SU817517A1 - Устройство дл отбора проб сыпучихМАТЕРиАлОВ из пАдАющЕгО пОТОКА - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике опробовани  качества сыпучих материалов и может быть применено дл  отбора первичных порций опробуемого материала из падающего потока. Известны устройства дл  отбора проб сыпучих материалов из падающего потока, содержащие отбирающий эле мент ковшового типа с верхним раскры тием, механизм дл  его перемер1ени  через падающий поток и приемную емкость дл  сбора первичных порций 11. Представительность отбора проб такими устройствами нарушаетс  при опробовании низкосортных высоковлажных кусковых материалов. Так как насыпание материгша из отбираюрдего эле мента происходит под действием собст венного веса, то влажный налипший материал остаетс  на его стенках. Неполна  разгрузка порции из отбираю щего элемента снижает представительность пробы за счет исключени  мелко рысоковлажной части. Наиболее близким к предлагаемс «у по технической сущности  вл етс  уст ройство дл  отбора проб сыпучего мат риала, выполненное в виде ковша, укрепленного между двум  образующими его боковые стенки дисками, вращаемы ми от электродвигател  посредством редуктора. В этом устройстве дл  .полноты разгрузки отобранной пробы влажных материалов установлен между редуктором и электродвигателем электромагнитный тормоз. При резком торможении движени  ковша на пробу будут действовать инерционные силы движени , воздействующие на материал отобраиноП пробы и отрыва101пие от стенок копна налипший влажный слой, который вместе с основной массой пробы высыпаетс  под собственным весом t2J. Однако инерционные силы движени  не могут полностью очистить стенки отбирак цего элемента от налипшего материала, а.оставша с  часть материала в промежутках между отборами отдельных порций цементируетс  на стенках отбирающего элемента. Происходит постепенное забивание полости кошиа, нарушаетс  равенство отбора порций из сечени  потока, которое  вл етс  непрекенньвд условием получени  представительности проб. Цель изобретени  - повышение представительности опробовани  материалов с плохими сыпучими свойствами. Эта цель достигаетс  за счет сиасжени  передней стенки отбираищего

элемента упорами и выполнени  ее в виде грейферной челюсти,верхн   часть которой шарнирно соединена с верхней частью задней стенки, жестко закрепленной на подвижной раме, и за счет снабжени  устройств упорами, установленными на боковых стенках корпуса и пружинными т гами, один конец которых закреплен на передней стенке отбирающего элемента, а другой закреплен на подвижной раме.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1.

Устройство дл  отбора проб сыпучих материалов из падающего потока включает отбирающий элемент 1, подвижную раму 2, направл ющие 3, приемные течки 4, снабженные заслонками 5, упорыб и конечные выключатели 7, при- этом отбирающий элемент 1 состоит из передней стенки 8, выполненной в виде грейферной челюсти, и задней стенки 9, св занной шарнирно с передней стенкой 8 и жестко закрепленной на подвижной раме 2. С боковых сторон на передней стенке 8 установлены Упоры 10 И 11. Кроме того, передн   стенка 8 св зана с подвижной рамой 2 пружинными т гами 12. Все устройство закрыто кожухом 13. .

Устройство работает следующим образом .

Отбирающий элемент 1 в исходном положении находитс  вне падающего потока сыпучего материала (сплошна  лини  на чертеже), приемные течки 4 закрыты заслонками 5. По сигналу командного аппарата с-помощью приводного механизма (не показаны) отбирающий , элемент 1 приводитс  в движение на подвижной раме 2 по направл ющим 3 через падающий поток опробуемого материала. При пересечении с потоком материала заполн етс  полость отбирающего элемента 1 этим материалом, т. е. происходит отбор первичной порции .

Произвед  отбор порции материала, отбирающий элемент 1 продолжает двигатьс  на ПОДВИЖНОЙ раме 2 по направл ющим 3 и выходит в положение разгрузки (пунктирна  лини ). На пути движени  от исходного положени  подвижна  рама 2 в положении разгрузки нажимает конечный выключатель 7, который сначала коммутирует электрическую цепь привода (не показан) на открытие заслонки 5 приемной течки 4, а затем цепь.остановки привода подвижной рамы 2. Одновременно при подходе отбирающего элемента 1 в положение разгрузки упоры 10 его передней стенки 8 встречаютс  с неподвижными упорами б, установленными на кожухе 13.

Отбирающий элемент 1 продолжает двигатьс , а шарнирно св занна  его передн   стенка 8 с задней стенкой 9, жестко закрепленной на подвижной раме 2, упира сь своими упорами 10 в не . подвижные упоры б, начинает поворачиватьс  относительно задней стенки 9 и раст гивает пружинные т ги 12, которые св зывают ее с подвижной рамой 2. При повороте передней стенки 8 ее внутренн   поверхность скользит по вписанной кроме стенки 9, очища сь от налипшего материала, который вместе с основной массой выдавливаетс  из полости отбирающего элемента 1 .и ссыпаетс  в течку 4 приемной -ем5 кости (не показана). Крайнее положение поворота.передней стенки 8 отбиргиощего элемента 1 относительно его защней стенки 9 фиксируетс  ее упорами 11 и удерживаетс  пружинными т гами 12, которые в момент фиксировани  сжимаютс , вызыва  удар передней стенки 8 упорами 11 о заднюю стенку 9, котора  колеблетс , дополнительно совобожда сь от прилипшего на ней

5 материала пробы.

Крайнее положение отбирающего элемента 1 в положении разгрузки фиксируетс  упорами 10 передней стенки об упоры б, установленные неподвижно на кожухе 13, З.аслонка 5 закрывает течку 4. Далее весь цикл повтор етс .

Claims (2)

1. Кипнис Н. Ш. Технический контроль на углеобогатительных фабриках. М., Недра, 1976, с. 105.

2. Авторское свидетельство СССР 199501, кл. G 01 N 1/20, 1964.

1

н

г I /