SU816665A1 - Unit for removing non-magnetic inclusions from moulding sand - Google Patents

Unit for removing non-magnetic inclusions from moulding sand Download PDF

Info

Publication number
SU816665A1
SU816665A1 SU792762938A SU2762938A SU816665A1 SU 816665 A1 SU816665 A1 SU 816665A1 SU 792762938 A SU792762938 A SU 792762938A SU 2762938 A SU2762938 A SU 2762938A SU 816665 A1 SU816665 A1 SU 816665A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sand
separation
installation
shield
removing non
Prior art date
Application number
SU792762938A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Филиппович Парасюк
Алексей Иванович Мигаль
Валерий Владимирович Желтяков
Петр Михайлович Песков
Альберт Иванович Стальский
Николай Андреевич Кобзев
Николай Иванович Вялков
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательскийпроектно-Конструкторский Техноло-Гический Институт Механизациитруда B Черной Металлургии И Pemohtho- Механических Работ
Украинский Государственный Институтпо Проектированию Металлургическихзаводов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательскийпроектно-Конструкторский Техноло-Гический Институт Механизациитруда B Черной Металлургии И Pemohtho- Механических Работ, Украинский Государственный Институтпо Проектированию Металлургическихзаводов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательскийпроектно-Конструкторский Техноло-Гический Институт Механизациитруда B Черной Металлургии И Pemohtho- Механических Работ
Priority to SU792762938A priority Critical patent/SU816665A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU816665A1 publication Critical patent/SU816665A1/en

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к оборудованию дл  сепарации сыпучих материалов, а именно к удалению немагнитных металлических включений из оборотной формовочной смеси при производстве отливок.The invention relates to foundry, in particular, equipment for the separation of bulk materials, namely the removal of non-magnetic metallic inclusions from the circulating molding mixture in the production of castings.

Известна установка дл  удалени  немагнитных металлических включений из оборотной формовочной смеси, в которой составл ющие отдел ютс  друг от друга за счет потока воздуха.A known apparatus for removing non-magnetic metallic inclusions from the circulating molding sand, in which the components are separated from each other by air flow.

Установка состоит из камер сепарации и осаждени , разделенных неподвижной перегородкой посто нной высоты, воздушного коллектора, систем удалени  отходов и транспортировани  песка 1.The installation consists of chambers of separation and sedimentation, separated by a fixed partition of constant height, an air collector, systems for waste disposal and transportation of sand 1.

Однако при изменении влажности оборотной формовочной смеси известна  установка не обеспечивает надежное разделение песка и металлических включений. В зависимости от условий изготовлени  отливок влажность оборотной формовочной смеси обычно составл ет не более 4,5%. При влажности смеси 2,5-4,5/о разделение металлических включений и песка затрудн етс , так как значительна  часть песка в виде комочков удал етс  с металлическими включени ми . При влажности оборотной смеси менее 1,5% металлические включени  раз-, мерами менее 3 мм с установки удал ютс  вместе с песком.However, when the humidity of the circulating molding sand changes, the known installation does not provide reliable separation of sand and metallic inclusions. Depending on the conditions of manufacture of the castings, the moisture content of the circulating molding sand is usually not more than 4.5%. When the moisture content of the mixture is 2.5-4.5 / o, the separation of metallic inclusions and sand is difficult, since a significant part of the sand in the form of lumps is removed with metallic inclusions. When the moisture content of the circulating mixture is less than 1.5%, metal inclusions with a size of less than 3 mm are removed from the installation along with the sand.

Цель изобретени  - повышение эффективности сепарации немагнитных металлических включений из оборотной формовочной смеси, обладающей различной влажностью и в повышении безопасности выполнени  работ при изготовлении песчаных форм.The purpose of the invention is to increase the efficiency of separation of non-magnetic metallic inclusions from recycled molding sand, which has different humidity and in increasing the safety of work in the manufacture of sand molds.

О Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в установке между камерами сепарации и осаждени  песка установлен щиток с возможностью поворота в сторону камеры осаждени  и на рабочей поверхности щитка со стороны камеры сепарации выпрлнены горизонтальные ребра, причем высота ребер равна 0,25-0,45 рассто ни  их от оси вращени  щитка.О The goal is achieved due to the fact that a shield is installed between the separation and sand deposition chambers in the installation to rotate in the direction of the deposition chamber and horizontal edges are aligned on the working surface of the shield from the separation chamber side, and the height of the ribs is 0.25-0.45 their distances from the axis of rotation of the flap.

