SU1500906A1 - Пробоотборник сыпучих материалов с конвейерных лент - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  отбора проб сыпучих материалов с конв ейерных лент ма тникового типа и может быть использовано при отборе проб, например, в горнорудной промышленности. Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства и представительности отбираемых проб - достигаетс  посредством очистки отбирающего органа. Отбирающий орган выполнен в виде ковша с двум  подвижными стенками. На раме пробоотборника жестко закреплены два диска с секторными пазами. В пазах установлены с возможностью перемещени  по дуге окружности т ги, шарнирно соединенные с подвижными стенками ковша. Пробоотборник крепитс  на раме транспортера, отбор проб производитс  в желоба, расположенные по обе стороны конвейерной ленты. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройст-- вам дл  автоматического отбора проб сыпучих материалов с ленты конвейера .

Целью изобретени   вл етс  повьше- ние надежности работы устройства и представительности отбираемых проб посредством очистки от налипающего материала отбирающего органа.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство с четырьм  положени ми отбирающего органа, общий вид; на фиг.2 - .то же, вид сверху (стрелкой обозначено направление движени  материала по конвейерной ленте).

Пробоотборник содержит раму 1, жестко закрепленные на ней пластины в в форме дисков 2, привод 3 дугового перемещени . Отбирающий орган - ковш 4 жестко соединен с осью 5 ма тниковой штангой 6 и имеет две подвижные стенки (щибера) 7 и 8, шарнирно соединенные с т гами 9 и 10, установленными в секторных пазах 11 и 12 дисков 2. Рама 1 пробоотборника закреплена относительно транспортера. По обеим сторонам ленты 13 расположены желоба 14 и 15, служащие дл  приема отобранной пробы материала 16.

Пробоотборник работает как в автоматическом режиме, так и от ручного управлени  следующим образом.

Б исходном положении ковш 4 находитс  в одном из крайних положений (А) относительно трг-нспсртерной ленты 13. При этом стенка 8 закрыта, стенка 7 открыта. При включении привода 3 на выталкивание штока происходит поворот ковша 4 на ма тнико01

о о со о

С5

31500

вой штанге 6 по часовой стрелке. В момент соприкосновени  ковша 4 с материалом 16 на транспортерной ленте 13 (положение Б) стенки остаютс  в том же положении, и при дальнейшем движении ковша по транспортерной ленте 13 происходит дозированное заполнение ковша 4 на его полный объем материалом 16. При выходе ков- гаа 4 с транспортерной ленты 13 (положение В на фиг. 1) начинаетс  его разгрузка - материал 16 начинает высыпатьс  в левый желоб 14 (фиг.1) и при дальнейшем движении ковша 4 за счет того, что шарнир т - ги 9 упираетс  в т.а диска 2, а ковш 4 продолжает движение по часовой стрелке происходит закрытие стенки 7. Одновременно за счет того, что шарнир т ги 10 упираетс  в т. с диска 2 стенка 8 начинает открьшать- с  и в момент прихода ковша 4 в положенив Г весь объем вз той пробы высы

паетс  в желоб 14. Положение Г ковша 4  вл етс  исходным дл  очередного цикла вз ти  пробы, при этом при движении ковша 4 до положени  Б стенка 7 остаетс  закрытой, а стенка 8 - открытой . В этом положении начинает высы.: патьс  вз тый объем пробы в желоб 15. При дальнейшем движений ковша 4 про, тив часовой стрелки из положени  Б в положение А шарнир т ги 9 упираетс  в т.Ь диска 2, а шарнир т ги 10 упи1)аетс  в т. d диска 2. Стенка 7 начинает открыватьс , а стенка 8 - закрыватьс . В момент прихода ковша в положение А весь объем второй раз вз той пробы высыпаетс  в желоб 15. При периодическом открывании стенок 7 и 8 осуществл етс  их принудитель- .на  очистка от налипшего материала 16, например при повышенной влажности за счет перемещени  стенок 7 и 8 В своих направл ющих пазах. Более того, приход ковша 4 в крайние положени  сопровождаетс  толчком (ударом ) , за счет чего осуществл етс  стр хивание остатков пробы, т.е. полна  очистка ковша 4 от материала даже при повьштенной влажности. Направление вращени  ма тниковой штанги 6 через промежуток времени, обусловленный количеством необходимых проб, измен етс  на обратное, и цикл вз ти  пробы повтор етс .

Преимущества предлагаемого пробоотборника в сравнении с конструкцией устройства, выбранного в качестве прототипа, заключаетс  в следующем: повьппаетс  надежность его работы и представительность проб, отбираемых с ленты конвейера. Достигаетс  это посредством периодического открывани  стенок, осуществл ющих их очист ку от налипшего материала. Пробо- отбор при этом производитс  в невып лаживающихс  конвейерных лент, что также расшир ет область применени  пробоотборника.

Claims (1)

1. Формула изобретени

   Пробоотборник сыпучих материалов с конвейерных лент, включающий раму с осью и установленную на ней ма тниковую щтангу, снабженную приводом дугового перемещени , с закрепленны на штанге отбирающим органом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы и представительности отбираемых проб посредством очистки от налипающего материала отбирающего органа, отбирающий орган выполнен в виде ковша с дном и двум  подвижными стен- ками, а рама снабжена жестко закреп ленными на ней двум  пластинами с секторными пазами, в которых установлены с возможностью перемещени  по дуге окружности т ги, шарнирно соединенные с подвижными стенками.

   Фиг.1