RU2403097C1 - Method of dry enrichment of metal and non-metal minerals and counterflow jet mill (versions) - Google Patents
Method of dry enrichment of metal and non-metal minerals and counterflow jet mill (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2403097C1 RU2403097C1 RU2009121789/03A RU2009121789A RU2403097C1 RU 2403097 C1 RU2403097 C1 RU 2403097C1 RU 2009121789/03 A RU2009121789/03 A RU 2009121789/03A RU 2009121789 A RU2009121789 A RU 2009121789A RU 2403097 C1 RU2403097 C1 RU 2403097C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mill
- grinding
- divider
- collector
- chamber
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области измельчения и сухого обогащения материалов и может применяться в цветной металлургии, лакокрасочной, химической, пищевой промышленности, в сельском хозяйстве и в других отраслях, где требуется обогащение рудных и нерудных материалов.The invention relates to the field of grinding and dry dressing of materials and can be used in non-ferrous metallurgy, paint and varnish, chemical, food industry, agriculture and other industries where the enrichment of ore and non-metallic materials is required.
Известен способ сухого обогащения природного песка [1] путем сдирания поверхностных оболочек из инородных материалов с зерен песка, с частичным его измельчением, при обработке материала в шаровых или стержневых мельницах за счет трения зерен песка между собой и их взаимодействия с мелющими телами. Далее мелкие и мягкие включения и органические примеси удаляются из песка сепарацией.There is a method of dry enrichment of natural sand [1] by stripping the surface shells of foreign materials from sand grains, with its partial grinding, when processing the material in ball or rod mills due to the friction of the sand grains with each other and their interaction with grinding bodies. Further, small and soft inclusions and organic impurities are removed from the sand by separation.
Недостатком данного аналога является узкая область его применения в силу недостаточно эффективной степени очистки полезного продукта - песка от поверхностных инородных пленок, что обусловлено малой допустимой энергонапряженностью процесса обогащения - до 6 кВт·ч/т и малым допускаемым диапазоном прироста удельной поверхности обрабатываемого песка: от 80 до 600 см2/г. Дальнейшее увеличение энергонапряженности процесса приведет к появлению нового вида загрязнения продукта обогащения - продуктами износа мелющих тел и измельчителя, что недопустимо для многих процессов обогащения материалов.The disadvantage of this analogue is its narrow scope due to the insufficiently effective degree of purification of the useful product - sand from surface foreign films, which is due to the low allowable energy intensity of the enrichment process - up to 6 kWh / t and the small allowable growth range of the specific surface of the processed sand: from 80 up to 600 cm 2 / g. A further increase in the energy intensity of the process will lead to the emergence of a new type of contamination of the enrichment product - the wear products of grinding media and the grinder, which is unacceptable for many materials enrichment processes.
Более близким техническим решением является способ сухого обогащения материалов [2], взятый за прототип, включающий в себя подачу газа-энергоносителя и исходного материала в противоточную струйную мельницу, проведение селективного измельчения и обогащения обрабатываемого материала в помольной камере мельницы с выгрузкой трудноизмельчаемых закрупнений из камеры через выгружатель, осуществление пневматической классификации продуктов помола в сепараторе мельницы с возвратом потока грубых фракций материала в помольную камеру на домол и с выведением смеси газа и тонкомолотых частиц материала в осадитель при дальнейшей очистке отработанного энергоносителя в пылеуловителе.A closer technical solution is the method of dry enrichment of materials [2], taken as a prototype, which includes the supply of energy gas and source material to a countercurrent jet mill, selective grinding and enrichment of the processed material in the grinding chamber of the mill with the unloading of difficult to grind from the chamber through unloader, pneumatic classification of grinding products in the mill separator with the return of the flow of coarse fractions of the material into the grinding chamber to the milling and with the removal of a mixture of gas and fine particles of material in the precipitator during further purification of the spent energy in the dust collector.
Недостатком способа-прототипа является кратковременность качественной его реализуемости при обогащении материалов с мелко- или полидисперсной трудноизмельчаемой составляющей исходного материала, таких как, например, бентонит, барит или металлургические шлаки. Трудноизмельчаемой частью бентонитовых глин является содержащийся в них песок с размером зерна до 1,5-2 мм. При организации селективного измельчения бентонита в противоточной струйной мельнице энергии струй в помольной камере недостаточно для эффективного измельчения песка, но количество газа в камере достаточно для выноса этих частиц, минуя выгружатель, в мельничный сепаратор, который возвращает такие крупные частицы на домол. Возникает паразитная циркуляция песка внутри мельницы. По мере накопления песка в мельнице необходимо уменьшать количество подаваемого в нее исходного материала, во избежание перегрузки (завала) мельницы. Таким образом, происходит снижение производительности мельницы до 40-50% от первоначальной.The disadvantage of the prototype method is the short duration of its feasibility in the enrichment of materials with a finely or polydisperse difficult to grind component of the source material, such as, for example, bentonite, barite or metallurgical slag. The difficult to grind part of bentonite clays is the sand contained in them with a grain size of up to 1.5-2 mm. When organizing selective grinding of bentonite in a counter-current jet mill, the energy of the jets in the grinding chamber is not enough to efficiently grind sand, but the amount of gas in the chamber is enough to carry these particles out, bypassing the unloading unit, into the mill separator, which returns such large particles to the mantle. There is a parasitic circulation of sand inside the mill. As the accumulation of sand in the mill, it is necessary to reduce the amount of raw material supplied to it, in order to avoid overloading (blocking) of the mill. Thus, there is a decrease in mill productivity to 40-50% of the original.
