SU817104A1 - Раствор дл электрохимическогопОлиРОВАНи АлюМиНийСОдЕРжАщиХМАТЕРиАлОВ - Google Patents
Раствор дл электрохимическогопОлиРОВАНи АлюМиНийСОдЕРжАщиХМАТЕРиАлОВ Download PDFInfo
- Publication number
- SU817104A1 SU817104A1 SU792741452A SU2741452A SU817104A1 SU 817104 A1 SU817104 A1 SU 817104A1 SU 792741452 A SU792741452 A SU 792741452A SU 2741452 A SU2741452 A SU 2741452A SU 817104 A1 SU817104 A1 SU 817104A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- aluminum
- polishing
- electrochemical polishing
- containing materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
.(54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО 41ОЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАВДИХ.МАТЕРИАЛОВ
чению шероховатости поверхности композиционного материала AP-SiOj.
Наиболее близким к предлагаемому по составу компонентов вл етс известный раствор дл электрохимического полировани алюминий содержащих материалов (чистого алюмини ) содержащий серную и ортофосфорную кислоты, хромовый ангидрид и воду{1
Недостаток известного раствора - неравномерное полирование поверхности композиционного материала. В данном растворе полируетс только алюминиева основа, волокна двуокиси кремни не полируетс , это приводит к тому, что конць волокон выступают над поверхностью композиционного материала, что ухудшает класс чистоты поверхности материала.
Цель изобретени - повышение класса чистоты поверхности.
Поставленна цель достигаетс тем, что раствор дополнительно содержит фторид и бифторид аммони при следующем соотношении компонентов , вес. %:
Серна кислота 45-40 Ортофосфорна кислота35-30
Хромовый ангидрид 4-6 Фторид алФ40ни 4-6 Бифторид аммони ,2-3 ВодаОстальное
Процесс полировани рекомендуют проводить при 45-70°С, анодной плоности тока 4-8 А/дм в течение 0,52 мин.
При электрохимическом полировани композиционного материала поверхность алюминиевой основы под действием электрического тока покрываетс анодной окисной пленкой, котора раствор етс э ра-створе в процессе полировани . На поверхности основы композиционного материала образуетс в зка пленка продуктов взаимодействи раствора с окисной пленкой обладающа повышенным сопротивление с раствором.
Умикровыступов пленка тоньше чем в микровпадинах, поэтому сопротивление пленки у микровыступов менше , таким образом плотность тока на микровыступах больше, чем ча микровпадинах . В св зи с этим поверхность микровыступов пассивируетс сильнее, чем остальна поверхность алюминиевой основы. Благодар тому, что у микровыступов процессы диффузии свежего раствора протекают з.начительно интенсивнее, чем в микровпадинах , происходит преимущественное растворение микровыступов и их сглаживание . Введение в состав раствора фтористых солей аммони ч способствует растворению волокон двуокиси кремни . На поверхности волокон образуетс пленка продуктов взаимодействи двуокиси кремни с образующейс в растворе плавиковой кислотой . Плавикова кислрта образуетс в результате реакции
aNH4P H2S V5 i lM +(H)lS04 ,
а также при растворение 5ифторида аммони в воде при приготовлении раствора. В местах микровыступов пленка тоньше, чем в микровпадинах, поэтому к ним облегчен доступ свежих порций раствора. В св зи с этим миквыступы на волокнах двуокиси кремни раствор ютс & стрее, чем остальна поверхность волокон, йоверхность волокон сглаживаетс . Заеденные в состав раствора ионы аимонй способствуют образованию растворимых фторнстых алюкшн , например (ш)з лерД.
в интервалах концен ации - 2-3% и NH4F 4-6% происхоД .ЧТ. одновременное с од наковой скоростью растворение волокон двуокиси кремни и алюминиевой основы композиционного материала. При сзодержании в растворе менее 2% и NHдF менее 4% проиехо ит замедление скорости раствореии волокон по сравнению со скоростью растворенил алюминиевой осношл, т.е. волокона начинают выступать маоа поверхностью металлической оснош При содержании выше 6% и НИфР Wf выше 3% волокна раствор ютс быстрее, чем гит тниева основа, т.е. происходит углубление концов волокон в основу.
в таблице приведены состав и физико-химические иавраметры 14 едлагаемого раствора.
Серна кислота Ортофосфорна кислота Хромовый ангидрид Фторид аммони Бифторид аглмони
43 32
40
30
5
Ь
б
5 3
3
Шероховатость,мкм до полировани
После полировани Класс чистоты до полировани после полировани
Таким рбразскм, предлагаемый раствор позвол ет осуществить качественную полировку композиционного ма т ;жала Ae--SlO2
Кроме Toto, использование электрохимического полировани вместо щ имеи емогЬ ранее механического полировани позвол ет сократить продол мтельность прсщесса на 20% (продолжительность механического полировани 1,8 мин}.
