SU742752A1 - Пробоотборник сыпучих материалов с конвейерных лент - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  контрол  качества исходного сырь  и промежуточных продуктов, получаемьох в технологической цепи обогащени . Известен ма тниковый пробоотборник дл  отбора проб мелкозернистых и среднезернистых материалов с конвейерных лент, без выполаживани  1. Пробоотборник включает раму с осью и укрепленной на ней ма тниковой штангой с отбирагацим органом, соединенной с приводом дугового перемещени . Отбираквдий орган выполнен в виде сти рающей лопатки, котора  сгребает пробу материала с ленты. В исходное положение отбирающий орган возвращаетс  по кругу или путем обратного ду гового перемещени  относительно оси. Недостатками этого пробоотборника  вл ютс  большие габариты при круговом движении отбирающего органа и разбрасывание транспортируемого материала привозвратном дуговом перемещении отбирающего органа, что огра ничивает область его применени  по услови м прив зки и по крупности опробуемого материала. Наиболее близок к предлагаемому изобретению пробоотборник сыпучих материалов с конвейерных лент, включагадий раму с осью и установленной на ней ма тниковой штангой с приводом дугового пер емещени  и отбирающий орган, соединенный с приводом вертикального перемещени  (2. Однако такой пробоотборник отбирает пробу в одном направлении, а за врем  возвращени  пробоотбирахвдего органа в исходное положение проба не отбираетс , что снижает представительность пробы. Цель изобретени  - механизаци  отбора проб, повышение представительности пробы. Это достигаетс  тем, что отбирающий орган выполнен в виде параллельно расположенных пластин, между которыми размещено ребро с шарнирно закрепленной к нему заслонкой. Кроме того, штанга имеет отверсти  вдоль продольной оси. На фиг. 1 изображен пробоотборник, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Пробоотборник содержит раму 1, привод 2 дугового перемещени , рычажную

систему J, в которой ма тникова  штанга 4 на верхнем конце имеет р д. отверстий 5, расположенных вдоль оси причем с помощью этих отверстий и оси 6 регулируетс  длина ма тниковой штанги 4, на которой на нижнем конце закреплен отбирающий орган 7, ограждение 8, которое закрывает сверху и по торцам раму 1 пробоотборника, и электрическую часть с пультом 9 управлени .

Отбирающий орган-ковш 7 выполнен в виде параллельно расположенных пластин 10, между которыми размещено поперечное ребро 11. Емкость ковша выбираетс  в зависимости от крупности опробуемого материала и высоты сло  материала 12 на транспортерной ленте 13. Внутри ковша над поперечным ребром 11 укреплена шарнирно заслонка 14, Центр т жести заслонки 14 смещен ближе к шарниру 15., это дает ему возможность поворачиватьс  под действием гравитационных сил и напора материала отбираемой пробы, поочередно в крайнем положении при повороте штанги 4.

Раму 1 пробоотборника устанавливают и креп т к опоре 16 транспортера , на которой с обеих сторон закреплены желоба 17 дл  приема отобранной пробы.

Пробоотборник работает следующим образом.

В исходном положении орган 7 находитс  в одном из крайних положений относительно поперечного сечени  ленты 13.

Лента под пробоотборником не выполаживаетс , что благопри тно вли ет на работу конвейера и предотвращает рассыпание материала 12 с ленты 13 и из отобранной пробы во врем  ее отбора.

Отбор заключаетс  в следующем.

Включаетс  привод 2, который поворачивает с определенной скоростью ма тниковую штангу 4 вокруг оси 6, и орган 7 начинает перемещатьс  по поперечному сечению желоба ленты 13 еысека  из транспортируемого материала 12 порцию пробы. Материал пробы, вход  в ковш, накапливаетс  в нем, и достигнув заслонки 14, давит на нее и перемещает ее. Образовавшийс  в отбираьадем органе 7 отсек, удерживает отобранную порцию пробы материалаи при достижении им крайнего положени  относительно ленты 13, разгружает пробу в приемный желоб 17.

После разгрузки пробы орган 7 занимает вновь исходное положение дл  очередного цикла отбора пробы, т. е.

до срабатывани  исполнительной команды пульта 9 управлени  согласно заданной программе отбора пробы. Отбор пробы осуществл етс  з том же пор д1S хе, только ковш 7 перемещаэтс  теперь 3 противоположном направлении.

Пробоотборник может работать как в автоматическом режиме через определэнные промежутки времени по заданной

2Q nporpaMjvie, так и от местного управлени .

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Пробоотборник сыпучих материалов с конвейерных лент, включающий раму с осью и установленной на ней ма тниковой штангой с приводом дугового перемещени  и отбирающий орган, закрепленный на штанге, о т л и 0 чающийс  тем, что, с целью .механизации отбора проб и повышени  представительности пробы, отбиракиций орган выполнен в виде параллельно расположенных пластин, между которы5 ми размещено ребро с шарнирно закрепленной к нему заслонкой.
2. 2. Пробоотборник по п. 1, отличающийс  тем, что штанга имеет отверсти  вдоль продольной оси.

   0Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе

   1. Механизаци  и автоматизаци  отбора проб сыпучих материалов и суспензий - Перевод с чешского, ЛУ-9520, Всесоюзный центр переводов. М., 1973.

   2. Авторское свидетельство СССР по за вке 2138765/25-26, кл. G 01 N 1/20, 26.05.75.