(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(54) STAMP FOR EXTRACTING CYLINDRICAL PRODUCTS
Изобретение относитс к листовой штамповке. Известен штамп дл выт жки цилин дрических изделий, содержащий пуансон , матрицу и прижим с роликами, которые контактируют между собой и заключены в обойму. При вращении пр жима ролики поворачиваютс ,разглажива гофры ( . Недостатком известного штампа в л етс его конструктивна сложность Цель изобретени - упрощение: кон струкции штампа. Дл достижени указанной цели ролики имеют цилиндрическую ФО1МЛУ ,расположены горизонтально в ращиаль ных пазах, выполненных в прижиме, и выступают за поверхность прижима на величину равную 0,15 д , где 3)j - диаметр заголовки, Вд - диаметр издели . На чертеже показана конструктивна схема предложенного штампа. Штамп состоит из выт жного пуансона 1, матрицы 2, прижима 3 - в нижней части которого в радиальных пазах горизонтально размещены цйлиндрические ролики, набранные из под шипников 4 на оси 5. Ролики выступгиот над поверхностью прижима 3 на величину 0,15 . 1})ижим приводитс во вращение посредстве клиноременной передачи 6. Пе едача усили прижиму дл раэглаживани гофров осуществл етс через опорное кольцо 7 и радиальноупорт подшипник 8. Штамп работает следующим образом. После установки заготовки 9 на матрицу 2 и включени пресса, обеспечиваетс подвод вращающегос вокруг оси пуансона 1 прижима 3 до соприкосновени роликов с заготовкой 9. ПРИ создании выт жного усили со стороны пуансона 1 на фланцевой части заготовки 9 образуютс гофры в пространстве между роликами и поверхностью прижима 3. При вращении приж1№ а 3 и создании усили на прижиме 3 гоФры разглаживаютс . Скорость деформировани заготовки 9 пуансоном 1 должна быть согласована со скоростью вращений прижима 3 из услови непрерывности процесса выт жки с образованием и разглаживанием гофра. Кроме того, предложенна конструкци позвол ет уменьшить силовые характеристики процесса при разглаживании .гофров, так как усилие на прижиме концентрируетс на небольшой TinomaflKe (по линии).This invention relates to sheet stamping. A stamp is known for drawing cylindrical articles, comprising a punch, a die and a clamp with rollers which are in contact with each other and enclosed in a holder. During spinning, the rollers rotate, smoothing the corrugations (. The disadvantage of the known stamp is its structural complexity. The purpose of the invention is to simplify the structure of the stamp. protrude beyond the pressing surface by an amount equal to 0.15 d, where 3) j is the diameter of the headers, Bd is the diameter of the product. The drawing shows the structural scheme of the proposed stamp. The stamp consists of the exhaust punch 1, the die 2, the presser 3 - in the lower part of which cylindrical rollers are assembled horizontally in radial grooves; they are assembled from under the hips 4 on the axis 5. The protrusion rollers above the presser surface 3 are 0.15. 1}) and the clamping is rotated by means of a V-belt transmission 6. Transmission of the force to the clamp for smoothing the corrugations is carried out through the support ring 7 and the radial assortment of the bearing 8. The stamp works as follows. After the preform 9 is installed on the die 2 and the press is turned on, clamp 3 is rotating around the axis of the punch 1 until the rollers come into contact with the preform 9. When a pull force is generated from the side of the punch 1, corrugations are formed in the space between the rollers and the clamp surface 3. By rotating the clamp 3 and creating a force on the clamp 3, the fibers are smoothed. The rate of deformation of the workpiece 9 by the punch 1 must be matched with the speed of rotation of the clamp 3 from the condition of continuity of the drawing process with the formation and smoothing of the corrugation. In addition, the proposed design makes it possible to reduce the force characteristics of the process when smoothing the corrugations, since the pressure on the clamp is concentrated on a small TinomaFlKe (along the line).