Для очистки внутримельничного пространства от паразитного объема песка и трудноизмельчаемых закрупнений материала необходима остановка мельницы и частичная ее разборка (эжекторных камер), т.е. длительный простой мельницы. Кроме того, совместное высаждение в осадителе тонкомолотых частиц полезного продукта и посторонних включений снижает качество обогащенного материала.To clean the mill space from the parasitic volume of sand and difficult to grind material material, it is necessary to stop the mill and partially disassemble it (ejector chambers), i.e. long simple mill. In addition, the co-precipitation of fine particles of a useful product and foreign matter in the precipitator reduces the quality of the enriched material.
Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности процесса обогащения и качества обогащения продукта.The aim of the invention is to increase the productivity of the enrichment process and the quality of enrichment of the product.
Эта цель достигается тем, что смесь газа и тонкомолотых частиц материала перед осадителем подвергают вторичной классификации и периодически, при работе мельницы, прекращают подачу в нее исходного материала, проводят в мельнице домол легкоразмалываемой составляющей находящегося в ней материала, а очищенный поток трудноразмалываемых частиц материала выводят из мельницы через переключатель потока крупки, затем последовательно разгружают помольную и эжекторные камеры от трудноизмельчаемых закрупнений материала.This goal is achieved by the fact that the mixture of gas and fine particles of the material in front of the precipitator is subjected to secondary classification and periodically, during the operation of the mill, the feed of the source material is stopped, the mill is milled with an easily grinded component of the material contained in it, and a purified stream of hard-to-grind material particles is removed from mills through the grain flow switch, then sequentially unload the grinding and ejector chambers from hard to grind material coarsening.
Осуществляется предлагаемый способ сухого обогащения рудных и нерудных материалов следующим образом.Implemented by the proposed method of dry beneficiation of ore and non-metallic materials as follows.
В эжекторные камеры противоточной струйной мельницы через калиброванные сопла подается газ-энергоноситель (сжатый воздух, перегретый пар, продукты сгорания газовых турбин и т.п.). Затем в эжекторные камеры подается исходный материал, состоящий обычно из трудно- и легкоизмельчаемой составляющих. Целью обогащения является преимущественное выделение и очищение одной из этих составляющих. Частицы исходного материала в эжекторных камерах подхватываются струями газа-энергоносителя и выносятся скоростными потоками в помольную камеру, где за счет встречных соударений происходит их измельчение. Далее продукты помола выносятся в мельничный сепаратор, который возвращает крупные частицы материала (крупку) на домол. Тонкомолотые частицы материала через вторичный (дополнительный) сепаратор выносятся потоком газа-энергоносителя в осадитель, где они отделяются от газа, а отработанный энергоноситель направляется в пылеуловитель для очистки. Выгрузка готового продукта осуществляется из дополнительного сепаратора.Energy-carrier gas (compressed air, superheated steam, combustion products of gas turbines, etc.) is fed into the ejector chambers of a counterflow jet mill through calibrated nozzles. Then, source material, usually consisting of difficult and easy to grind components, is fed into the ejector chambers. The purpose of enrichment is the preferential isolation and purification of one of these components. Particles of the source material in the ejector chambers are picked up by jets of energy-carrier gas and carried out by high-speed flows into the grinding chamber, where they are crushed due to collisions. Further, the grinding products are carried out in a mill separator, which returns large particles of material (grains) to the milling. Fine particles of material through a secondary (additional) separator are carried out by the flow of energy gas to the precipitator, where they are separated from the gas, and the spent energy is sent to the dust collector for cleaning. Unloading of the finished product is carried out from an additional separator.
Использование струйной мельницы позволяет при измельчении материалов осуществлять интенсивный оттир с частиц материала поверхностных инородных пленок и исключает загрязнение обрабатываемого материала продуктами износа измельчителя. На помол в струйную мельницу подается материал, обязательно прошедший через контрольное сито во избежание забивания эжекторов мельницы излишне крупными фракциями материала или посторонних включений. Наиболее крупные фракции, закрупнения трудноизмельчаемой (тяжелой) части материала или посторонних включений высаживаются или в эжекторных камерах, за счет изменения траектории движения газоматериального потока, или в помольной камере, где скорость потока газа падает, и он не может вынести эти закрупнения из камеры. Однако длительное накопление закрупнений в помольной и эжекторной камерах приводит к нарушению аэродинамики движения потоков в помольном узле, что снижает интенсивность измельчения материала и, следовательно, производительность мельницы. Для восстановления первоначальной производительности мельницы необходимо удаление трудноизмельчаемых закрупнений из ее помольного узла с помощью индивидуальных камерных выгружателей.The use of a jet mill allows for the grinding of materials to intensively scrub surface particles of foreign films from material particles and eliminates contamination of the processed material with products of wear of the grinder. For grinding into the jet mill, material is supplied that has necessarily passed through a control sieve in order to avoid clogging of the mill ejectors with excessively large fractions of material or foreign impurities. The largest fractions, coarsening of the hard-to-grind (heavy) part of the material or foreign inclusions are planted either in the ejector chambers, due to a change in the trajectory of the gas flow, or in the grinding chamber, where the gas flow rate drops, and it cannot carry these coarsening out of the chamber. However, prolonged accumulation of coarsening in the grinding and ejector chambers leads to a violation of the aerodynamics of the flow in the grinding unit, which reduces the intensity of grinding of the material and, therefore, the productivity of the mill. To restore the initial productivity of the mill, it is necessary to remove hard-to-grind coarsening from its grinding unit using individual chamber unloaders.