На чертеже представлена схема установки дл  удалени  немагнитных металлических включений из оборотной формовочной смеси.The drawing shows a diagram of an installation for removing non-magnetic metallic inclusions from circulating molding sand.

Предлагаема  установка состоит из транспортной системы 1 подачи оборотной формовочной смеси 2 на сепарацию камеры 3 сепарации , воздушного коллектора 4 дл  подачи воздушного потока 5, камеры 6 осаждени  песка, течки 7 и системы 8 дл  удалени  отходов, течки 9 дл  песка, системы 10 транспортировани  песка, поворотного ш,итка Пи патрубка 12 дл  удалени  отработанного воздуха. Предлагаема  установка работает следуюш ,им образом. По транспортной системе 1 оборотна  смесь 2 поступает в камеру 3 дл  сепарации. ....v. „v..j..c.. ..с.,.., м..,. ..с..,.... За счет потока воздуха 5, вход щего из коллектора 4, песок перебрасываетс  через щиток 11 в камеру 6 осаждени , а затем по течке 9 поступает на систему 10 дл  транспортировани  в смесеприготовительное отделение . Отходы немагнитные металлические включени , по течке 7 попадают на систему 8 дл  сбора и удалени  из отделени  .сепарации оборотной формовочной смеси 2. Отработанный воздух вместе с пылевидной фракцией удал етс  через патрубок 12 сиетемой вентил ции, при этом воздух подвергаетс  очистке от пыли перед .выбросом в атмосферу. При влажности оборотной формовочной смеси 2,5-4,5% щиток 11 устанавливаетс  в вертикальное положение. Однако при большой высоте порога (при установке щитка И в крайнее вертикальное положение) металлические частицы не могут попасть, в камеру 6 осаждени  вместе с песком. Причем ребра на щитке 11 не дают возможности скользить металлическим .включени м по его поверхности и это задерживает их в камере 3 сепарации. При влажности оборотной смеси 2 менее 1,5% комочки смеси отсутствуют, а сама смесь практически состоит из отдельных песчинок. Дл  отделени  металлических включений не требуетс  большого пути движени  смеси и щиток 11 поворачивают в крайнее нижнее положение. Давление воздушного потока 5 в коллекторе 4 уменьшают и сокращаетс  путь движени  песка (за €чет уменьшени  высоты порога). При этом металлические частицы не могут быть перемещены через порог. При влажности оборотной смеси 1,5- 2,5% поворотный щиток 11 устанавливают в промежуточное положение. Преимущество предлагаемой установки по сравнению с существующими заключаетс  в том, что она оборудована поворотным щитком // -, установленным между камерами 3 сепарации и камерой 6 осаждени , которым регулируетс  высота порога в за-висимости от изменени  влажности смеси 2, поступающей в установку. В св зи с этим металлические частицы не могут попасть с песком в камеру 6 осаждени , а комки влажной смеси 2 не поступают в отходы. Ребра на щитке 11 не только улучшают качество сепарации оборотной смеси, но и уменьшают абразивный износ рабочей твердости щитка 11, так как исключено перемещение абразивных частиц по его поверхности . Ребра на щитке имеют неодинаковую высоту , котора  выбираетс  исход  из следующего . Поверхность щитка подвергаетс  воздействию абразивного воздушно-песчаного потока неодинаково. В большей степени это воздействие испытывает поверхность щитка, наиболее удаленна  от оси поворота , в меньшей степени - поверхность, расположенна  вблизи оси при небольшом отклонении щитка от вертикального положени  ребра, что способствует отклонению песка между ними и приводит к самофутеровке поверхности щитка. Ввиду неодинакового воздействи  потока на поверхность щитка высота ребер разна  и составл ет 0,25-0,45 рассто ни  от оси поворота. При высоте ребра более 0,45 сепераци  формовочного песка достаточно эффективна, но производительность установки уменьшает  - При высоте ребра менее 0,25 рассто ни  от оси поворота износ щитка и самих ребер интенсивен, что приводит к значительному сокращению срока службы установки. За счет улучшени  качества сепарации и одновременного .охлаждени  оборотной формовочной смеси повышаетс  качество отливок из таких сталей аустенитного класса , как высокомарганцевых и хромоникеФормула изобретени  Установка дл  удалени  немагнитных металлических включений из формовочной смеси, содержаща  камеры сепарации и осаждени  песка, течки и воздушный коллектор , отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности сепарации, и улучшени  безопасных усло1вий труда, установка снабжена поворотным щитком, установлен-, ным между камерами сепарации и осаждени  песка с возможностью поворота в сторону камеры осаждени , а на рабочей поверхностн щитка со стороны камеры сепарации выполнены горизонтальные ребра, причем высота ребер равна 0,25-0,45 рассто ни  их от оси вращени  щитка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Чертежи № 19380000000 и № 19380700000 Рубцовского ПКТИ Тракторостроени , E±3 The proposed installation consists of a transporting system 1 for feeding