SU816087A1 - Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного бетона - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного бетона Download PDFInfo
- Publication number
- SU816087A1 SU816087A1 SU792721251A SU2721251A SU816087A1 SU 816087 A1 SU816087 A1 SU 816087A1 SU 792721251 A SU792721251 A SU 792721251A SU 2721251 A SU2721251 A SU 2721251A SU 816087 A1 SU816087 A1 SU 816087A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory
- concrete
- ground
- raw mixture
- alumina
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА, включающа молотое стекло, щелочной компонент и огнеуопорный заполнитель, отличающа с тем, что, с целью повьшени коррозионной стойкости бетона, она дополнительно содержит молотый глинозем, при следумдем соотношении компонентов мас.%:Молотое стекло 6,5-15 Щелочный компонент 0,15-1,8 Молотый глинозем 6^5-25 Огнеупорный заполнительОстальное(Лс§ 'tooО)iO ^СХ)•^
Description
Изобретение относитс к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении огнеупорных бетонов гидротермального тве дени дл футеровок тепловых агрегатов . Известна бетонна смесь, включающа в качестве св зующего - стекл н ный бой, наполнители и флюсы. По технической сущности и достига емому результату наиболее близка к описываемой сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного бетона, включающа следующие компоненты, мае.%: молотое стекло 6,3-15,5 огнеупорньтй заполнитель 76,1-86 и щелочной компо нент 0,9-2,8. Недостаток известных сырьевых смесей заключаетс в недостаточной коррозионной стойкости при эксплуата ции, т.е. при непосредственном контакте в разогретом состо нии с расплавами металлов, стекол и т.д., обусловленной высокой реакционной способностью двуокиси кремни Целью изобретени вл етс повЪше ние коррозионной стойкости огнеупоршлх бетонов. Поставленна цель достигаетс тем . что сырьева смесь включакица молото стекло, щелочной компонент и огнеупорный заполнитель дополнительно со держит молотый глинозем при следующе соотношении компонентов, Молотое стекло 6,5-15 Щелочной компонент 0,15-1,8 Молотый глинозем 6,5-25 Огнеупорный заполнительОстальное В качестве св зукщего - молотого стекла могут использоватьс природны стекла (напримерj перлит, обсидан), а также отходы технического и тарног стекла. Огнеупорный заполнитель в смеси может быть представлен шамотом, кору дом и др. огнеупорными материалами. В качестве щелочного компонента могут использоватьс едкие щелочи. известь, растворимое стекло, карбонаты щелочных металлов, т.е. вещества обеспечившощие щелочную реакцию в растворе. В качестве добавки в сырьевую смесь ввод т технический глинозем или корунд, измельченные до удельной по72 верхности 4000-7000 . Огнеупорные бетоны из сырьевой смеси готов т путем приготовлени смеси компонентов с введением воды в количестве 8-15% от массы сухих компонентов формовани изделий и их гидротермальной обработки. При дальнейшей высокотемпературной обработке изделий происходит расплавление компонентов св зующего с последующим образованием керамического спека при остывании. Сущность действи добавки заключаетс в обогащении жидкой фазы, а также в отдельных случа х (в композиции с шамотом) дополнительном образовании муллита, что обеспечивает в дальнейшем огнеупорнрму бетону повьшгенную коррозионную стойкость при эксплуатации; Примеры конкретного исполнени . Готов т образцы огнеупорных бетонов на основе молотых стекол, огнеупорных заполнителей (корунд, шамот) и щелочных компонентов с добавкой глинозема и без нее. Образцы готов т путем формовани образцов из сьфьевой смеси, автоклавной обработки в режиме 2+3+2 с изотермической вьщержкой при 1 МПа и , последующим обжигом при 1450С (заполнитель - шамот), Т 1680 С (заполнитель - корунд). Изготовленные указанным способом образцы подвергают испытани м на коррозионную стойкость следующим образом: - на образцы помещают прессованные таблетки окиси железа; - образцы устанавливают в печь с емпературой, соответствующей темпеатуре эксплуатации бетонов ( л бетонов на шамоте класса А, 1680С - дл бетонов на корунде), а 20 ч изотермической выдержки. Коррозионнзпо стойкость образцов ри температуре эксплуатации оцениват по степени внедрени расплава киси железа в образцы путем раскалыани остьшших образцов и замера глубины проникновени окиси железа и перерождени материала. Коррозионна стойкость определена как отношение объема перерозкденного материала к объему образца, в %. Составы сьфьевых смесей и результаты испытаний приведены в таблице.
Claims (1)
- СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА, включающая молотое стекло, щелочной компонент и огнеуопорный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости бетона, она дополнительно содержит молотый глинозем, при следующем соотношении компонентов мас.%:Молотое стекло 6,5-15Цепочный компонент 0,15-1,8Молотый глинозем 6,5-25Огнеупорный заполнитель Остальное о00 мI
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792721251A SU816087A1 (ru) | 1979-02-20 | 1979-02-20 | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного бетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792721251A SU816087A1 (ru) | 1979-02-20 | 1979-02-20 | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного бетона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU816087A1 true SU816087A1 (ru) | 1986-06-07 |
Family
ID=20808754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792721251A SU816087A1 (ru) | 1979-02-20 | 1979-02-20 | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного бетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU816087A1 (ru) |
-
1979
- 1979-02-20 SU SU792721251A patent/SU816087A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Швейцарии № 453183,кл. 80в 1/09, опубл. 14.06.78.Авторское свидетельство по за вке № 2620652/29-33, С 04 В 15/00, С 04 В 29/02, 13.06.78. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2223248C2 (ru) | Плавленый огнеупорный материал на основе β-оксида алюминия | |
SU816087A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного бетона | |
SU1008190A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени лицевого кирпича | |
SU1330100A1 (ru) | В жущее дл жаростойких бетонов | |
SU1013439A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительного кирпича | |
SU1659371A1 (ru) | Способ получени матовой глазури | |
SU1079629A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорных изделий | |
JP2568825B2 (ja) | ジルコニア含有マグネシアクリンカ−及びその製造方法 | |
SU1433944A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU1404495A1 (ru) | Сырьева смесь дл огнеупорного бетона | |
Zhang et al. | SELF-HEALING CASTABLE REPAIRS ITS OWN CRACKS (ǁ) | |
SU1523547A1 (ru) | Огнеупорна пластична масса | |
SU1715769A1 (ru) | Масса дл изготовлени шпинельного материала | |
SU1201254A1 (ru) | Способ производства портландцементного клинкера | |
SU563398A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона | |
SU1239126A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционных термоперлитовых изделий | |
RU1800039C (ru) | Раствор дл тампонажа и формовани изделий | |
SU1599343A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU1655957A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных изделий | |
SU1428737A1 (ru) | Сырьева смесь дл огнеупорного бетона | |
SU1604792A1 (ru) | Керамическа масса дл производства строительной керамики | |
SU614059A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
SU629186A1 (ru) | Огнеупорна торкрет-бетонна смесь | |
SU1382831A1 (ru) | Состав дл изготовлени огнеупоров | |
SU1694536A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени печного жаростойкого бетона |