Claims (1)
- Формула изобретениРаствор дл электрохимического полировани алюминийсодержгвфих Мате-, ригшов тфеимущественно ко 4позициоииого Ллатериала на основе алюмини ., аришроваиного волокнами двуокиси кремни , содержгкиий и ортоПродолжение таблицы1,21,1 0,500,30./7 в7 9фосфорную кислоты, 1ФОМОВЫЙ ангидрид и воду, от л и ч аю ц ийс тем, что, с цель повышени класса чистоты поверхности, он дополнительно содержит фторид и бифторид «шмо- : ни гфн следувцем соотношении компоиектов , вес. %sк с ота45-40Ортофосфорна кислота35-30И смовый ангидзрид4-6Фторид «ммоин 4-6&1фТ(фКД Ш «7НИЯ2-3ВоваОстальноеИсточники информации,хфий тые то внимание при экспертизеi . Федофьев Н.П., С.Я.Грилихес Элек1Грохш(ическоё травление,пошфова|«|« и оксилтрование металлов.И.-Л.., МШйГН, , с. 104-105.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792741452A SU817104A1 (ru) | 1979-01-04 | 1979-01-04 | Раствор дл электрохимическогопОлиРОВАНи АлюМиНийСОдЕРжАщиХМАТЕРиАлОВ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792741452A SU817104A1 (ru) | 1979-01-04 | 1979-01-04 | Раствор дл электрохимическогопОлиРОВАНи АлюМиНийСОдЕРжАщиХМАТЕРиАлОВ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU817104A1 true SU817104A1 (ru) | 1981-03-30 |
Family
ID=20817263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792741452A SU817104A1 (ru) | 1979-01-04 | 1979-01-04 | Раствор дл электрохимическогопОлиРОВАНи АлюМиНийСОдЕРжАщиХМАТЕРиАлОВ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU817104A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10341061A1 (de) * | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Poligrat Gmbh | Elektropolierverfahren |
-
1979
- 1979-01-04 SU SU792741452A patent/SU817104A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10341061A1 (de) * | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Poligrat Gmbh | Elektropolierverfahren |
DE10341061B4 (de) * | 2003-09-05 | 2007-08-02 | Poligrat Gmbh | Elektropolierverfahren für Leichtmetalllegierungen und Elektrolyt |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH01301889A (ja) | マグネシウム及びマグネシウム合金の表面を製造する方法 | |
EP1194617B1 (fr) | Composition de bain pour le polissage electrolytique du titane, et son procede d'utilisation | |
SU817104A1 (ru) | Раствор дл электрохимическогопОлиРОВАНи АлюМиНийСОдЕРжАщиХМАТЕРиАлОВ | |
CA1134774A (en) | Anodising aluminium | |
JPH04206619A (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極箔及びその製造法 | |
US4426252A (en) | Process and composition for preparing aluminum surfaces for anodizing | |
JP2000144491A (ja) | Si系アルミニウム合金の陽極酸化処理方法 | |
RU2471020C1 (ru) | Способ нанесения медного гальванического покрытия на детали из алюминия и его сплавов | |
Colner et al. | Electroplating on titanium | |
JPS6065517A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔の化成方法 | |
RU2061107C1 (ru) | Способ микродугового получения защитных пленок на поверхности металлов и их сплавов | |
SU881157A1 (ru) | Раствор дл электрохимического полировани титановых сплавов | |
SU1657545A1 (ru) | Раствор дл электрохимического полировани титана и его сплавов | |
RU1225282C (ru) | Раствор для электрохимического травления молибдена и его сплавов | |
JPS63100195A (ja) | マグネシウムまたはその合金の陽極酸化処理液 | |
JPH09302499A (ja) | アルミニウム材 | |
SU1627598A1 (ru) | Электролит дл электрохимического матировани нержавеющих сталей | |
JPS6077317A (ja) | 透明なアルミニウム酸化物被膜を基体上に設ける方法 | |
JP2002129386A (ja) | 耐食性に優れた表面処理アルミニウム材料およびその製造方法 | |
JP2696882B2 (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
SU924186A1 (ru) | Раствор для электрохимического . полирования титана и его сплавов1 | |
JPS62161993A (ja) | 曲げ加工性および密着性に優れた着色チタン材の製造方法 | |
SU939601A1 (ru) | Раствор дл электрохимического полировани волокон бора | |
SU1696614A1 (ru) | Электролит дл удалени медных покрытий | |
JP2004068087A (ja) | マグネシウム合金用の無電解ニッケルめっき液 |