circulating molding sand 2 for separating separation chamber 3, air manifold 4 for supplying air flow 5, sand settling chamber 6, chute 7 and waste disposal system 8, sand chilling 9, sand transporting system 10 , swivel sh, itka Pi nozzle 12 to remove the exhaust air. The proposed installation works in the following way. Through the transport system 1, the circulating mixture 2 enters the chamber 3 for separation. .... v. „V..j..c .. ..c., .., m ..,. .. with .., .... Due to the air flow 5 entering from the collector 4, sand is transferred through the flap 11 into the deposition chamber 6, and then through the drain 9 enters the system 10 for transportation to the mixing and preparation compartment. Waste non-magnetic metallic inclusions flow into system 8 to collect and remove recycled molding mixture 2 from the separation section 2. Exhaust air, together with the dust-like fraction, is removed through a pipe 12 by means of a ventilated air, while air is cleaned from dust before discharging in atmosphere. With a backwash of 2.5-4.5% moisture, the flap 11 is placed in a vertical position. However, when the threshold is high (when the shield is installed And to the extreme vertical position) metal particles cannot get into the precipitation chamber 6 together with the sand. Moreover, the ribs on the flap 11 do not allow the metal inclusions to slide along its surface and this delays them in the separation chamber 3. When the moisture content of the working mixture 2 is less than 1.5%, there are no lumps of the mixture, and the mixture itself practically consists of separate grains of sand. In order to separate the metallic inclusions, a large movement of the mixture is not required and the flap 11 is turned to the lowest position. The pressure of the air flow 5 in the manifold 4 is reduced and the path of movement of the sand is reduced (for € th) the height of the threshold is reduced. In this case, metal particles can not be moved through the threshold. When the humidity of the working mixture of 1.5-2.5% of the rotary flap 11 is set to an intermediate position. The advantage of the proposed installation in comparison with the existing ones is that it is equipped with a rotary shield // - installed between the separation chambers 3 and the deposition chamber 6, which adjusts the height of the threshold depending on the humidity change of the mixture 2 entering the installation. In connection with this, the metal particles cannot get into the precipitation chamber 6 with sand, and the lumps of the wet mixture 2 do not enter the waste. The ribs on the flap 11 not only improve the quality of separation of the working mixture, but also reduce the abrasive wear of the working hardness of the flap 11, since movement of the abrasive particles along its surface is precluded. The ribs on the shield have a different height, which is chosen based on the following. The surface of the flap is not uniformly affected by the abrasive air-sand flow. To a greater extent, this effect tests the surface of the shield, the furthest from the axis of rotation, to a lesser extent, the surface located near the axis with a slight deflection of the shield from the vertical position of the edge, which contributes to the deflection of sand between them and leads to self-lining of the shield surface. Due to the uneven effect of the flow on the surface of the flap, the height of the ribs is different and is 0.25 - 0.45 distance from the axis of rotation. When the rib height is more than 0.45, the separation of the molding sand is quite effective, but the installation performance decreases. When the rib height is less than 0.25 the distance from the axis of rotation, the wear of the shield and the ribs themselves are intense, which leads to a significant reduction in the service life of the installation. By improving the quality of separation and simultaneously cooling the circulating molding sand, the quality of castings from austenitic steels such as high-manganese and chromonic improves the formula of the apparatus for removing non-magnetic metallic inclusions from the molding sand containing chambers of separation and sedimentation of sand, heat and air collector the fact that, in order to increase the efficiency of separation, and to improve the safe working conditions, the installation is equipped with a swivel shield installed between measures the separation and deposition of sand pivotable toward the deposition chamber, and the horizontal ribs are formed on the operating panel by the superficial separation chamber, wherein the height of the ribs is equal to 0.25-0.45 of the distance from the axis of rotation of the flap. Sources of information taken into account in the examination 1. Drawings No. 19380000000 and No. 19380700000 of the Rubtsovsk PKTI Traktorostroeni, E ± 3