Организация селективного измельчения 2-компонентной смеси материалов подразумевает создание условий для предпочтительного измельчения одного компонента и минимизации загрязнения его продуктами измельчения второго компонента, что, как правило, осуществляется за счет реализации более низкой скорости измельчения и, следовательно, выведения из мельницы второго компонента материала в созданных условиях. Поэтому при равномерной подаче исходного материала в мельницу происходит накапливание трудноизмельчаемой части материала, циркулирующей в ее внутренних трактах. Однако внутримельничная загрузка материалом у струйной мельницы конечна и не может превышать предельную пропускную способность ее эжекторов, т.е. «насыщения» эжекторов. По мере накопления объема трудноизмельчаемых частиц в мельнице необходимо соответствующе уменьшать подачу в нее исходного материала во избежание перегрузки мельницы, т.е. снижать ее производительность.The organization of selective grinding of a 2-component mixture of materials implies the creation of conditions for the preferred grinding of one component and minimizing its contamination with the grinding products of the second component, which, as a rule, is achieved by implementing a lower grinding rate and, therefore, removing the second material component from the mill in the created conditions. Therefore, with a uniform supply of the source material to the mill, the hard-to-grind part of the material circulating in its internal paths accumulates. However, the in-mill material loading at the jet mill is finite and cannot exceed the maximum throughput of its ejectors, i.e. "Saturation" of ejectors. As the volume of particles difficult to grind accumulates in the mill, it is necessary to appropriately reduce the feed into it of the starting material in order to avoid overloading the mill, i.e. reduce its performance.
Для восстановления первоначальной производительности мельницы необходимо удалить накопленные трудноизмельчаемые частицы материала из внутренних трактов мельницы без прекращения подачи газа-энергоносителя в мельницу. Для этого останавливают питание мельницы материалом, вырабатывают (доизмельчают) легкоизмельчаемую часть материала, имеющуюся во внутримельничной загрузке мельницы, и затем выводят очищенный поток крупки из мельницы с помощью переключателя потока крупки, который устанавливают по ходу движения крупки из сепаратора в помольный узел мельницы. При выводе крупки из мельницы этот переключатель перекрывает поступление крупки в течки возврата и направляет ее поток через люк выгрузки крупки в отдельный бункер-сборник.To restore the mill’s original performance, it is necessary to remove accumulated difficult to grind material particles from the internal paths of the mill without stopping the supply of energy gas to the mill. To do this, stop feeding the mill material, produce (finely grind) the easily crushed part of the material available in the mill loading of the mill, and then the cleaned grain flow is withdrawn from the mill using the grain flow switch, which is set in the direction of the grain flow from the separator to the grinding mill unit. When removing the grits from the mill, this switch blocks the flow of the grits into the estrus of return and directs its flow through the hatch for unloading the grits into a separate hopper collector.
После вывода крупки из мельницы производят выгрузку закрупнений из помольного узла мельницы и возобновляют процесс, который содержит еще одну стадию обогащения обрабатываемого материала. В дополнительном сепараторе, установленном перед осадителем, осуществляется отделение от готового продукта тонкомолотых частиц железистых соединений, глинистых материалов, органических примесей и других включений, содержавшихся в исходном материале и выносимых газом-энергоносителем общим потоком с полезным продуктом из мельничного сепаратора. Отделенные тонкомолотые частицы включений осаждаются в осадителе, а отработанный газ-энергоноситель направляется в пылеуловитель для окончательной очистки.After the withdrawal of the grains from the mill, unloading is carried out from the grinding unit of the mill and the process is resumed, which contains another stage of enrichment of the processed material. In an additional separator installed in front of the precipitator, finely ground particles of ferrous compounds, clay materials, organic impurities and other inclusions contained in the starting material and carried by the energy carrier in a common stream with the useful product from the mill separator are separated from the finished product. The separated fine particles of inclusions are deposited in the precipitator, and the waste energy gas is sent to the dust collector for final cleaning.
В зависимости от требуемой тонкости помола материалов на струйных мельницах обычно применяют два вида сепараторов: воздушнопроходные, когда необходимо получить готовый продукт с размером максимального зерна не ниже 50-60 мкм, и центробежные сепараторы для получения более высокой тонкости помола материала. Предлагаемый способ обогащения материалов может быть использован при обоих видах сепараторов при внесении определенных изменений в конструкцию переключателя потока крупки.Depending on the required fineness of grinding materials in jet mills, two types of separators are usually used: air-passage, when it is necessary to obtain a finished product with a maximum grain size of at least 50-60 microns, and centrifugal separators to obtain a higher fineness of grinding of the material. The proposed method of enrichment of materials can be used with both types of separators when certain changes are made to the design of the grain flow switch.
