at 150 ° C. Quality characteristic of the sample:. Adsorption capacity, (water vapor). 0.24 Heat resistance, С465 Silicate module, 8 Parameters of an elementary cell (cube), L 13.74 ± 0.02 PRI me R 2. 1000 g of perlite rock are treated with an alkali solution with a concentration of 175 g / l at 125 ° С within 12 hours, the alkali suspension is filtered off, the solid precipitate is mixed with 200 g of crystalline Si i 0-2 and the mixture is granulated. Dried aluminosilicate granules crystallize in water at 125 ° C, W: T 3: 1 for 724i. The finished zeolite granules of the analcime type are washed by decantation and dried at. Quality characteristics of the sample: Adsorption capacity, (by water vapor) 0.23 Thermostability, with 470 Silicate SiO module. : Parameters of an elementary cell (cube), L 13.7410.02 Example 3. 1000 g of perlite rock is treated with an alkali solution with a concentration of 200 g / l for 4 hours, the alkali suspension is filtered, the solid residue is mixed with 200 g of crystalline Si02 and the mixture granulated. Dried aluminosilicate granules crystallize in water at 100 ° С and Ж: Т 4: 1 for 48 h. The finished zeolite granules of the analcime type are washed by decantation and dried at 150 s. Quality characteristic of the sample: Adsorption capacity, (by water vapor) 0.25 Thermal stability, C 460 Silicate module 510.2, 5 Parameters of elementary cells (cube), A 13.74 + 0.02 X-ray structural analysis data of a zeolite obtained known and proposed The methods listed in Table 1. Chemically the composition and refractive indices, synthesized and natural and nalcim, are presented in Table. 2, Physical and technical characteristics of zeolites of the type of analcime are presented in table. 3. Thus, the sorption capacity of the zeolite obtained by the proposed method is 0.230, 25 versus 0.20, as known, and the thermal
ртойкость структуры .повышаетс на 20-65с.The structure's toughness increases by 20-65s.
Синтезированный предложенным способом цеолит типа анальцима, будучиSynthesized by the proposed method, the zeolite of the type of analcime, being
высококремнеземистым, может найти применение при высокотемпературных процессах переработки нефти (силикатный модуль колеблетс в пределах .5,0-8, ОХ.high-silica, can be used in high-temperature processes of oil refining (silicate modulus ranges from .5.0-8, ОХ.
ТаблицаTable
Примечание. I - интенсивность .Note. I - intensity.
Из эффузивных поFrom effusive by
род (природный) 1,48310,001genus (natural) 1,48310,001
Из нефелиновых пегматитовFrom nepheline pegmatite
Сикт зированный h: кулка -ичесчихSynchronized h: Kulka-chi
псрдpsdr
. d - межплоскостные рассто ни , А.. d - interplanar spacing, A.
Таблица 2table 2
55,45 24,07 Следа 2,45 Следа 10,25 0,26 24,10 0,04--,«,50 - 0,00255.45 24.07 Trace 2.45 Trail 10.25 0.26 24.10 0.04 -, ", 50 - 0.002
50,70 23,66 0,61 1,23 0,36 11,650,450.70 23.66 0.61 1.23 0.36 11.650.4
1 ,483±0,01 430-440 1,586±0,021, 483 ± 0.01 430-440 1.586 ± 0.02
400400
1,4В5±0,001 4651.4V5 ± 0.001 465
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782703545A SU819058A1 (en) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | Method of producing analcime-type zeolite sodium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782703545A SU819058A1 (en) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | Method of producing analcime-type zeolite sodium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU819058A1 true SU819058A1 (en) | 1981-04-07 |
Family
ID=20801418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782703545A SU819058A1 (en) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | Method of producing analcime-type zeolite sodium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU819058A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2683102C1 (en) * | 2018-06-04 | 2019-03-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of processing nepheline concentrate |
RU2807363C1 (en) * | 2023-04-28 | 2023-11-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "МИРЭА - Российский технологический университет" | Method for producing elastomeric composite materials |
-
1978
- 1978-12-27 SU SU782703545A patent/SU819058A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2683102C1 (en) * | 2018-06-04 | 2019-03-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of processing nepheline concentrate |
RU2807363C1 (en) * | 2023-04-28 | 2023-11-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "МИРЭА - Российский технологический университет" | Method for producing elastomeric composite materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Berkgaut et al. | High capacity cation exchanger by hydrothermal zeolitization of coal fly ash | |
US3247195A (en) | Synthetic zeolite and method for preparing the same | |
US3008803A (en) | Crystalline zeolite b | |
Rozhkovskaya et al. | Synthesis of high-quality zeolite LTA from alum sludge generated in drinking water treatment plants | |
JP3293636B2 (en) | Method for producing crystalline layered sodium silicate | |
RU2007138556A (en) | GRANULATES FROM NATURAL LAYERED MINERALS AND METHOD FOR PRODUCING THEM | |
Pavlov et al. | Synthesis of ultrafine and binder-free granular zeolite Y from kaolin | |
SU819058A1 (en) | Method of producing analcime-type zeolite sodium | |
RU2283280C1 (en) | Method of preparing synthetic a-type zeolite | |
RU2655104C1 (en) | Method for producing naa granulated zeolite adsorbent | |
EP0912240B1 (en) | Zeolite containing cation exchangers, methods for preparation, and use | |
RU2321539C2 (en) | Synthetic granulated a-type zeolite preparation process | |
RU2283281C1 (en) | Method of preparing high phase-purity granulated a-type zeolite | |
Prihastuti et al. | Conversion of Indonesian coal fly ash into zeolites for ammonium adsorption | |
RU2283278C1 (en) | Method of preparing granulated zeolite adsorbent with high phase-purity structures a and x | |
Król et al. | Low-temperature synthesis of zeolite from perlite waste—Part II: characteristics of the products | |
KR101477415B1 (en) | A new manufacturing process of the aluminosilicate PST-3, PST-4 and their analogue zeolites | |
RU2420457C1 (en) | Method of producing high phase purity zeolite adsorbent of structure a and x, granulated without binder | |
RU2425801C2 (en) | Method of producing granular zeolite material not containing binder | |
JPS621293B2 (en) | ||
RU2420456C1 (en) | Method of producing high phase purity zeolite a granulated without binder | |
US4935217A (en) | Mordenite and mordenite aggregate syntheses | |
RU2203224C1 (en) | Method of preparing high-phase purity granulated faujasite | |
JP2000210557A (en) | Molded product containing x-type zeolite, manufacture and use application thereof | |
RU2603800C1 (en) | METHOD OF PRODUCING ZEOLITE NaA AS DETERGENT |