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Установка для удаления немагнитных металлических включений из формовочной смеси, содержащая камеры сепарации и осаждения песка, течки и воздушный коллектор, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, и улучшения безопасных усло!вий труда, установка снабжена поворотным щитком, установлен-, ным между камерами сепарации и осаждения песка с возможностью поворота в сторону камеры осаждения, а на рабочей поверхности щитка со стороны камеры сепарации выполнены горизонтальные ребра, причем высота ребер равна 0,25—0,45 расстояния их от оси вращения шитка.Installation for removing non-magnetic metallic inclusions from the molding sand mixture, containing sand separation and sedimentation chambers, estrus and an air collector, characterized in that, in order to increase separation efficiency and improve safe working conditions, the installation is equipped with a rotary shield installed between the separation and deposition chambers of sand with the possibility of rotation towards the deposition chamber, and on the working surface of the shield from the side of the separation chamber horizontal ribs are made, and the height of the ribs is 0.25-0.45 distance Their position from the axis of rotation of the scab.
SU792762938A 1979-05-07 1979-05-07 Unit for removing non-magnetic inclusions from moulding sand SU816665A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792762938A SU816665A1 (en) 1979-05-07 1979-05-07 Unit for removing non-magnetic inclusions from moulding sand

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792762938A SU816665A1 (en) 1979-05-07 1979-05-07 Unit for removing non-magnetic inclusions from moulding sand

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU816665A1 true SU816665A1 (en) 1981-03-30

Family

ID=20826349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792762938A SU816665A1 (en) 1979-05-07 1979-05-07 Unit for removing non-magnetic inclusions from moulding sand

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU816665A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4354641A (en) Apparatus for removing no-bake coatings from foundry sand and classifying the reclaimed sand
CN104150245B (en) Material feeding notch totally-enclosed movable ventilation dust pelletizing system on the groove groove of a kind of ore deposit
US3934374A (en) Sand reclamation system
US4364823A (en) Apparatus for separating abrasive blasting media from debris
GB413294A (en) Improvements in and relating to the separation of dust and fine material from powdered or granular material especially coal
CN203638703U (en) Environment-friendly unloading truck and environment-friendly unloading mechanism
US4394256A (en) Apparatus for separating abrasive blasting media from debris
US4283015A (en) Apparatus for removing no-bake coatings from foundry sand, and classifying the reclaimed sand according to particle size
SU816665A1 (en) Unit for removing non-magnetic inclusions from moulding sand
CN103978437A (en) Shot blasting machine for processing moving steel wire
US3368677A (en) Abrasive separator
CN201729506U (en) Tunnel type air-cooling conveyor line
GB1310856A (en) Apparatus for charging or discharging a rotary drum with bulk material
CN2860671Y (en) Centrifugal type surface cleaning device for fine particle material
CN104924184A (en) Fiber dust conveying machine with automatic sand removing function and sand removing method
CN205774624U (en) Monoblock type dust arrester for blast furnace feeding system
CN100343020C (en) Dry ceramic tile edger
CN204748350U (en) Portable rail shot -blasting machine
CN219044709U (en) Closed conveying pipeline for ore powder
US3081784A (en) Apparatus for handling and wetting dust
US5217170A (en) Method for both cooling and pneumatically scrubbing a calcined, particulate material
CN213914205U (en) Crushing equipment for carbon-free steel ladle precast block residual bricks
RU2403097C1 (en) Method of dry enrichment of metal and non-metal minerals and counterflow jet mill (versions)
CN213436285U (en) Environment-friendly treatment device for resource utilization of industrial solid waste
RU2817875C1 (en) Section of discharge grate for device for grinding solid materials and discharge grate containing it, device for grinding solid materials and line for processing wastes of metallurgical production