В процессе работы струйной мельницы по предлагаемому способу обогащения материалов степень снижения ее производительности прямо связана с увеличением доли тонкомолотых частиц трудноизмельчаемой части материала в общем потоке отсепарированного материала, т.е. с увеличением «загрязнения» полезного продукта. Поэтому периодичность разгрузки мельницы выбирают в каждом конкретном случае в зависимости от требований к чистоте готового продукта.During the operation of the jet mill according to the proposed method of enrichment of materials, the degree of decrease in its productivity is directly related to the increase in the proportion of fine particles of the hard-to-grind part of the material in the total flow of the separated material, i.e. with an increase in the “contamination” of a useful product. Therefore, the frequency of discharge of the mill is selected in each case, depending on the requirements for the purity of the finished product.
При разгрузке помольного узла обязательно надо избегать нарушения изолированности внутрикамерных объемов от атмосферы во избежание пыления из мельницы.When unloading the grinding unit, it is imperative to avoid violation of the isolation of the chamber volumes from the atmosphere in order to avoid dusting from the mill.
2. Известна [2] противоточная струйная мельница для сухого обогащения рудных и нерудных материалов, взятая за прототип, содержащая загрузочное устройство, течки подачи исходного материала и возврата крупки, эжекторные камеры с разгонными трубками, помольную камеру с выгружателем, стояк, сепаратор, осадитель и пылеуловитель.2. Known [2] countercurrent jet mill for dry dressing of ore and non-metallic materials, taken as a prototype, containing a loading device, estrus supply of the source material and return of the grains, ejector chambers with booster tubes, grinding chamber with unloader, riser, separator, precipitator and dust collector.
Недостатком известной струйной мельницы является кратковременность ее работы в заданном диапазоне качества готового продукта при селективном обогащении материалов, вследствие накапливания внутри мельницы циркулирующих частиц трудноизмельчаемой части исходного материала, что обусловливает ее низкую производительность.A disadvantage of the known jet mill is the short duration of its operation in a given quality range of the finished product with selective enrichment of materials, due to the accumulation of circulating particles of the intractable portion of the starting material inside the mill, which causes its low productivity.
Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности мельницы при работе в заданном диапазоне качества обогащаемого продукта.The aim of the invention is to increase the productivity of the mill when working in a given range of quality enriched product.
Эта цель достигается тем, что мельница снабжена дополнительным сепаратором, установленным перед осадителем, сборником-делителем крупки с разделительным ребром, бункером сбора крупки с течкой и переключателем потока крупки, при этом сборник-делитель крупки изготовлен прямоугольного сечения с вертикальными стенками и в нижней части передней стенки над разделительным ребром выполнен люк выгрузки крупки, соединенный течкой с бункером сбора крупки, а переключатель потока крупки состоит из двух прямоугольных встречно направленных соприкасающихся свободными кромками пластин и установлен в наклонной плоскости в сборнике-делителе на осях вращения, причем верхняя пластина закреплена верхней своей кромкой в верхней части задней стенки сборника-делителя, а нижняя пластина закреплена нижней своей кромкой у нижней границы люка выгрузки крупки с возможностью перекрытия этого люка и в соприкасающихся кромках пластин переключателя выполнены фигурные вырезы по профилю обхвата пластинами стояка мельницы.This goal is achieved by the fact that the mill is equipped with an additional separator installed in front of the precipitator, a grinder collector-divider with a separating rib, a grinder collecting hopper with estrus and a grinder flow switch, while the grinder collector-divider is made of rectangular cross-section with vertical walls and in the lower front part the wall above the dividing rib there is a hatch for unloading the grits connected in estrus with the hopper for collecting the grits, and the switch for the flow of the grits consists of two rectangular counter-directed joints contacting the free edges of the plates and mounted in an inclined plane in the collector-divider on the axes of rotation, and the upper plate is fixed with its upper edge in the upper part of the rear wall of the collector-divider, and the lower plate is fixed with its lower edge at the lower boundary of the groats unloading hatch with the possibility of overlapping this the hatch and in the contacting edges of the switch plates are made curly cuts along the profile of the circumference of the plates of the mill riser.
3. Противоточная струйная мельница по п.2, отличающаяся тем, что мельница дополнительно снабжена двумя камерными выгружателями и тремя герметизирующими бункерами, при этом камерные выгружатели смонтированы индивидуально в нижних частях эжекторных камер, причем выход каждого камерного выгружателя мельницы соединен с входом одного из герметизирующих бункеров, а течки исходного материала присоединены к верхним крышкам эжекторных камер.3. The counter-current jet mill according to
На фиг.1 приведена схема противоточной струйной мельницы для сухого обогащения рудных и нерудных материалов, на фиг.2, вид А - вид сбоку сборника-делителя 8 и размещение в нем элементов переключателя потока крупки.Figure 1 shows a diagram of a counter-current jet mill for dry dressing of ore and non-metallic materials, figure 2, view A is a side view of the collector-
Противоточная струйная мельница для сухого обогащения материалов (фиг.1) содержит: трубопровод 1 газа-энергоносителя, эжекторные камеры 2 с разгонными трубками, блок подачи исходного материала с бункером 3, питателем 4 и течками 5, помольную камеру 6, стояк 7, сборник-делитель крупки 8 с разделительным ребром 9, течки возврата крупки 10, центробежный мельничный сепаратор 11 с крыльчаткой 12 и ее приводом 13, дополнительный сепаратор 14, осадитель 15, пылеуловитель 16 и бункер сбора крупки 17 с течкой 18.A counter-current jet mill for dry enrichment of materials (Fig. 1) contains: a
В нижней части сборника-делителя крупки 8 по границе между входами в течки возврата крупки 10 размещено разделительное ребро 9, расположенное перпендикулярно к плоскостям задней и передней стенок сборника делителя крупки 8 и в нижней части передней стенки, над разделительным ребром 9 выполнен люк выгрузки крупки 19, к которому подсоединен течкой 18 бункер сбора крупки 17. Также в сборнике-делителе 8 размещен переключатель потока крупки, состоящий из верхней 21 и нижней 22 пластин, закрепленных на осях вращения 20 соответственно в верхней части задней стенки сборника-делителя крупки 8 и в нижней части его передней стенки, у нижней границы люка выгрузки крупки 19. Нижняя пластина 22, занимая вертикальное положение, перекрывает люк выгрузки крупки 19. В свободных соприкасающихся друг с другом кромках пластин 22 и 21 выполнены фигурные, в виде полуэлипсов, вырезы по профилю обхвата этими пластинами стояка мельницы 7 при встречнонаправленном соприкосновении пластин 22 и 21 друг с другом. Сборник-делитель крупки 8 смонтирован соосно со стояком мельницы 7. Под помольной камерой 6 и эжекторными камерами 2 смонтированы индивидуальные выгружатели 23 с герметизирующими бункерами 24.In the lower part of the collector-divider of
Мельница работает следующим образом.The mill operates as follows.
По трубопроводу 1 к соплам эжекторных камер 2 подается газ-энергоноситель. В эти же камеры 2 из бункера 3 питателем 4 подается исходный материал по течкам 5, который подхватывается струями энергоносителя и через разгонные трубки выносится в помольную камеру 6, где происходит встречное соударение двух высокоскоростных потоков частиц материала и разрушение этих частиц при их столкновениях, т.е. их измельчение. Продукты измельчения выносятся газом-энергоносителем через стояк 7 в мельничный сепаратор 11, где под воздействием крыльчатки 12, вращаемой ее приводом 13, осуществляется классификация вынесенных частиц материала. При увеличении скорости вращения крыльчатки 11 тонкость отсепарированного материала увеличивается и наоборот. Тонкоизмельченные частицы материала выносятся из мельничного сепаратора 11 для дальнейшей обработки, а крупные фракции материала (крупка) возвращают на домол через сборник-делитель крупки 8 по течкам возврата крупки 10 в эжекторные камеры 2. При этом пластины 22 и 21 переключателя потока крупки расположены параллельно задней и передним стенкам сборника-делителя 8 и не препятствуют прохождению потока крупки в течки возврата крупки 10. Разделительное ребро 9, расположенное между входами в течки возврата крупки 10, обеспечивает равномерное распределение общего потока крупки между этими течками.The
Смесь газа и тонкомолотых частиц материала после мельничного сепаратора 11 направляется в дополнительный сепаратор 14, где производят отделение готового продукта от тонкоизмельченных частиц посторонних включений, которые тем же потоком газа-энергоносителя выносятся в осадитель 15, где высаждаются из потока газа, а отработанный газ-энергоноситель направляется в пылеуловитель 16 для окончательной очистки. Готовый продукт выгружают из дополнительного сепаратора 14.The mixture of gas and fine particles of material after the
Подача исходного материала по течкам 5 в эжекторные камеры 2 совместно с крупкой из течек возврата крупки 10 позволяет сообщить в разгонных трубках эжекторных камер 2 высокую скорость всем частицам получившейся полидисперсной смеси материалов и обеспечить эффективное их измельчение в помольной камере 6.The feed of the feed material into the
При организации в противоточной струйной мельнице селективного измельчения для обогащения различных материалов возникает необходимость периодического удаления из мельницы накапливающегося в ней объема циркулирующих частиц трудноизмельчаемой части исходного материала. Увеличивающийся, по мере работы мельницы, объем этих частиц занимает все большую часть ограниченного внутримельничного пространства, что обусловливает уменьшение подачи свежего исходного материала в мельницу во избежание ее перегрузки («завала»). Происходит снижение производительности мельницы. Кроме того, увеличение объема трудноизмельчаемых частиц во внутримельничном пространстве увеличивает также и вероятность их самоизмельчения и попадание тонких фракций трудноразмалываемых частиц в общий засепарационный поток материала, что снижает качество обогащения готового продукта.When organizing selective grinding in a countercurrent jet mill for the enrichment of various materials, it becomes necessary to periodically remove from the mill the volume of circulating particles accumulating in it of the difficult to grind part of the starting material. The volume of these particles that increases during the operation of the mill occupies an increasingly large part of the limited mill space, which leads to a decrease in the supply of fresh starting material to the mill in order to avoid its overload (“blockage”). There is a decrease in mill productivity. In addition, an increase in the volume of hard-to-grind particles in the inner mill space also increases the likelihood of their grinding and the ingress of fine fractions of hard-to-grind particles into the overall separation flow of the material, which reduces the quality of enrichment of the finished product.
Выведение накопленного объема циркулирующих трудноизмельчаемых частиц из мельницы осуществляют с помощью переключателя потока крупки. После остановки питания и выработки легкоизмельчаемой части материала из внутримельничного общего объема материала встречно поворачивают пластины 21 и 22 переключателя потока крупки до их соприкосновения свободными кромками друг с другом в общей наклонной плоскости, проходящей через оси вращения 20 этих пластин. Таким образом перекрывают доступ крупке в течки возврата крупки 10 и очищенный от легкоизмельчаемых частиц поток крупки направляют по пластинам переключателя потока крупки 21-22 через люк выгрузки крупки 19 в бункер сбора крупки 17 по течке 18.The accumulated volume of circulating difficult to grind particles is removed from the mill using a grain flow switch. After the power is stopped and the easy-to-grind part of the material is developed from the intramill mill total volume of the material, the grain
При прохождении исходным материалом помольного узла мельницы происходит высаждение закрупнений трудноизмельчаемой части материала в камерах помольного узла: в эжекторных камерах 2 за счет изменения траектории движения потока частиц при входе в эжектор, а в помольной камере 6 - за счет снижения скорости несущего потока газа-энергоносителя. Накопление закрупнений материала ухудшает движение и измельчение остального потока частиц материала, т.е. ведет к снижению производительности мельницы. Удаление трудноизмельчаемых закрупнений материала из камер помольного узла мельницы осуществляют через индивидуальные камерные выгружатели 23 в герметизирующие бункера 24, наличие которых обусловлено необходимостью избегания соединения внутрикамерных рабочих объемов с атмосферой для предотвращения пыления из мельницы.When the grinding mill node passes through the initial material, coarsening of the hard-to-grind part of the material occurs in the chambers of the grinding node: in the
Очистку камер помольного узла мельницы от закрупнений осуществляют после выгрузки из нее потока крупки. При практическом применении наличие герметизирующих бункеров 24 позволяет осуществлять выгрузку закрупнений из помольного узла мельницы также и по мере накопления таковых, без прекращения подачи исходного материала в мельницу. Конструкции камерных выгружателей 23 помольного узла могут быть идентичны друг другу, но могут и варьироваться при изготовлении мельниц.The chambers of the grinding unit of the mill are cleaned from coarsening after unloading the flow of grain from it. In practical applications, the presence of
Длительность операции по выгрузке из мельницы крупки и трудноизмельчаемых закрупнений составляет 3-5 минут. Периодичность выгрузок зависит от качества исходного материала, требований к чистоте обогащенного продукта и может варьироваться от 1 до 6 и более часов в каждом конкретном случае.The duration of the operation of unloading from the mill grains and difficult to grind is 3-5 minutes. The frequency of unloading depends on the quality of the source material, the requirements for the purity of the enriched product, and can vary from 1 to 6 or more hours in each case.
4. Противоточная струйная мельница для сухого обогащения рудных и нерудных материалов, содержащая загрузочное устройство, течки подачи исходного материала и возврата крупки, эжекторные камеры с разгонными трубками, помольную камеру с выгружателем, стояк, сепаратор, осадитель и пылеуловитель, отличающаяся тем, что мельница снабжена дополнительным сепаратором, установленным перед осадителем, сборником крупки с общим патрубком вывода крупки, делителем крупки, бункером сбора крупки с течкой и переключателем потока крупки, при этом делитель крупки изготовлен выносным, замкнутого объема с вертикальными стенками, в заднюю из которых введен срез общего патрубка вывода крупки из сборника крупки и в нижней части передней стенки делителя выполнен люк выгрузки крупки, соединенный течкой с бункером сбора крупки, а переключатель потока крупки изготовлен в виде лотка, нижняя кромка которого закреплена на оси вращения у нижней границы люка выгрузки крупки в плоскости самотека крупки и верхняя кромка лотка выполнена с возможностью соприкосновения со срезом общего патрубка вывода крупки из сборника крупки при повороте лотка на оси вращения, причем течка исходного материала соединена с верхней крышкой делителя крупки, а к нижней его крышке присоединены верхние части течек возврата крупки.4. A counter-current jet mill for dry dressing of ore and non-metallic materials, comprising a loading device, feeds and feed grain, ejector chambers with booster tubes, a grinding chamber with an unloader, a riser, a separator, a precipitator and a dust collector, characterized in that the mill is equipped with an additional separator installed in front of the precipitator, the grinder collector with a common nozzle for the withdrawal of the grits, the grinder divider, the hopper for collecting the grits with estrus and the grinder flow switch, while the divider the grit is made by a remote, closed volume with vertical walls, in the back of which a slice of the common nipple for withdrawing the grit from the grit collector is introduced and a grit discharge hatch is connected in the lower part of the front wall of the divider, connected by the estrus to the grit collecting hopper, and the grit flow switch is made in the form of a tray , the lower edge of which is fixed on the axis of rotation at the lower border of the groats unloading hatch in the plane of gravity groats and the upper edge of the tray is made with the possibility of contact with a cut of the common outlet pipe cr Folders of grits collection tray by turning on the rotation axis, said chute starting material connected to the top lid divider grits, and to its lower cover are attached the upper portion of the return chutes grits.
Противоточная струйная мельница (фиг.3) содержит: трубопровод газа-энергоносителя 1, эжекторные камеры 2 с разгонными трубками, узел подачи исходного материала, состоящий из бункера 3, питателя 4 и течки 5, делитель крупки 25, течки возврата крупки 10, помольную камеру 6, стояк 7, воздушно-проходной мельничный сепаратор 26 с лопаточным аппаратом 27 и внутренним конусом 28 с течкой 29 вывода крупки из него, сборник крупки 30 с общим патрубком вывода крупки 31, добавочный сепаратор 14, осадитель 15, пылеуловитель 16. Лоток 32 переключателя потока крупки на оси вращения 20 закреплен в делителе крупки 25 у нижней границы люка выгрузки 19, к которому течкой 18 подсоединен бункер сбора крупки 17. Эжекторные камеры 2 и помольная камера 6 оборудованы индивидуальными камерными выгружателями 23 с герметизирующими бункерами 24. Сборник крупки 30 смонтирован соосно со стояком мельницы 7.A counter-current jet mill (Fig. 3) contains: a gas-
Работает противоточная струйная мельница следующим образом.The countercurrent jet mill operates as follows.
По трубопроводу 1 подается газ-энергоноситель к соплам эжекторных камер 2. Сюда же подается исходный материал из бункера 3 питателем 4 по течке 5 через делитель крупки 25 и течкам возврата крупки 10. Исходный материал подхватывается струями газа-энергоносителя и, приобретая высокую скорость в разгонных трубках, выносится в помольную камеру 6, где происходит соударение частиц двух встречных потоков материала и разрушение этих частиц при взаимных столкновениях, т.е. измельчение материала. Продукты измельчения (помола) материала выносятся потоком газа-энергоносителя через стояк 7 в мельничный сепаратор 26, где происходит классификация измельченного материала. Тонкоизмельченные частицы материала через лопаточный аппарат 27 выводятся из сепаратора 26. Тонкость отсепарированного материала определяется углом наклона лопаток сепаратора к его оси. Крупка (грубые фракции материала) внутреннего конуса 28 через течку вывода крупки 29 и из наружного конуса мельничного сепаратора 26 поступает в сборник 30 крупки и направляется на домол в помольный узел мельницы по общему патрубку вывода крупки 31 через делитель крупки 25 и течки возврата крупки 10.The energy carrier gas is supplied through the
Отсепарированные тонкомолотые фракции материала выносятся потоком газа-энергоносителя в дополнительный сепаратор 14, где происходит отделение от готового продукта тонкомолотых частиц посторонних примесей и включений, которые выносятся газом далее в осадитель 15, где и высаждаются из потока газа-энергоносителя. Отработанный газ-энергоноситель направляют в пылеуловитель 16 для окончательной очистки. При этом процессе лоток 32 переключателя потока крупки занимает вертикальное положение, перекрывает люк выгрузки крупки 19 и не препятствует прохождению исходного материала и крупке через делитель крупки 25 и равномерному распределению потока материала по обеим течкам возврата крупки 10. Выгрузку готового продукта производят из дополнительного сепаратора 14.The separated fine-ground fractions of the material are carried out by the energy-carrier gas stream to an
По накоплению внутри мельницы определенного объема циркулирующих трудноизмельчаемых частиц материала останавливают питание мельницы материалом, вырабатывают легкоизмельчаемую часть внутримельничной загрузки и очищенный поток крупки выводят из мельницы с помощью переключателя потока крупки. Для этого на оси вращения 20 поворачивают лоток переключателя потока крупки 32 до соприкосновения его верхнего конца со срезом общего патрубка вывода крупки 31 из сборника крупки 30 в одной общей плоскости и открывают этим люк выгрузки крупки 19, через который крупку направляют по течке 18 в бункер сбора крупки 17.By accumulating within the mill a certain volume of circulating difficultly grinding particles of material, the mill is stopped from feeding the material, the easy-to-grind part of the mill mill is produced, and the cleaned grain flow is withdrawn from the mill using the grain flow switch. To do this, on the axis of
Удаление трудноизмельчаемых закрупнений, выпадающих из потока материала при его движении в помольной камере 6 и эжекторных камерах 2 и препятствующих эффективному измельчению материала в мельнице, осуществляют с помощью индивидуальных камерных выгружателей 23 в герметизирующие бункера 24.The removal of difficult to grind embedments falling out of the material stream during its movement in the grinding
Практическое применение предлагаемого изобретения позволяет повысить качество обогащаемого продукта на 15-20% и существенно уменьшить время на очистку мельницы от закрупнений и накопленной трудноизмельчаемой крупки, сократив его до 3-5 минут, что повышает среднесменную производительность мельницы на 20-30%.Practical application of the invention allows to improve the quality of the product being enriched by 15-20% and significantly reduce the time for cleaning the mill from coarsening and accumulated difficult to grind, reducing it to 3-5 minutes, which increases the average shift productivity of the mill by 20-30%.
ПримерыExamples
1. Проводились сравнительные испытания обогащения барита Жайремского ГОКа (Казахстан) с целью повышения белизны готового продукта.1. Comparative tests of enrichment of barite of Zhairemsky GOK (Kazakhstan) were carried out in order to increase the whiteness of the finished product.
Исходный материал: кусковой барит коричневого цвета, т.е. с поверхностной пленкой из железистых соединений при видимом присутствии кусков скальных пород, включений песка, глины и др. По физическим свойства барит является более хрупким при измельчении, чем, например, скалистые породы или песок.Source material: lumpy barite of brown color, i.e. with a surface film of ferruginous compounds with the visible presence of pieces of rock, inclusions of sand, clay, etc. By its physical properties, barite is more brittle during grinding than, for example, rocky rocks or sand.
А) При обогащении по известному способу (прототип) зафиксированы результатыA) When enrichment by a known method (prototype) recorded results
Б) При обогащении барита по предлагаемому способу:B) When enriching barite by the proposed method:
Полученная белизна позволяет применять обогащенный барит в лакокрасочной промышленности.The resulting whiteness allows the use of enriched barite in the paint and varnish industry.
2. При переработке уральских шлаков цветной металлургии (продукта немагнитного) зафиксировано содержание золота в легкоизмельчаемой части материала на разных стадиях ее переработки:2. When processing the Ural slag of non-ferrous metallurgy (non-magnetic product), the gold content in the easily crushed part of the material at different stages of its processing is recorded:
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ 2229936, кл. B02C 23/00.1. RF patent 2229936, cl.
2. Заявка на изобретение №2003134654/а, кл. B03B 7/00 от 10.05.2005.2. Application for invention No. 2003134654 / a, class.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009121789/03A RU2403097C1 (en) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | Method of dry enrichment of metal and non-metal minerals and counterflow jet mill (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009121789/03A RU2403097C1 (en) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | Method of dry enrichment of metal and non-metal minerals and counterflow jet mill (versions) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2403097C1 true RU2403097C1 (en) | 2010-11-10 |
Family
ID=44025958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009121789/03A RU2403097C1 (en) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | Method of dry enrichment of metal and non-metal minerals and counterflow jet mill (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2403097C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115888910A (en) * | 2022-12-02 | 2023-04-04 | 大峘集团有限公司 | Vertical mill device capable of separating coarse powder on line |
-
2009
- 2009-06-09 RU RU2009121789/03A patent/RU2403097C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115888910A (en) * | 2022-12-02 | 2023-04-04 | 大峘集团有限公司 | Vertical mill device capable of separating coarse powder on line |
| CN115888910B (en) * | 2022-12-02 | 2024-10-18 | 大峘集团有限公司 | Vertical mill device capable of separating coarse powder on line |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8695903B2 (en) | Processing of steel making slag | |
| CN110831698A (en) | Method for reprocessing fly ash and apparatus and method for producing cement | |
| US6401798B1 (en) | Rotating drum for reclaiming molding sand and molding sand reclaiming apparatus | |
| JPH05504296A (en) | Vertical impact crusher with connected crushed material classifier | |
| CN102513199A (en) | Fine grinding system and grinding method thereof | |
| CN204583352U (en) | The deironing apparatus of vertical roller grinder system | |
| US3782643A (en) | Apparatus for conditioning a granular material | |
| US3848815A (en) | Granulating apparatus | |
| CN105903582A (en) | Airflow ore-dressing device and method for protecting flaky graphite | |
| US3896984A (en) | Pneumatic conveyance system for particulate material | |
| RU2403097C1 (en) | Method of dry enrichment of metal and non-metal minerals and counterflow jet mill (versions) | |
| CN210022402U (en) | Air flow crushing device protected by gas | |
| GB2147824A (en) | Apparatus for and method of obtaining a comminuted product from a solid feed material | |
| CN1599646A (en) | Grinding or polishing method of pneumatic grading and separating and special equipment | |
| JP5446936B2 (en) | Cement manufacturing apparatus and cement manufacturing method | |
| JP3089243B1 (en) | Cement clinker grinding equipment | |
| US3958764A (en) | Granulating apparatus | |
| CN206996802U (en) | A kind of mechanical classification mill prevents from accumulating continuous feeding device | |
| JP3832095B2 (en) | Crusher | |
| JP3036669B2 (en) | Crushing equipment | |
| JPH01317555A (en) | Air-blast crushed material classifying apparatus | |
| US2743059A (en) | Method of processing asbestos ore | |
| CN110869131A (en) | Two-stage grinding circuit and method for producing a ground product by means of a two-stage grinding process | |
| CN215140247U (en) | Milling device for processing light or superfine powder non-metallic ore | |
| CN207874641U (en) | A kind of water cooling plastic milling equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150610 |